渦輪增壓器執(zhí)行器卷邊工藝試驗(yàn)設(shè)計(jì)及數(shù)值模擬.pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)不斷的發(fā)展，金屬成型加工技術(shù)不斷的完善，人們對(duì)金屬成型精度要求越來(lái)越高。卷邊，有時(shí)也稱(chēng)包邊，是一種比較常見(jiàn)的連接外板和內(nèi)板的加工方法。卷邊通常是板料成型的最后一道工序，卷邊區(qū)域通常為外表面區(qū)域尤其是邊緣部分，因而卷邊質(zhì)量的好壞對(duì)板料的外觀質(zhì)量具有重要意義。渦輪增壓器執(zhí)行器具有使用環(huán)境高氣壓、頻繁動(dòng)作的特點(diǎn)，執(zhí)行器的卷邊質(zhì)量直接影響到其密封性能及其使用壽命，為此找到合理的卷邊工藝參數(shù)對(duì)執(zhí)行器的卷邊成型質(zhì)量極其重要。
　　

2、本文主要研究S公司生產(chǎn)的乘用車(chē)渦輪增壓器T2型號(hào)執(zhí)行器的卷邊工藝過(guò)程，通過(guò)設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)獲得一系列試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并對(duì)其進(jìn)行了單因素直觀分析和多因素正交矩陣分析，得出主要的工藝參數(shù)包括模面斜角?、模具圓角R及卷邊壓力P對(duì)主要成型質(zhì)量指標(biāo)包括截面尺寸E值、F值及厚度T等的影響趨勢(shì)，提出了試驗(yàn)水平基礎(chǔ)上使產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)的工藝參數(shù)組合，且通過(guò)連續(xù)生產(chǎn)抽樣統(tǒng)計(jì)分析驗(yàn)證了結(jié)論的可參考性。
　　基于正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)執(zhí)行器卷邊成型工藝的分析研究及其得到的相

3、關(guān)結(jié)論，利用有限元技術(shù)對(duì)執(zhí)行器卷邊工藝過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬分析。首先通過(guò)建立執(zhí)行器以及最優(yōu)模具形狀參數(shù)的模具三維模型，利用Hypermesh軟件進(jìn)行網(wǎng)格劃分、材料參數(shù)定義、約束設(shè)定及接觸類(lèi)型設(shè)置等仿真前處理，并設(shè)定仿真時(shí)間及輸出控制，而后在LS-DYNA求解器運(yùn)算仿真過(guò)程，最后在后處理軟件LS-PrePost中提取相關(guān)的仿真結(jié)果。將運(yùn)行出的仿真結(jié)果進(jìn)行一系列的分析研究，分析卷邊成型過(guò)程中材料的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，并測(cè)量模擬的卷邊成型截面形狀尺寸，