飛輪罩殼鑄造工藝設(shè)計(jì)

1、飛輪罩殼鑄造工藝設(shè)計(jì)鑄造工藝設(shè)計(jì)是根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件等，確定鑄造方案和工藝參數(shù)，繪制圖標(biāo)和標(biāo)注符號(hào)、編制工藝和工藝規(guī)程等。它是進(jìn)行生產(chǎn)、管理、鑄件驗(yàn)收和經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)。鑄造工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是繪制鑄造工藝圖和鑄件圖。一.鑄造工藝圖 鑄造工藝圖鑄造工藝圖是表示鑄型分型面、澆冒系統(tǒng)、澆注位置、型芯結(jié)構(gòu)尺寸、控制凝固措施（冷鐵、保溫襯板）等內(nèi)容的圖樣。（１）澆注位置的確定 （１）澆注位置的確定澆注位置是澆注時(shí)鑄件在鑄

2、型中所處的位置。由于澆注時(shí)氣體、熔渣、砂粒等雜質(zhì)會(huì)上浮，使鑄件上部易出現(xiàn)氣孔、夾渣、夾砂等缺陷，而鑄件下部質(zhì)量較好。確定澆注位置應(yīng)遵循“三下一上”的原則。１）主要工作面和重要面應(yīng)朝下或置于側(cè)壁。２）寬大平面朝下大平面長時(shí)間受到金屬液的烘烤容易掉砂，在平面上易產(chǎn)生夾砂、砂眼、氣孔等缺陷，故鑄件的大平面應(yīng)盡量朝下，如劃線平臺(tái)的平面應(yīng)朝下。３）薄壁面朝下鑄件薄壁處鑄型型腔窄，冷速快，充型能力差，容易出現(xiàn)澆不到和冷隔的缺陷。如電機(jī)端蓋薄壁部位朝

3、下，避免冷隔、澆不到等缺陷。飛輪罩殼底面寬大且薄，應(yīng)朝下。４）厚壁朝上將厚大部分放于上部，可使金屬液按自下而上的順序凝固，在最后凝固部分便于采用冒口補(bǔ)縮，以防止縮孔的產(chǎn)生。（２）分型面的確定 分型面的確定分型面是指兩半鑄型相互接觸的面。確定分型面首先應(yīng)保證便于起模，在此基礎(chǔ)上還應(yīng)考慮簡化鑄造工藝、保證鑄件質(zhì)量。分型負(fù)數(shù)的確定：分型負(fù)數(shù)：為了保證鑄件尺寸精度，在擬定工藝方案時(shí)。為抵消鑄件在垂直于分型面方向尺寸的增加，在模樣上減去相應(yīng)的尺寸

4、，稱為分型負(fù)數(shù)。根據(jù)材料和鑄件的原始尺寸（max)查表的分型負(fù)數(shù)為 1 確定分型負(fù)數(shù)時(shí)的注意點(diǎn)：τ：6sg： 9.8m/s² Hp: 因?yàn)榈字綕茶T系統(tǒng) Hp=HO-P/2P:型腔澆鑄高度=105mmHO=H 直+H 杯=HM+PHM≥L*tgαL=450+2*3+3.6/2+20 直澆道中心線到水平澆鑄最遠(yuǎn)點(diǎn)距離L 綜合查表取整后取 500mmα=10 度 根據(jù)壁厚查表所以 HM≥90mmHO=90+107

5、取 200mmHp=HO-P/2=147.5mm綜上：F 組=m/ρμτ√2gHp=15.6cm² 4.澆鑄系統(tǒng)各組元面積的確定因?yàn)殍T鐵件，薄壁件，封閉式澆鑄系統(tǒng)查手冊∑F 直:∑F 橫：∑F 內(nèi)=1.15：1.1：1=17.94：17.16：15.6根據(jù)澆鑄要求，形狀確定:F 內(nèi)=15.6/6=2.6cm² 查表選用Ⅱ型尺寸為 a:b:c=17.5：13.5：17F 橫=17.16/2=8.6cm