2017年電大數(shù)控專業(yè)數(shù)控加工工藝復(fù)習(xí)資料及答案

1、12017 年電大數(shù)控專業(yè)數(shù)控加工工藝期末復(fù)習(xí)資料第 1 章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)一、單項(xiàng)選擇題 一、單項(xiàng)選擇題1、切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（D ）。（A）帶狀切屑 （B）擠裂切屑 （C）單元切屑 (D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D ）。 （A）切削速度 （B）進(jìn)給量 （C）切削深度 （D）三者都是3、切削用量選擇的

2、一般順序是（ A ） 。 （A）ap-f-vc （B）ap- vc -f （C）vc -f-ap （D）f-ap- vc4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有（ C ） 。 （A）?o 和?o （B）?o 和 Kr′ （C）Kr 和?o （D）λs 和 Kr′5、分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。（A）二個(gè) （B）四個(gè) （C）三個(gè) （D）五個(gè)6、

3、在切削平面內(nèi)測(cè)量的車刀角度是 （ D ） 。（A）前角 （B） 后角 （C） 楔角 （D） 刃傾角7、車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般 （ A ） ，最后確定一個(gè)合適的切削速度 v。（A） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量 ap，其次選擇較大的進(jìn)給量 f；（B） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量 ap，其次選擇較大的進(jìn)給量 f；（C） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量 ap，其次選擇較小的進(jìn)給量 f；（D） 應(yīng)首先選擇盡可能小

4、的吃刀量 ap，其次選擇較小的進(jìn)給量 f。8、車削時(shí)的切削熱大部分由（C ）傳散出去。 （A） 刀具 （B） 工件 （C） 切屑 （D） 空氣9、切削用量三要素對(duì)刀具耐用度的影響程度為（ C ）（A）背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最??；（B）進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最??；（C）切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最?。―）切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最??；10、粗車細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（

5、A ） ，目的是增加阻尼作用。（A）比軸中心稍高一些 （B）與軸中心線等高 （C）比軸中心略低一些 （D）與軸中心線高度無(wú)關(guān)11、數(shù)控編程時(shí)，通常用 F 指令表示刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，其大小為（ C ） 。（A）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f （B）每齒進(jìn)給量 fz （C）進(jìn)給速度 vf （D）線速度 vc12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（ B ） 。

6、（A）前角； （B）刃傾角； （C）后角； （D）主偏角。13、切斷、車端面時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（ B ） ，否則容易打刀。（A）比軸中心略低一些；（B）與軸中心線等高；（C）比軸中心稍高一些；（D）與軸中心線高度無(wú)關(guān)。14、 （A ）切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小。32） 、工件材料的強(qiáng)度、硬度高時(shí)，宜取較小的后角；工件材料硬度低、塑性較大時(shí)，主后刀面的摩擦對(duì)已加工表面質(zhì)量和刀具磨損影響較大，此時(shí)應(yīng)取較大的后角；加工脆性材

7、料時(shí)，切削力集中在切削刃附近，為強(qiáng)化切削刃，宜選取較小的后角。3） 、對(duì)于尺寸精度要求較高的精加工刀具（如鉸刀、拉刀） ，為減少重磨后刀具尺寸變化，應(yīng)取較小的后角。4） 、工藝系統(tǒng)剛性差，容易產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)取較小的以增強(qiáng)刀具對(duì)振動(dòng)的阻尼作用。3. 3.主偏角的作用和選擇原則是什么？ 主偏角的作用和選擇原則是什么？答：主偏角的作用主要影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。其主要選擇原則為：1） 、粗加工和半精加工時(shí)，硬質(zhì)合金車刀

8、應(yīng)選擇較大的主偏角，以利于減少振動(dòng)，提高刀具耐用度和斷屑。2）加工很硬的材料，如淬硬 鋼和冷硬鑄鐵時(shí)，為減少單位長(zhǎng)度切削刃上的負(fù)荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應(yīng)取κr＝10°～30°，工藝系統(tǒng)好的取小值，反之取大值。3） 、工藝系統(tǒng)低（如車細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁筒）時(shí)，應(yīng)取較大的主偏角，甚至取κr≥90°，以減小背向力 Fp，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動(dòng)。4） 、單件小批生產(chǎn)時(shí)，希望用一兩把車刀加工出工件

9、上所有表面，則應(yīng)選用通用性較好的κr＝45°或 90°的車刀。5） 、需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工的車刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角。有時(shí)主偏角的大小決定于工件形狀，例如車階梯軸時(shí)，則應(yīng)選用κr＝90°的刀具。4. 4.切削液的作用有哪些？ 切削液的作用有哪些？答：切削液的作用主要有以下幾個(gè)方面：1） 、冷卻作用；2） 、潤(rùn)滑作用；3） 、清洗作用；4） 、防銹作用。5、什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤

10、的產(chǎn)生？ 、什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生？答:切削塑性金屬材料時(shí),常在切削刃口附近黏結(jié)一個(gè)硬度很高的楔狀金屬塊,它包圍著切削刃且覆蓋部分前面,這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤。抑制措施：（1）提高工件材料的硬度，降低塑性。（2）控制切削速度，低速或高速?gòu)亩刂魄邢鳒囟仍?300 度以下 500 度以上（3）適當(dāng)降低進(jìn)給量，減少刀與屑的接觸長(zhǎng)度（4）增大前角，減少前刀面上的摩擦。（5）采用潤(rùn)滑性能良好的切削液四、分析題 四、分析題1、外圓車