定轉(zhuǎn)子反應(yīng)器中制備ce0.5zr0.5o2催化劑載體

1、 摘要定．轉(zhuǎn)子反應(yīng)器中制備C e o ．5 Z r o ．5 0 2 催化劑載體摘要C O 是一種常見的大氣污染物，嚴(yán)重?fù)p害著人類健康。目前廣泛應(yīng)用負(fù)載型金催化劑作為消除C O 的有效化學(xué)方法，而催化劑的催化活性與載體的結(jié)構(gòu)與性能息息相關(guān)。鈰鋯氧化物是一種廣受關(guān)注的催化劑載體，具有良好的儲放氧性能。而將鈰鋯氧化物納米化可以有效提高貴金屬的分散性和活性；超重力技術(shù)因其獨(dú)特的強(qiáng)化機(jī)制能提高傳質(zhì)效率和微觀混合效率，從而被廣泛應(yīng)用于大比表面積

2、且分散均勻的納米顆粒的制備。本研究在定．轉(zhuǎn)子反應(yīng)器中利用超重力技術(shù)結(jié)合氣液兩相法和雙反相微乳液法合成了C e ”Z r o ．5 0 2 納米載體?？疾炝嗽诔亓l件下，初始物料濃度、體系溫度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)對產(chǎn)物性能的影響，確定了制備納米載體的適宜工藝條件。利用X R D 、X P S 、高分辨透射電鏡、B E T 、N 2 ．吸附脫附等表征方法對該載體進(jìn)行了分析。結(jié)果表明：兩種方法制備的載體均為四方型晶相的C e o ．5 Z

3、r o ．5 0 2 。采用氣液兩相法制備C e o ．5 Z r o ．5 0 2 納米載體的適宜條件為體系溫度5 0 。C 、初始溶液濃度O ．0 5m 0 1 ．L 一、R S R 轉(zhuǎn)速8 0 0r ·m i n ‘1 和反應(yīng)終點p H 值為9 ，載體的比表面積為1 0 4 ．7m 2 ．g 一，平均粒徑為7 ．4n m ，粒徑尺寸分布為4 ～1 0n m 。采用雙反相微乳液法制備C e o ．5 Z r o ．5 0

4、2 納米載體的適宜條件為反應(yīng)溫度3 0 。C 、初始溶液濃度O ．5m o l ·L ～、R S R 轉(zhuǎn)速6 0 0r ·m i n J 和液體體積流量為1 5 L ·h - 1 ，載體的比表面積為1 2 2 ．5m 2 ．g ～，平均粒徑為5 ．4n n l ，粒徑分布為4 ～7r m l o與傳統(tǒng)攪拌反應(yīng)器相比，在定轉(zhuǎn)子反應(yīng)器中制備的載體結(jié)晶度和比表面積較高，材料性能較好。利用陰離子浸漬法對載體進(jìn)行A