機(jī)加件通用檢驗(yàn)規(guī)程

1、機(jī)加件通用機(jī)加件通用檢驗(yàn)規(guī)檢驗(yàn)規(guī)程HYJXJY03一、一、目地：根據(jù)公司在機(jī)械加工中小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)制定本檢驗(yàn)規(guī)程。二、二、范圍：適用于本公司自制零件各工序的檢驗(yàn)。三、三、主要檢驗(yàn)項(xiàng)目1、外觀及表面粗糙度①外觀：對(duì)外觀不合格的產(chǎn)品不再往下檢查。要求：1、工件表面應(yīng)無(wú)劃傷、碰傷、夾傷等缺陷。2、工件應(yīng)清潔、無(wú)鐵屑、無(wú)毛刺。3、倒角處應(yīng)符合圖樣要求。方法：1、檢驗(yàn)員接到工件后，應(yīng)首先用目視的方法，按以上要求對(duì)工件進(jìn)行檢查。2、對(duì)倒角處按圖樣

2、要求用卡尺或R規(guī)檢測(cè)，對(duì)有特殊要求的倒角應(yīng)采用萬(wàn)能角度尺進(jìn)行檢測(cè)。3、對(duì)外觀不合格的產(chǎn)品不再往下檢查。②表面粗糙度：對(duì)表面粗糙度不合格的產(chǎn)品不再往下檢查。要求：已加工的表面應(yīng)符合圖樣技術(shù)要求。器具：標(biāo)準(zhǔn)樣塊、表面粗糙度測(cè)量?jī)x。方法1：對(duì)比法：將已加工表面按圖樣要求與標(biāo)準(zhǔn)樣塊對(duì)比。方法2：測(cè)量法：對(duì)要求較高的表面粗糙度應(yīng)采用儀器測(cè)量。測(cè)量范圍:Ra0.4以上。方法3：觸覺(jué)法：用手指或指甲撫摸工件表面，與標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行比較，常用于內(nèi)外表面的檢

3、測(cè)。測(cè)量范圍：Ra0.8Ra6.3。2、外圓：檢測(cè)前，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)檢測(cè)器具進(jìn)行校對(duì)，合格后方可使用。①、根據(jù)圖樣要求參照下表選擇適當(dāng)?shù)臋z測(cè)器具。檢測(cè)器具零件精度等級(jí)名稱規(guī)格檢測(cè)基本尺寸IT5IT18備注游標(biāo)卡尺02000.020200IT12IT18游標(biāo)卡尺03000.02200300IT12IT18游標(biāo)卡尺05000.02300500IT12IT18千分尺0250.01025IT5IT10千分尺25500.012550IT5IT10千分

4、尺50750.015075IT5IT10千分尺75100.0175100IT5IT10千分尺100120.01100125IT5IT10測(cè)量示意圖：c）正確讀出測(cè)量數(shù)值；d）計(jì)算O圈槽的尺寸，計(jì)算公式如下:L=h12d1L:O槽的實(shí)際尺寸mm；h1:游標(biāo)卡尺讀數(shù)mm；d1：鋼球直徑mm。方法2：a）按左圖檢測(cè)外O圈槽；方法b)根據(jù)圖樣技術(shù)要求選擇合適的鋼球；用千分尺測(cè)量?jī)射撉蛑g的距離；c)正確讀出測(cè)量數(shù)值；d)計(jì)算出O圈槽的實(shí)際測(cè)量尺

5、寸，計(jì)算公式如下：L=h12d1L:0槽的實(shí)際尺寸mm；h：千分尺讀數(shù)mm；d1：鋼球直徑mm。方法3：a)、按左圖測(cè)量端面0槽；b)、根據(jù)圖樣選擇合適的測(cè)針；c)、調(diào)整百分表的零位置；d)、正確讀出測(cè)量數(shù)據(jù)。6、缺、槽的測(cè)量①根據(jù)圖樣的技術(shù)要求，選擇正確的測(cè)量器具，用常規(guī)的測(cè)量方法進(jìn)行檢測(cè)。②對(duì)要求較高的應(yīng)采用塊規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。7、孔中心距的檢測(cè)①當(dāng)孔中心距精度要求較低時(shí)，可直接用游標(biāo)卡尺檢測(cè)。②當(dāng)孔中心距精度要求較高時(shí)，采用以下方法進(jìn)行