硅溶膠精密鑄造的工藝

1、硅溶膠精密鑄造的工藝硅溶膠精密鑄造的工藝一、蠟模制作蠟料處理工藝操作守則蠟料處理工藝操作守則蠟料處理流程：蠟料處理流程：（靜置桶（靜置桶I中）靜置脫水中）靜置脫水→（除水桶中）攪拌蒸發(fā)脫水（除水桶中）攪拌蒸發(fā)脫水→（靜置（靜置桶IIII中）靜置去污中）靜置去污1工藝參數(shù)工藝參數(shù)靜置桶I靜置溫度85－90℃靜置時間6－8h除水桶攪拌溫度110－120℃攪拌時間10－12h靜置桶II靜置溫度80－85℃靜置時間＞12h保溫箱保溫溫度542℃

2、保溫時間＞24h2操作程序操作程序2.1檢查設備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。2.2將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶I中，在低于90℃下靜置6－8h。2.3靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。2.4除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沫為止。2.5將除完水的蠟液，經(jīng)過＜60目篩網(wǎng)過濾再放入＜90℃的靜置桶II中，保溫靜置12h以上。2.6各除水桶、靜置桶應定期性的放

3、掉其底部的殘留水和臟雜物。2.7把靜置桶II中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中，用于主產(chǎn)模頭（澆道）。2.8根據(jù)舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。2.9將合格的蠟液灌入保溫箱內的蠟缸中，為減少蠟缸內蠟液中的氣體，先保持一段高溫時期80℃2h后降至54℃。在542℃下保溫24h后，方可用于壓制蠟模。3注意事項注意事項3.3蠟模存放時，應注意擱置方向，防止變形。需要時可采取卡具等措施，以

4、避免蠟模變形。3.4每班打2－3件收縮率試樣（如100X6㎜圓餅試樣等），冷卻后測其收縮率，并做好記錄。3.5下班前將蠟缸中的殘存余蠟放完。廢蠟模及廢蠟要保持干凈，放入廢蠟箱中，及時送到蠟處理工部。3.6壓蠟機工作時，不準用手扶模具或將手伸合型臺面下，且不準單手操作按鈕，防止人身安全事故。3.7蠟模間要做好安全防火工作。蠟澆道模頭制作工藝操作守則蠟澆道模頭制作工藝操作守則1工藝要求工藝要求室溫24℃10℃壓射蠟溫度70－75℃壓射壓力0

5、.2－0.4Mpa保壓時間視澆道種類而定2操作程序操作程序2.1整體澆道壓制2.1.1檢查模頭壓蠟機氣壓、保溫桶溫度、操作按鈕等是否正常，按照技術規(guī)定調整機器壓射壓力等參數(shù)。2.1.2將澆道（模頭）模具放在機器臺面上，檢查機器射蠟嘴是否與模具注蠟口高度一致，模具開合是否順利，2.1.3打開模具，噴上微薄一層分型劑，安放螺帽，合上模具，對準射蠟嘴。2.1.4雙手按動工作按鈕，壓制澆道（模頭）蠟模。2.1.5壓制完畢，抽出芯子，打開模具，小

6、心取出澆道（模頭）蠟模，放入冷卻水中。注意有缺陷的應報廢。2.1.6清除模具上殘留的蠟料。2.1.7噴分型劑，放螺帽，合型，進行下一次壓制，以此往復循環(huán)生產(chǎn)。2.1.8蠟澆道在冷卻不中冷卻3－5min后取出，用壓縮空氣吹凈水珠，放在指定位置。2.1.9每班下班或模具使用完畢，應將設備及模具清理干凈。3注意事項注意事項3.1模具型腔不要噴過多的分型劑。3.2蠟澆道（模頭）表面應平整，無凹陷、裂紋和披縫。蠟澆道（模頭）如有裂紋、凹陷、氣泡等