設備管理提升方案

1、,設備故障率降低及設備管理水平提升項目,金剛公司—焊裝分廠,,匯報目錄,,1,項目推進思路,,3,設備管理五大體系介紹,,2,技術攻關成果展示,,4,項目推進前后效益分析,項目背景,09年2月到10年3月份，設備的故障率一直居高不下，最高值曾達到了10%，這樣下去，在10年高產的來臨之際設備故障將會直接影響全年生產任務的完成，在10年的工作設備故障率的降低將是迫在眉睫，重中之重。,團隊介紹,,該項目開展總體工作思路：以TPM為主線,從技

2、術攻關著手降低設備故障；以自主維護體系、計劃保養(yǎng)體系、備品備件管理體系、防錯及快速維修體系和監(jiān)督檢查體系五大體系的建立、維持鞏固改善成果，提升設備管理水平，使設備始終處于正常狀態(tài)，為高產保駕護航！,項目開展總體思路,項目開展總體思路示意圖,,自主維護體系,,,計劃維護體系,,,設備管理體系,防錯快速維修體系,監(jiān)督檢查體系,設備正常運行,,技術攻關,,降低設備故障,保障,保障,設備類技術攻關主要針對，設備設計、安裝缺陷且制約生產的瓶頸點進

3、行改善，10年度，為降低設備故障率，分廠共組織完成各種設備技術攻關累計50余項，為設備故障率降低奠定了基礎，以下是幾個典型的案例：,技術攻關成果展示,,,問題描述,調整線升降機氣缸信號線隨升降機往復運動，磨損速度快容易斷裂,改善前,改善后,技術攻關成果展示,改善措施,將光電開關改為磁性開關,,,,,,問題描述,儲存線前小車跳槽問題,改善前,改善后,技術攻關成果展示,改善措施,將叉道寬度由原來設計寬度110mm改為95mm,改善前：軌道間

4、距110mm,前小車跳槽,,,改善后：軌道間距95mm,該問題解決,,,技術攻關成果展示,地板流水線30工位左側機器人在每次焊接完成后回原位時，都處于小開狀態(tài)，當需更換電極帽時，不能有力的將電極帽進行緊固，從而時常導致焊接過程中電極帽脫落。,更改機器人程序，將焊鉗回原位時的小開程序刪除,問題描述,效益分析,改善前,改善后,前地板流水線30工位機器人脫落,通過此次改善，有效避免了因電極帽沒有緊固而造成在焊接過程中電極帽脫落導致的停線，而且

5、也間接的提高了機器人的生產節(jié)拍。,,,,總焊50工位右側機器人每天早上或時間超過1小時以上停線時間，大槍在焊接第一點時總會報錯，需人為去復位一下，耽誤生產,在機器人大槍焊接第一點之前加一段合槍指令，讓機器人預先合一下槍,問題描述,效益分析,改善前,改善后,總焊50工位機器人頻繁復位,通過此次改善，有效的避免了機器人第一點時的焊接報錯，提高了生產效益，同時間接減少了示教器復位按鈕的重復操作，延長了其使用壽命。,合槍指令,技術攻關成果展示

6、,技術攻關成果展示,總焊100工位左右側機器人在焊接過程中，經常會出現(xiàn)合槍的壓力達不到而出現(xiàn)報錯，耽誤生產,通過更改機器人氣壓檢測掃描時間由以前的0秒設置為0.5秒，即可避免因氣壓瞬間不足,問題描述,效益分析,改善前,改善后,總焊100工位機器人經常急停,通過此次改善，避免了因此類故障頻繁發(fā)生而延誤生產，提高了生產效益，同時也避免了長期對示教器進行重復操作而造成示教器按鈕不靈等現(xiàn)象的發(fā)生。,技術攻關成果展示,,,問題描述,效益分析,改善

7、前,改善后,自動焊改造項目,通過本次改善，職工勞動時間降低，故障降低，職工滿意度得到一定提升,,焊渣附著，清理困難，影響工件檢知、信號傳遞,,焊渣附著，清理困難，氣缸卡死，電纜防護套老化，燒灼、磨損破皮,技術攻關成果展示,總成線液壓站只要在上班期間，并主控柜在自動狀態(tài)下，液壓站電機一直在工作（生產線長時間停線或中午、晚上休息時間），這樣存在極大的能源浪費及降低設備的使用壽命,通過PLC程序對液壓站的啟動條件進行改進，充分利

8、用PLC內部SR觸發(fā)器、計時器等指令進行修改，就可避免因生產線長時間停線或中午、下午休息時間而造成液壓站一直在工作,問題描述,效益分析,改善前,改善后,總焊液壓站節(jié)能降耗項目,年度電能消耗：300（每年按300工作日計算）× 7.5kw×2.5小時/天=5625度，通過本次改善大大降低了設備損耗，間接節(jié)約了維修費用。,技術攻關成果展示,機器人方面的創(chuàng)新改善：增加循環(huán)水檢測系統(tǒng),水泵電機接觸器增加輔助觸點

9、,將增加水泵電機接觸器輔助觸點連入機器人PLC焊接I/O板（水流檢測點）,,,循環(huán)水冷卻機水泵電機開關,,設備管理五大體系介紹,自主維護體系,自主維護體系主要以一線操作工自主保養(yǎng)為主，設備維修工指導進行，該體系共有兩大部分組成：第一部分，OJT職工在崗培訓體系（日常設備保養(yǎng)所需的操作標準，作業(yè)指導書）第二部分，各崗位結構工作原理培訓資料，明確崗位操作要求，保養(yǎng)要求及常見故障排除方法。要求在崗職工嚴格執(zhí)行保養(yǎng)操作規(guī)范。文件樣例如下：,自主

10、維護體系,自主維護體系,懸掛式點焊設備班后保養(yǎng)規(guī)范（每周一次定期保養(yǎng)，班后進行常規(guī)性檢查）,以上圖片是分廠OJT培訓資料（設備保養(yǎng)類）共計21份,自主維護體系,懸掛式點焊設備班后保養(yǎng)規(guī)范（每周一次定期保養(yǎng)，班后進行常規(guī)性檢查）,以上是自主保養(yǎng)中操作標準，常見故障排除方法，崗位結構圖范例,設備管理五大體系介紹,計劃保養(yǎng)體系,計劃保養(yǎng)體系主要以維修工為主，結合設備特性編制各種設備的結構工作原理培訓教材及維護保養(yǎng)標準，根據(jù)設備特性編制維護

11、保養(yǎng)計劃并嚴格執(zhí)行,設備管理五大體系介紹,設備管理體系,通過制作專門的設備管理軟件，匯集設備故障履歷、備品備件、設備臺帳實現(xiàn)了整個設備管理系統(tǒng)的模塊化、信息化。特別是建立備品備件庫存動態(tài)管理機制。通過設定各備件庫存最低要求，針對領用后實時自動更新庫存系統(tǒng)數(shù)據(jù)對不足的備件進行提前報警提示，避免備品備件多報、漏報。同時設備故障履歷數(shù)據(jù)庫的建立，也加強了設備故障原因的統(tǒng)計分析為制定有效可行的對策，提供了參考依據(jù)。,設備管理體系,設備故障履歷查

12、詢,物料出庫查詢,現(xiàn)有庫存查詢,物料入庫查詢,物料最低庫存報警,設備臺賬查詢,設備管理五大體系介紹,防錯及快速維修體系建立,通過技術改進對常發(fā)故障進行程序改進，避免同類故障重復發(fā)生，以達防錯目的。另外，通過信息化手段將生產線故障可視化，降低因問題查找而造成的設備維修時間浪費,防錯及快速維修體系,24,,制作自動焊防錯裝置,,,,改善方案效果,總成線自動焊在打到調整狀態(tài)下，設備在運行時操作員無法識別焊接狀態(tài)，極易造成批量漏焊事故的發(fā)生,,

13、,現(xiàn)狀描述,通過此項改善，實現(xiàn)了自動焊調整狀態(tài)下，系統(tǒng)自動提示的效果，杜絕了因自動焊調整狀態(tài)而造成的批量質量事故發(fā)生，無形中可為分廠節(jié)約大量的返修費用,,,效益分析,自動焊防錯裝置設計制作,重點項目,防錯及快速維修體系,25,,修改程序，在機器人調試焊點完成后，再打到自動運行，會自動切換到焊接狀態(tài)，杜絕批量質量問題發(fā)生,,,,改善方案效果,機器人在調整焊點時須打到無電流輸出，調整完成后打到自動狀態(tài)下

14、無法進入到焊接狀態(tài)，極易造成批量漏焊事故的發(fā)生，影響產品質量及生產效率,,,現(xiàn)狀描述,通過此項改善，實現(xiàn)了機器人調試焊點完成后，系統(tǒng)會自動切換到焊接狀態(tài)，杜絕了因機器人調整狀態(tài)而造成的批量漏焊事故發(fā)生，無形中可為分廠節(jié)約大量的返修費用,,,效益分析,機器人防錯裝置,重點項目,防錯及快速維修體系,總焊班各崗位觸摸屏程序編制及數(shù)據(jù)導入試運行工作：以上是20工位范例,防錯及快速維修體系,改善前的觸摸屏監(jiān)控狀態(tài)圖,改善后

15、觸摸屏監(jiān)控效果圖,設備管理五大體系介紹,監(jiān)督檢查體系,為持續(xù)開展自主維護、計劃保養(yǎng)等工作制定相應的管理辦法，定期對設備保養(yǎng)、職工培訓等日常工作內容進行監(jiān)控,項目推進前后效果分析,項目推進前數(shù)據(jù),項目推進后數(shù)據(jù),五、工作效益,一、直接效益,效果確認,1、水電能耗節(jié)約改善前單臺設備故障延誤：4.89秒/臺（09年至10年2月份平均值）改善后單臺設備故障延誤：3.51秒/臺（10年3月份至9月份平均值）單車延誤損失減少：1.38秒/臺

16、按10年年產100000臺產量計算，全年節(jié)約時間1.38秒/臺×100000/3600=383.33小時按單位小時水電消耗703.3元（借用09年金剛焊裝線數(shù)據(jù)）計算全年能耗節(jié)約資金為：383.33小時×703.3元/小時=269595.989元2、節(jié)省4個循環(huán)水流量感應器 4×14200=56800元,效果確認,二、間接效益：1、按每年300個工作日計算，職工日工作時間縮短為383.33

17、7;300=1.28小時，職工滿意度得到一定改善；2、年公司可增產383.33*29=11116（輛），實現(xiàn)更多的效益。消除了由該問題帶來的生產停線及輔助維修相關備件的損失,專家點評,該項目是焊裝設備保全的一個系統(tǒng)工程，傾注了組織和參與人員的智慧和執(zhí)著的心血，是一項富有技術含量和創(chuàng)新精神的好項目。設備故障的降低為公司高產奠定了良好的基礎，降低了生產成本，提高了一線員工的滿意度。更重要的是提高了我們的設備管理水平，鍛煉了我們的維修隊

18、伍，從中收獲到一筆寶貴的無形財富。,專家點評:王正剛，金剛公司生產部設備管理主管。（從事設備管理相關工作三十幾年）,財務審核,該項目的改善、提升，從有形經濟效益來看，每年成本節(jié)約30萬元左右，從而為公司直接帶來年利潤近30萬元；從無形效益來看，該項目通過員工對設備管理的改進創(chuàng)新，一方面減輕了工人的作業(yè)量，另一方面提升了員工的自主創(chuàng)新能力。總的來看，該項目可以認為是集團開展節(jié)能降耗、創(chuàng)新求實的在基地的有力體現(xiàn)，值得在集團內部推廣。,財