防錯驗證檢查表

1、1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日26日27日28日29日30日31日變速箱支座螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖。螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決變速箱支座螺栓穿入位置工裝防錯工裝設備完好，定位銷無破損（完好狀態(tài)參照附表圖片）1.立即通知班組長對零缺陷裝置進行

2、維修2.如不能維修立刻通知機修及現(xiàn)場工程師，機修對工裝進行維修3.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決2緊固控制臂橫向螺栓搖臂橫向螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖。螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決搖臂縱向螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖。螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決螺栓反穿

3、工具防錯查看套筒內色標與堵頭是否對齊1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師3.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決4緊固穩(wěn)定桿穩(wěn)定桿螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖。漏擰1組螺栓，檢查線體是否放行1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決5緊固穩(wěn)定桿連桿（線上裝配）穩(wěn)定桿連桿螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖。螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)

4、場工程師按照質量響應流程拉動解決緊固穩(wěn)定桿連桿（線外工作臺裝配）穩(wěn)定桿連桿螺栓力矩不到位、漏擰，與工作臺上平緊氣缸連鎖第一步：氣缸未夾緊狀態(tài)下啟動電動扳手按鈕，如扳手不工作，為正常狀態(tài)。如工作，聯(lián)動失效。第二步：氣缸壓緊后，緊固一端連接桿輸出一個合格信號，看氣缸是否松開，如不松開，正常。如松開，聯(lián)動失效，1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決6前延伸梁螺栓穿入方向防錯前保險杠螺栓穿入方向錯誤

5、，工裝防錯。工裝設備完好，無破損、松動（完好狀態(tài)參照附表圖片）1.立即通知班組長對零缺陷裝置進行維修2.如不能維修立刻通知機修及現(xiàn)場工程師，機修對工裝進行維修3.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決7復檢延伸梁螺栓帶信號輸出的定力扳手，與線體連鎖漏扳扳手，檢查線體是否放行1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決8緊固轉向機轉向機螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點檢

6、人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決9安裝隔熱板、油管總成帶信號輸出的定力扳手，與線體連鎖漏扳扳手，檢查線體是否放行1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決10復檢油管支架螺釘帶信號輸出的定力扳手，與線體連鎖漏扳扳手，檢查線體是否放行1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決11復檢油管螺釘帶信號輸出的定力扳手

7、，與線體連鎖漏扳扳手，檢查線體是否放行1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決序號序號備注：1、防錯驗證結果有效，在對應格內劃“√”并簽字確認；2、驗證結果失效，填寫對應的檢查項目序號及詳細問題描述，反饋相關責任人；3、此表每月一張，月底交生產(chǎn)運行科歸檔。校對簽校對簽名會簽審核名會簽審核防錯驗證檢查表防錯驗證檢查表班組：258副車架序號工序描述檢查內容驗證結果防錯驗證方法防錯驗證失效應急措施序

8、號工序描述檢查內容驗證結果防錯驗證方法防錯驗證失效應急措施年月日期編制簽字確認日期編制簽字確認13緊固控制臂縱向螺栓裝變速箱支座問題描述問題描述1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日26日27日28日29日30日31日變速箱支座螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖。螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場

9、工程師按照質量響應流程拉動解決變速箱支座螺栓穿入位置工裝防錯工裝設備完好，定位銷無破損（完好狀態(tài)參照附表圖片）1.立即通知班組長對零缺陷裝置進行維修2.如不能維修立刻通知機修及現(xiàn)場工程師，機修對工裝進行維修3.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決2緊固控制臂橫向螺栓搖臂橫向螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖。螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決搖臂縱向螺栓力矩不到

10、位、漏擰，與線體連鎖。螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決螺栓反穿工具防錯查看套筒內色標與堵頭是否對齊1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師3.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決4緊固穩(wěn)定桿穩(wěn)定桿螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖。漏擰1組螺栓，檢查線體是否放行1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決5緊固穩(wěn)定

11、桿連桿（線上裝配）穩(wěn)定桿連桿螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖。螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決緊固穩(wěn)定桿連桿（線外工作臺裝配）穩(wěn)定桿連桿螺栓力矩不到位、漏擰，與工作臺上平緊氣缸連鎖第一步：氣缸未夾緊狀態(tài)下啟動電動扳手按鈕，如扳手不工作，為正常狀態(tài)。如工作，聯(lián)動失效。第二步：氣缸壓緊后，緊固一端連接桿輸出一個合格信號，看氣缸是否松開，如不松開，正常。如松開，

12、聯(lián)動失效，1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決6前延伸梁螺栓穿入方向防錯前保險杠螺栓穿入方向錯誤，工裝防錯。工裝設備完好，無破損、松動（完好狀態(tài)參照附表圖片）1.立即通知班組長對零缺陷裝置進行維修2.如不能維修立刻通知機修及現(xiàn)場工程師，機修對工裝進行維修3.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決7復檢延伸梁螺栓帶信號輸出的定力扳手，與線體連鎖漏扳扳手，檢查線體是否放行1點檢人員報班長，班長及時

13、通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決8緊固轉向機轉向機螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決9安裝隔熱板、油管總成帶信號輸出的定力扳手，與線體連鎖漏扳扳手，檢查線體是否放行1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決10復檢油管支架螺釘帶信號輸出的定力扳手，與線體連鎖漏

14、扳扳手，檢查線體是否放行1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決11復檢油管螺釘帶信號輸出的定力扳手，與線體連鎖漏扳扳手，檢查線體是否放行1點檢人員報班長，班長及時通知機修和現(xiàn)場工程師2.現(xiàn)場工程師按照質量響應流程拉動解決序號序號備注：1、防錯驗證結果有效，在對應格內劃“√”并簽字確認；2、驗證結果失效，填寫對應的檢查項目序號及詳細問題描述，反饋相關責任人；3、此表每月一張，月底交生產(chǎn)運行科歸