含鋅電爐粉塵處理及工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、含鋅電爐粉塵的成球是配碳球團(tuán)直接還原技術(shù)處理該粉塵的前提，因此首先對(duì)試驗(yàn)所用的含鋅電爐粉塵的粒度組成和成球性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：試驗(yàn)所用的含鋅電爐粉塵粒度較細(xì)，均小于5μm，對(duì)成球非常有利，在不加任何粘結(jié)劑的條件下生產(chǎn)的球團(tuán)亦能滿足試驗(yàn)要求。在造球?qū)嶒?yàn)中還討論了c/O、成球時(shí)間等參數(shù)對(duì)球團(tuán)落下強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等性能的影響。 為了考察配碳球團(tuán)處理含鋅電爐粉塵技術(shù)的可行性，對(duì)配碳球團(tuán)的直接還原技術(shù)處理電爐粉塵進(jìn)行了研究，并完成了

2、半工業(yè)擴(kuò)大性試驗(yàn)，優(yōu)化了其參數(shù)，得到了還原焙燒法的合理工藝條件：碳的過(guò)量系數(shù)為1.2，還原溫度為1150℃，料層厚度為30mm，加熱時(shí)間為70min。還原后的球團(tuán)為半金屬化球團(tuán)，其TFe含量50％左右，最高可達(dá)54.7％；金屬化率60％～70％，最高可達(dá)88％；通過(guò)差熱分析和化學(xué)分析方法，確定了收集粉塵中ZnO的含量，表明收集粉塵含ZnO在90％以上，達(dá)到了國(guó)標(biāo)規(guī)定的等級(jí)氧化鋅的標(biāo)準(zhǔn)。球團(tuán)中鋅的還原揮發(fā)率達(dá)90％以上，而球團(tuán)內(nèi)殘鋅含量已

3、達(dá)到低于2％的試驗(yàn)要求，完全可以作為高爐煉鐵的配料，實(shí)現(xiàn)冶金能源的二次利用，說(shuō)明用配碳球團(tuán)的直接還原技術(shù)處理含鋅電爐粉塵是成功的。研究結(jié)果為該技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，也為國(guó)內(nèi)外鋼鐵行業(yè)找到了一種能有效回收有價(jià)金屬資源且具有環(huán)境保護(hù)意義的處理含鋅電爐粉塵的方法。 為了考察裝料容器對(duì)球團(tuán)料層溫度分布的影響和在非隨爐加熱過(guò)程中，熱的爐底對(duì)料層傳熱的影響，運(yùn)用FLUENT6.1.22商用軟件分別計(jì)算了長(zhǎng)方體裝料容器和圓柱體裝

4、料容器的溫度分布，找出了各種球團(tuán)料層的溫度分布的低溫區(qū)域，為下一步提高料層升溫速度和提高處理含鋅電爐粉塵的效率提供了依據(jù)，模擬結(jié)果顯示，對(duì)于料層高度為30mm的球團(tuán)料，在放入加熱爐內(nèi)大概20分鐘左右，高溫爐底由供熱爐底開(kāi)始轉(zhuǎn)化為吸熱爐底。 最后，通過(guò)對(duì)爐型優(yōu)缺點(diǎn)的對(duì)比，確定采用轉(zhuǎn)底爐處理含鋅電爐粉塵，并對(duì)整個(gè)工藝的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了分析，表明在現(xiàn)行ZnO價(jià)位下，用轉(zhuǎn)底爐來(lái)處理含鋅電爐粉塵，可以實(shí)現(xiàn)電爐粉塵的綜合利用，不僅有較好的環(huán)