【學(xué)予】成本管理與控制的概念和方法

1、成本管理與控制的概念和方法,會(huì)計(jì)信息外部與內(nèi)部需要者,審計(jì)師,,,,,,,股東,政府部門,銀行,,行政人員,中層經(jīng)理,各部門、員工,內(nèi)審官員,高層管理人員,企業(yè)一般競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略及特點(diǎn)1、成本領(lǐng)先戰(zhàn)略2、產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略3、目標(biāo)集中戰(zhàn)略,成本的經(jīng)濟(jì)內(nèi)涵,成本是取得資財(cái)?shù)拇鷥r(jià)或?qū)ο蠡馁M(fèi)用。馬克思：商品價(jià)值（W）=生產(chǎn)中消耗的生產(chǎn)資料的價(jià)值（C）+勞動(dòng)者報(bào)酬（V）

2、 +剩余價(jià)值（M）理論成本=C+V實(shí)際成本=理論成本+損失性支出-經(jīng)營(yíng)管理費(fèi)用（期間費(fèi)用）,商品價(jià)值,,,,,,物化勞動(dòng)(c),活勞動(dòng) （v+m）,,,,,,,,,已消耗勞動(dòng)對(duì)象的價(jià)值,已消耗勞動(dòng)資料的價(jià)值,勞動(dòng)者報(bào)酬（v）,剩余價(jià)值（m）,,,,,,,,,商品成本,稅金,利潤(rùn),,,,,,商品價(jià)格,成本管理意義,1 降低產(chǎn)品成本2 提高企業(yè)成本核算水平和成本信息的

3、準(zhǔn)確性3 提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益4 提高企業(yè)的竟?fàn)幜? 提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平6 提高企業(yè)職工的成本意識(shí),成本管理目標(biāo),1、成本預(yù)測(cè)符合實(shí)際2、成本決策科學(xué)合理3、成本計(jì)劃積極先進(jìn)4、成本控制全面實(shí)施5、成本核算及時(shí)準(zhǔn)確6、成本分析全面客觀7、成本考核嚴(yán)格公平,成本管理原則,成本最低化全面成本管理（全過程、全員、全方位、全要素)責(zé)權(quán)利相結(jié)合原則成本管理效益化成本管理科學(xué)化集中統(tǒng)一與分散管理相結(jié)合的原則技術(shù)與經(jīng)

4、濟(jì)相結(jié)合的原則專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的原則目標(biāo)管理原則例外管理原則,廠部成本管理主要內(nèi)容,制定適用于本企業(yè)的成本管理制度進(jìn)行成本預(yù)測(cè)、決策進(jìn)行成本控制進(jìn)行全廠成本計(jì)算編制成本分析報(bào)告提出成本改進(jìn)的措施方案,車間成本管理主要內(nèi)容,制定適用于本車間的成本管理制度實(shí)施細(xì)則編制本車間成本計(jì)劃控制費(fèi)用，監(jiān)督成本計(jì)劃執(zhí)行情況計(jì)算本車間產(chǎn)品的成本編寫成本分析報(bào)告,班組成本管理主要內(nèi)容,制定適用于各班組的成本管理制度將指標(biāo)分

5、解到每位職工核算班組應(yīng)負(fù)擔(dān)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)考核和分析班組成本計(jì)劃完成情況,成本管理的基礎(chǔ)工作,建立健全定額管理工作；建立健全原始記錄制度；建立健全材料物資的計(jì)量、驗(yàn)收和領(lǐng)退制度；建立健全企業(yè)內(nèi)部?jī)r(jià)格制度。,成本控制含義,在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中，按照既定的成本目標(biāo),對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品成本費(fèi)用的一切耗費(fèi)進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督，及時(shí)揭示偏差，并采取有效措施糾正不利差異，發(fā)展有利差異，使產(chǎn)品實(shí)際成本被限制在預(yù)定的目標(biāo)范圍之內(nèi)。,成本控制基本程

6、序 1、制定成本控制標(biāo)準(zhǔn)2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3、確定差異4、消除差異,成本控制標(biāo)準(zhǔn),（1）目標(biāo)成本目標(biāo)成本是在預(yù)測(cè)價(jià)格的基礎(chǔ)上，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的目標(biāo)利潤(rùn)為前提而確定的。（2）計(jì)劃指標(biāo)根據(jù)需要將計(jì)劃指標(biāo)進(jìn)行必要的分解。以分解后的更加具體的小指標(biāo)進(jìn)行控制，可使成本控制工作落實(shí)到每個(gè)責(zé)任單位和各有關(guān)具體人員，并把成本控制與成本計(jì)劃、成本核算緊密結(jié)合起來。,（3）消耗定額在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，為生產(chǎn)某種產(chǎn)品或零部件而需要耗費(fèi)人力、物

7、力、財(cái)力的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，它包括材料物資消耗定額、工時(shí)定額和費(fèi)用定額等。凡是能制定定額的，都應(yīng)制定出消耗定額或支出標(biāo)準(zhǔn)，用這些定額或標(biāo)準(zhǔn)控制生產(chǎn)過程中的物質(zhì)消耗和人力消耗，是保證降低產(chǎn)品成本的必要手段。,（4）費(fèi)用預(yù)算對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理費(fèi)用的開支，一般采用經(jīng)費(fèi)預(yù)算作為控制標(biāo)準(zhǔn)。特別是對(duì)那些與產(chǎn)品生產(chǎn)無直接關(guān)系的間接費(fèi)用，更需編制費(fèi)用預(yù)算。在執(zhí)行過程中，要經(jīng)常注意各種標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性和適用性，以便積累資料，及時(shí)加以修正。,支出、費(fèi)用與成本的關(guān)

8、系,支出,資本性支出,收益性支出,營(yíng)業(yè)外支出,償付性支出,利潤(rùn)分配及對(duì)外投資等,費(fèi) 用,資 產(chǎn),一般不表現(xiàn)或不轉(zhuǎn)化為費(fèi)用,生產(chǎn)成本,期間費(fèi)用,,,,轉(zhuǎn)化,,,直接,,成本管理名詞,費(fèi)用成本產(chǎn)品生產(chǎn)成本（產(chǎn)品制造成本） 期間費(fèi)用費(fèi)用要素成本項(xiàng)目直接生產(chǎn)費(fèi)用間接生產(chǎn)費(fèi)用,直接計(jì)入費(fèi)用 間接計(jì)入費(fèi)用生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理費(fèi)用生產(chǎn)費(fèi)用經(jīng)營(yíng)管理費(fèi)用,消耗定額定額消耗量費(fèi)用定額定額費(fèi)用包裝物,低值易耗品工資總額

9、計(jì)件工資計(jì)時(shí)工資五五攤銷法 分次攤銷法,待攤費(fèi)用預(yù)提費(fèi)用輔助生產(chǎn)費(fèi)用的分配制造費(fèi)用固定成本、變動(dòng)成本和混合成本,廢品可修復(fù)廢品不可修復(fù)廢品廢品損失停工損失在產(chǎn)品 對(duì)比分析法比率分析法連環(huán)替代分析法,,成本管理的理念,成本管理是一門花錢的藝術(shù)，而不是節(jié)約的藝術(shù)。如何將每一分錢花得恰到好處，將企業(yè)的每一種資源用到最需要它的地方，是成本管理的要義。“大成本管理”觀——拓展成本管理的空間范圍 成本價(jià)值觀

10、念成本動(dòng)因觀念,既要成本節(jié)省，更要成本避免全過程的成本管理理念——拓展成本管理的時(shí)間范圍 開源與節(jié)流的成本管理理念責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合成本管理理念,成本管理的方法,一、價(jià)值鏈每個(gè)企業(yè)都是在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、發(fā)送和輔助其產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中進(jìn)行種種活動(dòng)的集合體，所有這些活動(dòng)都可以用一個(gè)價(jià)值鏈來表示。,1，企業(yè)各項(xiàng)活動(dòng)之間都有密切聯(lián)系，如原材料供應(yīng)的計(jì)劃性、及時(shí)性和協(xié)調(diào)性與企業(yè)的生產(chǎn)制造有密切聯(lián)系；2、每項(xiàng)活動(dòng)都能給企業(yè)帶來有形或無形

11、的價(jià)值，如售后服務(wù)這項(xiàng)活動(dòng)，如果企業(yè)密切注意顧客所需或做好售后服務(wù)，就可以提高企業(yè)的信譽(yù)，從而帶來無形價(jià)值；3、價(jià)值鏈不僅包括企業(yè)內(nèi)部各種鏈?zhǔn)交顒?dòng)，而且更重要的是，還包括企業(yè)外部活動(dòng)，如與供應(yīng)商之間的關(guān)系，與顧客之間的關(guān)系。,1、描述企業(yè)的價(jià)值鏈，確定價(jià)值鏈由那些具體的價(jià)值活動(dòng)構(gòu)成。2、找出各價(jià)值活動(dòng)所占總成本的比例和增長(zhǎng)趨勢(shì)，以及創(chuàng)造利潤(rùn)的新增長(zhǎng)點(diǎn)，識(shí)別成本的主要成分和那些占有較小比例而增長(zhǎng)速度較快、最終可能改變成本結(jié)構(gòu)的價(jià)值活動(dòng)

12、，列出各價(jià)值活動(dòng)的成本驅(qū)動(dòng)因素及相互關(guān)系。3、確定各價(jià)值活動(dòng)間的相互關(guān)系，在價(jià)值鏈系統(tǒng)中尋找降低價(jià)值活動(dòng)成本的信息、機(jī)會(huì)和方法。,基于價(jià)值鏈價(jià)值流活動(dòng)的成本控制方法,,企業(yè)價(jià)值鏈的基本形態(tài),二、標(biāo)桿管理,,1、選取在某方面領(lǐng)先的、具有競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的企業(yè)作為標(biāo)桿，并通過資料收集、分析比較、跟蹤學(xué)習(xí)、實(shí)踐總結(jié)等一系列規(guī)范化的程序，找出本企業(yè)在產(chǎn)品、服務(wù)或管理工作等方面與之存在的諸如行業(yè)差別、環(huán)境差別、文化差別和技術(shù)差別等差異并對(duì)經(jīng)營(yíng)績(jī)效的影響

13、進(jìn)行客觀的評(píng)價(jià)。2、根據(jù)本企業(yè)的實(shí)際情況，對(duì)標(biāo)桿企業(yè)的“最佳實(shí)踐”進(jìn)行適當(dāng)修正和完善，從而趕上并超越競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的反復(fù)循環(huán)進(jìn)行的過程。,標(biāo)桿管理實(shí)施程序圖,三、作業(yè)成本法與作業(yè)管理,通過對(duì)成本對(duì)象進(jìn)行成本追蹤來提高成本分析的精確性的一種成本分析方法。作業(yè)管理是使用作業(yè)分析改進(jìn)經(jīng)營(yíng)控制和管理控制的一種管理方法。,作業(yè)的分類,1、數(shù)量作業(yè)，由產(chǎn)品數(shù)量引起動(dòng)因有：人工小時(shí)，機(jī)器小時(shí)，材料數(shù)量2、批次作業(yè)，由次數(shù)引起設(shè)備調(diào)整，采購，銷

14、貨訂單注：批次即非變動(dòng)又非固定3、輔助作業(yè)（包括產(chǎn)品，客戶）前者指生產(chǎn)過程，后者指銷售過程例如：新產(chǎn)品試制，生產(chǎn)技術(shù)改造，市場(chǎng)開發(fā),動(dòng)因：作業(yè)消耗資源的根本原因,動(dòng)因是產(chǎn)品消耗作業(yè)的橋梁,,作業(yè)成本計(jì)算程序圖,四、目標(biāo)成本法目標(biāo)成本（target cost）是企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)為保證目標(biāo)利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)而設(shè)定的一種預(yù)計(jì)成本，它是成本預(yù)測(cè)與目標(biāo)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。,,五、平衡計(jì)分卡,,內(nèi)部經(jīng)營(yíng)過程要股東和客戶滿意，哪些業(yè)務(wù)過程我們應(yīng)

15、有所長(zhǎng)？目標(biāo) 評(píng)估 指標(biāo) 計(jì)劃,財(cái)務(wù)要在財(cái)務(wù)方面取得成功，我們應(yīng)向股東們展示什么？目標(biāo) 評(píng)估 指標(biāo) 計(jì)劃,學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)要實(shí)現(xiàn)設(shè)想，我們將如何保持改變和提高的能力？目標(biāo) 評(píng)估 指標(biāo) 計(jì)劃,客戶要實(shí)現(xiàn)我們的設(shè)想，我們應(yīng)該向客戶展示什么？目標(biāo) 評(píng)估 指標(biāo) 計(jì)劃,,,,,,,,,六、責(zé)任成本會(huì)計(jì),責(zé)任會(huì)計(jì)是以責(zé)任中心為會(huì)計(jì)對(duì)象，對(duì)責(zé)任中心進(jìn)行控制、核算、分析和考核的一種會(huì)計(jì)制度。責(zé)任會(huì)計(jì)本身就是一種會(huì)計(jì)制度

16、，會(huì)計(jì)制度的對(duì)象不是產(chǎn)品而是責(zé)任中心，責(zé)任會(huì)計(jì)強(qiáng)調(diào)對(duì)責(zé)任中心進(jìn)行事前、事中和事后的全過程管理。,七、標(biāo)準(zhǔn)成本控制,標(biāo)準(zhǔn)成本是指以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段所選定的最優(yōu)設(shè)計(jì)和工藝方案為基礎(chǔ)，根據(jù)料、工、費(fèi)的合理耗費(fèi)，在企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝技術(shù)水平條件下，進(jìn)行經(jīng)營(yíng)應(yīng)該發(fā)生的成本。 標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)是事先制定標(biāo)準(zhǔn)成本，將標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本相比，對(duì)成本差異進(jìn)行因素分析，并據(jù)以加強(qiáng)成本控制的一種會(huì)計(jì)信息系統(tǒng)和成本控制系統(tǒng)。,A產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算單,材料價(jià)格差異的形

17、成原因,1、由于材料調(diào)撥價(jià)格變動(dòng)或由于市場(chǎng)供求關(guān)系的變化引起價(jià)格的變動(dòng)；2、由于客戶臨時(shí)訂貨而增加的緊急采購，致使采購價(jià)格的運(yùn)輸費(fèi)用上升；3、忽略了購貨的折扣期而喪失了應(yīng)有的購貨優(yōu)惠；,4、訂貨數(shù)量未達(dá)到應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)訂貨量；5、運(yùn)輸安排不合理，中轉(zhuǎn)期延長(zhǎng)，增加了運(yùn)輸費(fèi)用和途中損耗或由鐵路運(yùn)輸改為空運(yùn)，形成不必要的浪費(fèi)；6、在保證質(zhì)量的前提下，購入替代材料，降低了采購價(jià)格和采購費(fèi)用；7、市場(chǎng)調(diào)查不充分，造成采購舍近求遠(yuǎn)，增加了材料

18、運(yùn)費(fèi)。,直接材料用量差異原因,1、由于供貨方未能保證材料質(zhì)量而造成的浪費(fèi)；2、產(chǎn)品工藝變更，但材料用量標(biāo)準(zhǔn)未能及時(shí)變更；3、操作工人不重視合理、節(jié)約用料而造成損失；4、工人違反操作規(guī)程或出現(xiàn)機(jī)器故障而形成材料消耗超標(biāo)；5、倉儲(chǔ)部門保管不當(dāng)，造成材料損壞變質(zhì)；,6、產(chǎn)品設(shè)計(jì)根據(jù)用戶要求做出調(diào)整，但材料用量標(biāo)準(zhǔn)未作相應(yīng)調(diào)整；7、更換機(jī)器設(shè)備使材料用量變更；8、由于新產(chǎn)品投產(chǎn)，工人操作技術(shù)不熟練。用量差異是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，因

19、此一般應(yīng)由生產(chǎn)部門有關(guān)人員負(fù)責(zé)。但因材料規(guī)格不符合要求或材料質(zhì)量低劣而增加了廢品，則應(yīng)由采購部門負(fù)責(zé)。另外，由于倉儲(chǔ)部門材料保管不當(dāng)而形成的損失則應(yīng)由倉儲(chǔ)部門負(fù)責(zé)。,直接人工工資率差異原因,工資制度和工資級(jí)別的調(diào)整；計(jì)算方法的改變，計(jì)件工資改為計(jì)時(shí)工資；由于產(chǎn)品工藝過程和加工方法的而調(diào)整工種結(jié)構(gòu)。 工資率差異的產(chǎn)生一般應(yīng)由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)，但是在實(shí)際工作中往往會(huì)出現(xiàn)由于工作安排不當(dāng)而形成工資率差異。要分析差異產(chǎn)生的原因時(shí)，應(yīng)從實(shí)際

20、出發(fā)，分清責(zé)任的主次，除了生產(chǎn)部門以外，人事部門及其他部門也應(yīng)承擔(dān)一定的責(zé)任。,直接人工效率差異原因,1、勞動(dòng)生產(chǎn)率提高或降低；2、產(chǎn)品工藝過程和加工方法的改變，未能及時(shí)調(diào)整工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)；3、生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理，造成窩工；4、原材料供應(yīng)不及時(shí)，造成停工待料；5、設(shè)備發(fā)生故障，停工停產(chǎn)；6、燃料動(dòng)力供應(yīng)中斷，造成停工。,變動(dòng)性制造費(fèi)用成本差異原因,制定預(yù)算時(shí)考慮不周而使預(yù)算數(shù)額制定不準(zhǔn)確；間接材料價(jià)格變化；間接材料質(zhì)量不合格而導(dǎo)

21、致用量增加；間接人工工資率調(diào)整；間接人工人數(shù)調(diào)整；其他費(fèi)用發(fā)生變化。,固定性制造費(fèi)用耗費(fèi)差異原因,管理人員工資的變動(dòng)；固定資產(chǎn)折舊方法的改變；修理費(fèi)開支數(shù)額的變化；租賃費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等項(xiàng)費(fèi)用的調(diào)整；水電費(fèi)價(jià)格的調(diào)整；其他有關(guān)費(fèi)用數(shù)額發(fā)生變化。,固定性制造費(fèi)用能量利用差異原因,原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力過高，生產(chǎn)不飽滿；因市場(chǎng)需求不足或產(chǎn)品定價(jià)策略問題而影響訂貨量，造成生產(chǎn)能力不能充分利用；因原材料供應(yīng)不及時(shí)，導(dǎo)致停工資料；機(jī)械設(shè)備發(fā)生

22、故障，增加了修理時(shí)間；能源短缺，被迫停產(chǎn)；操作工人技術(shù)水平有限，未能充分發(fā)揮設(shè)備能力。,八、成本分析,成本分析：利用成本核算及其他相關(guān)資料，對(duì)成本水平及其構(gòu)成的變動(dòng)情況進(jìn)行分析與評(píng)價(jià)，以揭示影響成本升降的各種因素及其變動(dòng)的原因，尋找降低成本的潛力。意義：1、正確認(rèn)識(shí)和掌握成本變動(dòng)的規(guī)律性；2、對(duì)成本計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行有效的控制和對(duì)執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行正確的評(píng)價(jià)；3、為編制成本計(jì)劃和制定經(jīng)營(yíng)決策提供重要依據(jù)。,因素分析法,根據(jù)分析指標(biāo)

23、與其驅(qū)動(dòng)因素的關(guān)系，從數(shù)量上確定各因素對(duì)分析指標(biāo)的影響方向及程度的分析方法。即當(dāng)有若干因素對(duì)分析指標(biāo)產(chǎn)生影響時(shí)，在假設(shè)其他各因素都不變的情況下，順序確定每個(gè)因素單獨(dú)變化對(duì)分析指標(biāo)產(chǎn)生的影響。,因素分析法之連環(huán)替代法——將分析指標(biāo)分解為各個(gè)可以計(jì)量的因素，并根據(jù)各個(gè)因素之間的依存關(guān)系，順次用各因素的比較值（通常為實(shí)際值）替代基準(zhǔn)值（通常為標(biāo)準(zhǔn)值或計(jì)劃值），據(jù)以測(cè)定各因素對(duì)分析指標(biāo)的影響。,,例： 某企業(yè)2015年3月某種材料費(fèi)用的實(shí)際

24、數(shù)是6720元，而其計(jì)劃數(shù)是5400元，實(shí)際比計(jì)劃增加1320元。,計(jì)劃指標(biāo)： 120×9×5＝5400（元） ①第一次替代：140×9×5＝6300（元） ②第二次替代：140×8×5＝5600（元） ③第三次替代：140×8×6＝6720（元） ④,因素分析：②－①＝6300－5400＝900（元） 產(chǎn)量增加的影響③－②＝

25、5600－6300＝－700（元） 材料節(jié)約的影響④－③＝6720－5600＝1120（元） 價(jià)格提高的影響900－700＋1120＝1320（元） 全部因素的影響,九、精益生產(chǎn)（即時(shí)制 JIT)生產(chǎn),一種綜合的生產(chǎn)和存貨管理系統(tǒng)，在此系統(tǒng)下，原材料和其他生產(chǎn)部件僅在需要時(shí)才購買或者生產(chǎn)，并且生產(chǎn)過程中的每一步都必須即時(shí)進(jìn)行。,縮短制造周期：縮短產(chǎn)品的制造周期能夠提高產(chǎn)量、降低費(fèi)用。不斷改進(jìn)：通過持續(xù)的不斷改

26、進(jìn)來優(yōu)化生產(chǎn)流程。人員參與：全員參與意識(shí)是團(tuán)隊(duì)工作成功的必要條件。制造質(zhì)量：產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，質(zhì)量可以制造。標(biāo)準(zhǔn)化工作：標(biāo)準(zhǔn)化工作能提高生產(chǎn)的效率，減少浪費(fèi)。,JIT目標(biāo)：消除浪費(fèi)、消除不增值作業(yè),例：加工、檢驗(yàn)、移動(dòng)、等待、儲(chǔ)存，在以上階段，只有加工是增值作業(yè)JIT制造，按訂單生產(chǎn)，上道工序服從于下道工序；JIT購貨，按需購貨（必須與供應(yīng)商有長(zhǎng)期合作關(guān)系，保證及時(shí)供貨，價(jià)格優(yōu)惠）；JIT存貨，就是零存貨。,十、價(jià)值

27、工程（Value Engineering，VE）,著重于功能分析，力求用最低的產(chǎn)品壽命周期成本可靠地實(shí)現(xiàn)必要功能的有組織的創(chuàng)造性活動(dòng)。,1、價(jià)值V——價(jià)值 F——功能 C——成本V=F/C2. 功能：性能和用途——使用價(jià)值3、壽命期成本 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用全過程的耗費(fèi)。,價(jià)值工程的作用,1. 消除產(chǎn)品中零件的過剩功能和不必要的本2、 延長(zhǎng)產(chǎn)品的生命周期3、 降低產(chǎn)品成本提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)

28、力4、 彌補(bǔ)設(shè)計(jì)工作的不足,價(jià)值分析過程,,1、選擇對(duì)象物,分析什么？,(1)選擇對(duì)象物,,,2、功能定義,這是什么？,它起什么作用？,(2)收集信息,(3)定義功能,(4)整理功能,,,,,,,,,,,3、功能評(píng)價(jià),該功能成本是多少？,該功能價(jià)值又是怎樣？,(5)計(jì)算功能成本,(6)評(píng)價(jià)功能價(jià)值,4、作業(yè)成本改善方案,有其他起同樣作用的方案嗎？,(7)醞釀提案,是怎樣一個(gè)改善方案？,(8)概略評(píng)價(jià)與具體化,該改善方案確實(shí)能提升價(jià)值嗎

29、？,(9)詳細(xì)評(píng)價(jià),,,,,,,,,,,,,,,5、提案并繼續(xù)強(qiáng)化,該改善方案是否提交實(shí)施？,(10)作成提案書,實(shí)施狀況如何？,(11)測(cè)定事實(shí)狀況,,,,,,,十一、質(zhì)量成本管理,質(zhì)量成本：企業(yè)為保證或提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的管理活動(dòng)所支付的費(fèi)用和由于質(zhì)量損失所造成損失的總和。 實(shí)際成本=無缺陷產(chǎn)品成本 十鑒別成本 十損失成本（

30、內(nèi)部+外部） 十預(yù)防成本,1．預(yù)防成本,①質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)②設(shè)計(jì)評(píng)審費(fèi) ③工序能力研究費(fèi)④質(zhì)量審核費(fèi)⑤質(zhì)量情報(bào)信息費(fèi) ⑥質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)⑦質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi) ⑧質(zhì)量獎(jiǎng)⑨供貨單位質(zhì)量保證,2．鑒定成本,①進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi) ②工序檢驗(yàn)費(fèi)③成品檢驗(yàn)費(fèi)④試驗(yàn)設(shè)備維修費(fèi)⑤試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi),3．內(nèi)部損失成本,①廢品損失②返工損失 ③復(fù)檢費(fèi)④

31、停工損失⑤產(chǎn)量損失⑥質(zhì)量故障處理費(fèi)⑦質(zhì)量降級(jí)損失,4．外部損失成本,①索賠費(fèi)用②退貨損失 ③保修費(fèi)用④降價(jià)損失⑤訴訟費(fèi)用⑥返修或挑選費(fèi),質(zhì)量成本控制系統(tǒng),十二、精細(xì)化成本管理,沒有數(shù)字進(jìn)行衡量，就無從談及節(jié)儉和控制?！熬?xì)化管理”是來源于發(fā)達(dá)國(guó)家的一種管理概念，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品實(shí)施精細(xì)化設(shè)計(jì)、精細(xì)化制造、精細(xì)化物流、精細(xì)化銷售的規(guī)范化的生產(chǎn)模式。精細(xì)化管理既是要求、又是標(biāo)準(zhǔn)、更是目標(biāo)。,精細(xì)管理是

32、針對(duì)“粗放式”而言的，精細(xì)化管理是社會(huì)分工的精細(xì)化以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對(duì)現(xiàn)代管理的必然要求，精細(xì)化管理不是什么深?yuàn)W的東西，它就是把大家平時(shí)看似簡(jiǎn)單、很容易的事情用心、精心地做好。如編制生產(chǎn)流程與成本控制手冊(cè)。手冊(cè)從原材料、電、水、印刷用品、勞保用品、電話、辦公用品、設(shè)備和其他易耗品方面提出控制成本的方法。,建設(shè)節(jié)約型企業(yè)，減少不必要的開支，從小的方面來說，每天辦公時(shí)用電，在白天陽光充足的時(shí)候要盡量做到使用自然燈光，空調(diào)溫度不要過低，

33、減少電力上的不必要浪費(fèi)，屋里沒人的時(shí)候要做到隨手關(guān)燈、關(guān)空調(diào)、關(guān)電腦。對(duì)每天辦公所產(chǎn)生的大量廢舊紙張應(yīng)進(jìn)行及時(shí)的收集和歸整，做到適當(dāng)?shù)亩问褂谩？刂妻k公用品的領(lǐng)用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象，充分利用局域網(wǎng),內(nèi)部工作聯(lián)系使用內(nèi)部電話等。,戴爾全球首席運(yùn)營(yíng)官羅林斯表示："在別的公司，發(fā)明新產(chǎn)品的人將被視為英雄，但在戴爾公司，那些能夠做到有效節(jié)約開支的人將被當(dāng)成英雄。" 低成本必須通過高效率來實(shí)現(xiàn)，力求精簡(jiǎn)是戴爾提高效率

34、的主要做法。戴爾在簡(jiǎn)化流程方面擁有550項(xiàng)專利。而這些專利也正是其他公司無法真正復(fù)制貌似簡(jiǎn)單的"戴爾模式"的最主要原因。,為盡可能多地降低成本增加利潤(rùn)，戴爾在每種新產(chǎn)品推出的各個(gè)環(huán)節(jié)上都嚴(yán)格計(jì)算以保證自己始終在生產(chǎn)最賺錢的產(chǎn)品，而且戴爾會(huì)量化在媒體上所作廣告的直接效果。戴爾公司在每個(gè)媒體上所刊登的電話不同，從電話打入量上，來檢驗(yàn)媒體的傳播率，從而選擇那些最有效的媒體上進(jìn)行持續(xù)廣告刊登。這種"精細(xì)化管理&