管道內部充氬裝置方式的改進

1、管道內部充氬裝置方式的改進管道內部充氬裝置方式的改進鄭海臣鄭海臣姚鵬樂姚鵬樂河南華電金源管道有限公司河南華電金源管道有限公司摘要：電廠用P91P92等材質管道在工廠化打底焊接時采用鎢極氬弧焊。常規(guī)的充氬方式是在焊口兩端使用堵板工具、封箱膠帶等制作氣室對焊口進行氬氣氛圍保護。此保護方式比較浪費氬氣也不能對根部進行有效保護。本公司經過長期探索與實踐發(fā)明了一種用于管道充氬的裝置。采用這種裝置可以有效保護接頭根部同時減少氬氣的消耗量降低勞動強度

2、提高生產效率。關鍵詞：焊接輔助裝置管道自動充氬鎢極氬弧焊根部保護焊接質量改進作者簡介：作者簡介：鄭海臣(1972—)男大學專科成形工藝工程師從事鋼管冷熱彎制及冷熱加工成形工藝研究.收稿日期：收稿日期：20160426ReceivedReceived：201604260引言引言對于電廠管道用P91P92等高合金材質在打底焊接時需要氬氣保護以減少合金元素的燒損得到致密、無飛濺、成形好、質量高的焊接接頭。常規(guī)的充氬方式在焊口兩端用堵板工具、封

3、箱膠帶等來制作氣室對焊口進行氬氣氛圍保護。然而這種保護方式需要在施焊過程中不間斷通入氬氣以排除空氣對于大口徑管道堵板的密封效果更為不佳可能存在不同程度的漏氣現象因此傳統(tǒng)方式不僅浪費氬氣成本較高而且封堵不當會造成根部氧化、焊瘤、內凹等焊接缺陷。我國電廠大部分機組都是大容量、高參數機組而高合金材質的管道所承受的壓力和溫度都是較高的優(yōu)良的根部質量可以有力地保障其安全運行。因此大口徑高合金材質的打底局部自動充氬保護工藝成為了亟待解決的一個課題。

4、1充氬裝置的研制充氬裝置的研制動裝置使得充氬盒能夠貼合在接縫下使氬氣能夠充分保護焊接熔池并減少外漏?？蚣懿糠职烧{整三角支架包括中心支撐環(huán)和可調整支腿。中心支撐環(huán)安裝在充氣連桿機構上。中心支撐環(huán)外接3個可調整支腿形成傘狀結構調整量為0~150mm可根據管徑調節(jié)支撐范圍。目前該裝置適用于ID(508~1024)mm的管道。使用完全貼合焊縫的隨動充氬盒能夠根據坡口兩側情況自動調整高度焊接時不用擔心因管子圓度不均勻而造成的充氬不充分從而保證

5、焊接質量進一步減少氬氣消耗。所使用的氬氣純度(體積分數)≥99.9%流量8~10Lmin內部氬氣的流量8~15Lmin符合產品要求。2對比試驗對比試驗2.12.1試驗準備試驗準備為保證試驗的可靠性特選取手法比較熟練的2名焊工進行試驗。由這一組焊工對某電廠再熱熱段管道進行焊接。參與的焊工已取得氬弧焊資格證書且在有效期內并已進行了技術交底職責明確焊工所用焊機已校驗合格并在有效期內。所使用的焊絲的牌號為TUnionGTMTS3直徑2.4mm有

6、制造廠的質量合格證且質量合格。試驗用管道規(guī)格ID876mm38mm材質為SA335P91。管子坡口處及內、外壁10~15mm范圍內的污物及油、銹已清除露出金屬光澤。管子組對質量應符合要求管道周向組對間隙相同。本次鎢極氬弧焊打底焊層厚度為10mm共打底焊兩遍。為防止根部高溫氧化鎢極氬弧焊全程充氬。焊前經檢測2組試驗的預熱溫度均達到要求并進行了不短于2h的保溫保證溫度均勻。試驗過程由專人進行監(jiān)督和檢測記錄數據并實時調整溫控柜使焊接過程中的層

7、間溫度為150~200℃。采用傳統(tǒng)方式充氬的焊口已由技能熟練的熱處理工在焊口兩端采用堵板工具、封箱膠帶等制作氣室氣室總長度為500mm。經檢測氣室保護效果較好漏氣量少性能優(yōu)良。該焊口記錄為焊口A。采用自動充氬裝置的焊口裝置漏氣量檢測合格后安裝就緒。該焊口記錄為焊口B。2.22.2試驗過程試驗過程試驗組焊工分別采取不同的充氬方式同一種焊接手法同一天的上午進行傳統(tǒng)充氬方式打底焊口A下午采用自動充氬裝置打底焊口B。試驗結束記錄氬氣消耗量、施焊