qrqc管理辦法1116

1、QRQCQRQC管理辦法管理辦法1目的目的為解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和市場(chǎng)反饋的質(zhì)量問(wèn)題，提高質(zhì)量問(wèn)題解決的效率，特制訂本辦法。2適用適用范圍范圍適用于公司生產(chǎn)過(guò)程及市場(chǎng)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題的提出、分析、解決等全過(guò)程。3定義定義3.1QRQC：QuickResponseQualityControl，意思是快速反應(yīng)質(zhì)量控制。QRQC不只是一個(gè)工具體系，更重要的它是一種工作理念，它被應(yīng)用在多個(gè)領(lǐng)域（質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)商管理、項(xiàng)目管理等），執(zhí)行QRQC

2、必須遵從“三現(xiàn)”主義，即現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物。3.2質(zhì)量問(wèn)題：質(zhì)量問(wèn)題不是“質(zhì)量”的問(wèn)題，根據(jù)產(chǎn)生的環(huán)節(jié)分為以下幾類：3.2.1設(shè)計(jì)類問(wèn)題：由于開(kāi)發(fā)人員不按標(biāo)準(zhǔn)和用戶實(shí)際使用環(huán)境來(lái)設(shè)計(jì)，以及對(duì)整車(chē)、模塊和部件沒(méi)有明確的標(biāo)準(zhǔn)要求、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、圖紙或技術(shù)文件有誤導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題或零部件與圖紙相符但不能裝車(chē)及由于工藝編制不當(dāng)造成的質(zhì)量問(wèn)題。3.2.2制造類問(wèn)題：由于操作人員不按照規(guī)范要求操作或未經(jīng)培訓(xùn)合格獨(dú)自上崗操作造成的質(zhì)量問(wèn)題。3.2.3部件類

3、問(wèn)題：由于零部件達(dá)不到整車(chē)的設(shè)計(jì)要求或供應(yīng)商不遵守標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)而造成的零部件功能失效導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。3.2.4儲(chǔ)運(yùn)類問(wèn)題：由于采用不當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸方式或不當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)方式所造成的產(chǎn)品及零部件的損傷、變形、霉變、老化、報(bào)廢等質(zhì)量問(wèn)題。3.2.5檢驗(yàn)類問(wèn)題：由于差檢、漏檢、錯(cuò)檢、量檢具精度不符及未能及時(shí)向責(zé)任部門(mén)反饋無(wú)檢驗(yàn)手段、檢驗(yàn)規(guī)程、技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一及圖紙標(biāo)注有錯(cuò)誤導(dǎo)致的零部件帶“病”上線及整車(chē)帶“病”下線的問(wèn)題。3.2.6服務(wù)類問(wèn)題：由于售

4、后、網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)修不修、多次維修及弄虛作假、蓄意破壞等造成的導(dǎo)致產(chǎn)品故障率及單臺(tái)索賠金額上升的問(wèn)題。5程序程序5.1QRQC之現(xiàn)場(chǎng)辦公5.1.1生產(chǎn)服務(wù)單位每天指定專人在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（以總裝廠為主）辦公，各單位派駐的人員必須具備一定的專業(yè)水平、具備解決一般問(wèn)題的能力。須派駐專人現(xiàn)場(chǎng)辦公的生產(chǎn)服務(wù)單位包含但不限于：a、生產(chǎn)部；b、采購(gòu)部；c、技術(shù)部；d、質(zhì)量部；e、物流部；5.1.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)辦公作息時(shí)間與所在生產(chǎn)單位作息時(shí)間相同，生產(chǎn)部派駐人員負(fù)責(zé)

5、每天的考勤；5.1.3問(wèn)題發(fā)現(xiàn)單位發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，應(yīng)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行初步分析并確定責(zé)任單位，再通知（如電話通知、當(dāng)面通知）責(zé)任單位和生產(chǎn)部現(xiàn)場(chǎng)辦公人員，責(zé)任單位接到通知后須10分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析、確認(rèn)；生產(chǎn)部現(xiàn)場(chǎng)辦公人員對(duì)責(zé)任單位是否及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行記錄；5.1.4如經(jīng)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)單位和責(zé)任單位雙方現(xiàn)場(chǎng)分析后無(wú)法達(dá)成一致應(yīng)立即通知其他生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)辦公人員共同進(jìn)行分析和責(zé)任判定，如現(xiàn)場(chǎng)人員無(wú)法解決其單位的問(wèn)題則應(yīng)第一時(shí)間通知其部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)到場(chǎng)參加分

6、析和責(zé)任判定，相關(guān)人員接到通知后5分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析、確認(rèn)；生產(chǎn)部現(xiàn)場(chǎng)辦公人員對(duì)其他現(xiàn)場(chǎng)辦公人員是否及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行記錄；5.1.5對(duì)于重大批次質(zhì)量問(wèn)題及導(dǎo)致停線的質(zhì)量問(wèn)題，問(wèn)題發(fā)現(xiàn)單位應(yīng)第一時(shí)間內(nèi)通知總工程師、質(zhì)量部部長(zhǎng)、技術(shù)規(guī)劃部部長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)辦公人員及其他相關(guān)人員即刻到現(xiàn)場(chǎng)分析原因，確定責(zé)任單位及整改方案，相關(guān)人員接到通知后應(yīng)在10分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)參加分析、確認(rèn)；生產(chǎn)部現(xiàn)場(chǎng)辦公人員對(duì)其他現(xiàn)場(chǎng)辦公人員是否及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行記錄；5