神華寧煤棗泉煤礦綜掘二隊精益化管理(最終定稿)

1、建設(shè)一流掘進隊伍,精益管理 打造標桿,匯報單位：綜掘二隊,精益化 為綜掘二隊指引方向,,指導思想,,益，即多而益，所有活動都要有益有效,精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素,,,精益化,精益化管理認識,,,,,,從精細入手，用最少的人力、最少的時間、最少的成本投入，獲得最大的效益。,是關(guān)鍵,經(jīng)過全員討論，得出自己對精益化的認識和理解，明確自身管理模式和方向。,細化、量化工作任務(wù)，確保工程質(zhì)量標準化。,以人為本，激發(fā)員工潛能，實現(xiàn)

2、員工振奮型工作。,主旨,,,思想主旨,實施背景,,● 精細化是精益化的基礎(chǔ)，沒有精細就談不到精益。,,● 精細強調(diào)細節(jié)，注重過程；精益強調(diào)效率和效益，注重結(jié)果。,生產(chǎn)組織現(xiàn)狀：我隊現(xiàn)有員工173人，其中合同98人，勞務(wù)工75人。 目前主要負責120201工作面切眼、110204工面皮帶巷兩條巷道掘進施工任務(wù)，并擔負著130201、 110205、110202 輔助巷及130202措施巷四條巷道的維護工作。輔助巷維護作業(yè)地點不集中，維護點

3、條件困難，環(huán)境差。,,2011年9月綜掘二隊成立，拉開了棗泉的掘進新序幕。,,2012年實施全員績效考核制度。,精益化管理實施背景,,,思想主旨,實施背景,,2011年成立QC小組，有效解決了生產(chǎn)過程中的部分難題。,,五型企業(yè)建設(shè)成效顯著。,,綜掘二隊推進精益化管理,全員開展討論,,2013年1月礦要求推行精益化管理。2013年8月礦經(jīng)營科組織對精益化管理進行了指導培訓。2013年10月礦組織召開精益化管理大討論，礦領(lǐng)導對精益化進行

4、了詳細的指導，讓我們對精益化管理有了重新的認識。期間對員工進行多次培訓，全員、班組、班長、隊干分批討論。,,礦組織召開精益化管理大討論,,全員培訓學習,精益化管理全員討論,,,思想主旨,全員討論,思路和方向,,,,,,,,凝心聚力 整改實施,思路清晰 目標明確,對生產(chǎn)實際進行現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題，提出精益化方案。,鞏固階段,準備階段,實施階段,穩(wěn)扎穩(wěn)打 各個擊破,,,效果對比 總結(jié)體會,建立精益化小組，全隊討論，凝心聚力，提出整改措

5、施，組織實施。,檢查實施效果，進行實施前后對比，并鞏固加強。,,,,,,,實施路徑,現(xiàn)狀診斷,構(gòu)建模塊,管理構(gòu)架,OEE診斷：根據(jù)寫實情況對2013年6月整體生產(chǎn)系統(tǒng)進行時間診斷。結(jié)論：每日例行維護過多，導致掘進工作面掘進機和錨桿機的實際使用時間低于計劃時間。設(shè)備綜合效率（OEE）有待提高,2013年6月110204機巷掘進機和錨桿機OEE分析圖,,日歷時間,,,720,,日常檢修,,,122,預防性檢修,特殊掘進時間,計劃生產(chǎn)時間,

6、468,34,24,,倒休時間,72,,非設(shè)備停機影響,10,,設(shè)備非預防搶修,30,有效運行時間,,,人工運料,交接班,有效時間,0EE：設(shè)備整體有效率,,,,135+238=373（小時）,20,35,428,錨桿機使用時間,掘進機使用時間,,51.8%,,65%,,91.4%,,87.1%,每日4.5小時的日常檢修時間使得每日例行維護時間過長，縮短檢修時間可大大提高實際生產(chǎn)時間，從而提高TEEP。,實施思路,生產(chǎn)能力利用率,計劃生

7、產(chǎn)時間,日歷時間,=,=65%,綜掘機和錨桿機的有效使用時間需要在保持現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上做到提高,,,,,,實施路徑,現(xiàn)狀診斷,構(gòu)建模塊,管理構(gòu)架,主運輸影響診斷：110204工作面運輸系統(tǒng)經(jīng)過西井主驅(qū)，掘進出渣受西井主驅(qū)檢修時間和運行狀況影響，按日常工作流程，生產(chǎn)時間無法增加。綜合設(shè)備效率得不到提高。,主驅(qū)停開機時間統(tǒng)計,,,,早班生產(chǎn)與檢修工序,09：00-09:30,09：30-14:00,14：00-15:10,15：10-15:30

8、,實施思路,15：30-16:00,,實施思路,,,,,實施路徑,現(xiàn)狀診斷,構(gòu)建模塊,管理構(gòu)架,區(qū)隊運營效率存在不足,,現(xiàn)狀,生產(chǎn)工序?qū)憣嵰研纬赡Ｊ?，為精益化管理提供了?shù)據(jù)基礎(chǔ)。,,QC小組建設(shè)，質(zhì)量標準化，全員績效考核已具備精益化管理的特質(zhì)。,,綜掘二隊埋頭苦干，艱苦奮斗的作風和精神得到了傳承。,,總體現(xiàn)狀診斷：經(jīng)過多次討論，找差距、找問題，深層次剖析隊內(nèi)現(xiàn)狀，將精益化管理的可行性條件和存在不足暴露在眼前。,,,,,實施路徑,現(xiàn)狀診斷

9、,構(gòu)建模塊,管理構(gòu)架,浪費診斷：在實施過程中總結(jié)出了“七大浪費”。,,等待浪費,,檢修浪費,,生產(chǎn)過程浪費,,不良品浪費,,,,,,,,,工序不合理、作業(yè)不平衡、準備不到位等，導致時間和人力資源的浪費。例如：截割和支護之間材料運輸?shù)牡却龝r間。,檢修不到位、過剩檢修導致成本浪費。例如：刮板輸送機七星鏈輪受力側(cè)磨損嚴重，可以調(diào)轉(zhuǎn)兩側(cè)，改變受力面繼續(xù)使用,操作不當增加作業(yè)時間，影響效率的浪費。例如：操作不當，導致鉆桿折斷。,生產(chǎn)過程中工序銜接

10、不好，造成浪費。例如：西井主驅(qū)開停時間與早班生產(chǎn)工序沖突，無法施工，造成時間浪費。,生產(chǎn)組織浪費,人力資源浪費,勞動組織不到位，崗位匹配不合理，工作效率低，造成人力資源浪費。例如：老工人和新工人沒有根據(jù)技能水品匹配崗位。,工程質(zhì)量控制不到位，質(zhì)量下降、出現(xiàn)無效工程等造成的浪費。例如：錨桿、錨索失效，聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量不達標。,實施思路,,,因生產(chǎn)過程控制不嚴格,造成效率低下的浪費。,其它浪費,,,,,,,實施路徑,現(xiàn)狀診斷,構(gòu)建模塊,管理構(gòu)架,

11、從精益管理“減少生產(chǎn)成本，創(chuàng)造最大效益”的思想出發(fā)，“以生產(chǎn)組織及質(zhì)量標準化”為主線，圍繞“提高綜合效率TEEP”的目標，進行精益化建設(shè)，通過生產(chǎn)與管理的有機結(jié)合，實現(xiàn)精益化管理水平提升。,生產(chǎn)組織,質(zhì)量標準化,現(xiàn)場組織,創(chuàng)新機制,人文發(fā)展,團隊建設(shè),薪酬分配,提高綜合效率TEEP,,減少生產(chǎn)成本 創(chuàng)造最大效益,,,成本,效益,,綜掘二隊精益化建設(shè)路徑,實施思路,,,,,實施路徑,現(xiàn)狀診斷,構(gòu)建模

12、塊,管理構(gòu)架,圍繞精益化管理模式，結(jié)合本礦建設(shè)目標，構(gòu)建了精益化管理體系的5大模塊,五型區(qū)隊建設(shè)覆蓋了區(qū)隊發(fā)展的全過程，所以我隊采用精益化管理，促進五型區(qū)隊建設(shè)，讓精益化管理能夠更加切合的作用于區(qū)隊建設(shè)。,,,,,,,,本質(zhì)安全 精益化,科技創(chuàng)新精益化,和諧發(fā)展精益化,資源節(jié)約精益化,質(zhì)量效益精益化,,價值理念體系,,實施思路,建立精益化管理組織機構(gòu),,,,,,,生產(chǎn)副隊長,,技術(shù)主管,,,,隊長書記,,,,,,,,,生產(chǎn)二

13、班,,,,生產(chǎn)四班,,,,,,機電副隊長,,,,,,,,檢 修 一班,檢修二班,機電技術(shù)員,材料員、庫管員,,,,生產(chǎn)一班,,,,,,生產(chǎn)三班,,,,,生產(chǎn)技術(shù)員,,,,,,,實施路徑,現(xiàn)狀診斷,構(gòu)建模塊,管理構(gòu)架,實施思路,生產(chǎn)組織管理,設(shè)備檢修管理,技術(shù)創(chuàng)新管理,材料工具管理,,,,,實施路徑,現(xiàn)狀診斷,構(gòu)建模塊,管理構(gòu)架,實施思路,確定綜掘二隊指標：結(jié)合實際現(xiàn)場生產(chǎn)，建立了指標理論模型。,在我礦“3-3危險源辨識歸零法”的基礎(chǔ)上。

14、結(jié)合區(qū)隊的實際生產(chǎn)情況創(chuàng)建了“圖片危險源辨識”，通過拍攝生產(chǎn)現(xiàn)場隱患以及不規(guī)范操作、不文明行為等照片，再現(xiàn)現(xiàn)場員工工作的實際情況，讓員工立足自身崗位，查找作業(yè)中的不足，通過員工自我分析、自我鑒定、自我評價的方式，引導員工在最短時間內(nèi)，糾正自己的不安全行為，為區(qū)隊安全生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。,,主要做法,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,,圖片危險源辨識,,危險源辨識與作業(yè)流

15、程結(jié)合,,隊內(nèi)自反三違,以作業(yè)流程為框架，對作業(yè)流程中的每一個環(huán)節(jié)進行危險源辨識，讓危險源不留死角。班前會由一名工作人員先對當班危險源進行辨識，班組其他員工補充，最后由班長、副隊長進行點評?？偨Y(jié)歸納當班作業(yè)整個流程的所存在的危險源。采取這種辨識模式，幫助班組員工清晰的梳理當班整個作業(yè)流程，有效辨識出作業(yè)過程中每一個環(huán)節(jié)所存在的危險源。在提高工作效率的同時，有效的將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)

16、新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,,,,,,,危險源,危險源,危險源,主要做法,,圖片危險源辨識,,危險源辨識與作業(yè)流程結(jié)合,,隊內(nèi)自反三違,將“危險時刻存在，并伴隨著我們生活和工作中的每個細節(jié)”貫徹到生產(chǎn)現(xiàn)場，從隊長開始一直到班長的所有管理人員，對現(xiàn)場操作的不規(guī)范行為進行記錄，對隊內(nèi)三違人員進行談?wù)J識，讓隊內(nèi)三違人員時刻提醒所有員工，加強員工的安全意識。將安全責任區(qū)劃分到個人，形成“縱向到底、橫向到邊”不留死角的責任體系

17、。,檢查,警示,生產(chǎn),隊干,個人,班組,三違監(jiān)督,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,檢查為了提高安全才是基石,主要做法,,圖片危險源辨識,,危險源辨識與作業(yè)流程結(jié)合,,隊內(nèi)自反三違,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,,要想提高生產(chǎn)效率，就必須突出抓好延長生產(chǎn)時間、提高檢修效率和檢修質(zhì)量、減少生產(chǎn)過程中的

18、停機時間和影響速度的因素。,,,,,,提高綜合效率TEEP,,,延長計劃生產(chǎn)時間,縮 短計 劃檢 修時 間,減 少隊 外影 響時 間,,,提高開機率,延 長實 際生 產(chǎn)時 間,降低設(shè)備故障率,目標層,因素層,保障層,0,分解層,,,提高設(shè)備效率OEE,提高生產(chǎn)能力利用率,縮 短輔 助生 產(chǎn)作 業(yè)時 間,,,,,主要做法,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,

19、精益化,（一）優(yōu)化檢修作業(yè)流程，減少計劃檢修時間，增加計劃生產(chǎn)時間,通過整體工作流程寫實、員工個人單日工作任務(wù)過程寫實，從班組開始層層分析，找出檢修流程中的時間等待浪費、人員等待浪費、設(shè)備等待浪費，將以前檢修工作中的流程進行了取消、合并、重排、簡化。建立我們自己的標準作業(yè)流程，試行平行作業(yè)機制，使得檢修工序有可靠地參考。,主要做法,,提高生產(chǎn)能力利用率,,提高開機率,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)

20、約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,（二）優(yōu)化工序組織，減少隊外影響時間，增加計劃生產(chǎn)時間,主要做法,,提高生產(chǎn)能力利用率,,提高開機率,早班生產(chǎn)時間與西井主驅(qū)運行時間不在重疊區(qū)域，因西井主驅(qū)檢修停機時間無法改變，所以為了增加計劃生產(chǎn)時間，必須改變早班工序，經(jīng)過工序優(yōu)化后早班不僅可以生產(chǎn)，而且在檢修時間前后生產(chǎn)兩片網(wǎng)。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,（一）降低設(shè)備故障率—增

21、加實際生產(chǎn)時間，提高開機率。,主要做法,,提高生產(chǎn)能力利用率,,提高開機率,1.強化標準化點檢作業(yè)體系,● 形成“三位一體”的點檢管理體系?！叭灰惑w”即崗位工點檢、維修工點檢、機電分管隊領(lǐng)導巡檢，構(gòu)筑了設(shè)備24小時處于狀態(tài)受控的點檢模式。,,,,崗位工點檢,維修工點檢,機電分管隊領(lǐng)導巡檢,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,提高生產(chǎn)能力利用率,,提高開機率,2

22、.建立了設(shè)備故障分析系統(tǒng),通過寫實時間數(shù)據(jù)的采集，將6月系統(tǒng)中設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行整理分析，按照故障類型進行分類，對影響設(shè)備故障率偏高的原因進行分析，有針對性的做設(shè)備維護保養(yǎng)，指導設(shè)備檢修。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,提高生產(chǎn)能力利用率,,提高開機率,3.通過對故障系統(tǒng)分析，建立相應(yīng)的檢修機制,對故障分析系統(tǒng)進行分析，得出結(jié)論：在掘進工作面設(shè)備損壞類型中，

23、液壓系統(tǒng)損壞次數(shù)較多，處理時間較長。如：綜掘機液壓系統(tǒng)故障，液壓設(shè)備油管爆裂，液壓設(shè)備液壓缸損壞。運輸方面綜掘機二運和膠帶輸送機托輥損壞次數(shù)較多，處理時間較長。,建立特殊檢修方案,（1）加強設(shè)備點檢制度，對油脂的標示按顏色分類使用管理制度。（2）細化設(shè)備人員包機制，對容易發(fā)生的故障縮短檢修周期。（3）規(guī)范操作，對設(shè)備進行預防性檢修，易損部件進行防護。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,

24、和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,提高生產(chǎn)能力利用率,,提高開機率,檢修周期表：根據(jù)綜掘機說明書細化了點檢表的點檢內(nèi)容,減少檢修時間提高開機率 建立機電管理體系，將工作面所有設(shè)備（包括備用設(shè)備）、備配件建立臺賬，詳細記錄設(shè)備的運行狀況、完好情況、檢修記錄，對設(shè)備的損壞類型進行分類分析，查找根源，統(tǒng)計每個損壞類型在總損壞次數(shù)中所占的比例，制定相應(yīng)的檢修方案，嚴格按照檢修方案周期性對設(shè)備進行檢修。落實設(shè)備的包機到人責任制，確保機

25、電設(shè)備的本質(zhì)安全性，降低設(shè)備故障率，減少檢修時間，提高開機率。,,,,損壞類型,臺賬,根源,,124h,檢修時間降低,時間,6月份,,,7月份,,8月份,,9月份,115h,107h,93.5h,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,提高生產(chǎn)能力利用率,,提高開機率,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化

26、,主要做法,,提高生產(chǎn)能力利用率,,提高開機率,（三）、組織好生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)——增加實際生產(chǎn)時間,1.生產(chǎn)作業(yè) “三到位”法，縮短作業(yè)時間,● 綜掘機司機操作技能要到位?！?截割與支護工序銜接要到位?！?超前支護要到位。 效果：在地質(zhì)情況相同條件下，以前割1片網(wǎng)需要30分鐘，目前割1片網(wǎng)的時間能夠控制在20分鐘左右。以前支護一片網(wǎng)需要50分鐘，目前支護一片網(wǎng)的時間能控制在40分鐘左右，每片網(wǎng)的循環(huán)減少20分鐘。,2.

27、優(yōu)化停機作業(yè)內(nèi)容——縮短生產(chǎn)過程停機時間,● 合并需要停機的作業(yè)內(nèi)容：如延伸皮帶、更換截齒、補打幫錨、設(shè)備注油要同時進行?！?利用偶發(fā)故障停機時間作業(yè)：如電氣故障時、調(diào)整皮帶、檢修錨桿機等停機時間。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,提高生產(chǎn)能力利用率,,提高開機率,3.改造支護工具，減少操作工序,頂部支護設(shè)計使用7根2.5m錨桿，打設(shè)時使用3節(jié)1m水桿。

28、 后經(jīng)作業(yè)人員調(diào)整，利用兩節(jié)廢水桿加工2節(jié)1.25m水桿，打2.5m錨桿時，只需要使用2節(jié)水桿，便可達到眼深要求，減少了加水桿的時間，平均每眼節(jié)約時間0.5-1分鐘。每循環(huán)支護時間再次縮短5分鐘。,4.控制工程質(zhì)量，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè),● 巷道成型控制：采用雙激光作業(yè)，增加參考標準，除中坐中右控制外，增加巷幫激光，保證巷道成型?！?底煤控制：執(zhí)行一班一底煤制度，控制底煤，保證巷道沿底板掘進。● 支護有效率控制：對每根支護錨桿進行

29、扭矩和拉拔力測驗，對應(yīng)考核制度，使支護有效率達到標準化要求。,,,在幫錨桿的打設(shè)過程中存在成排成線差，不好控制的問題，作業(yè)人員為了控制幫排距一般采用卷尺測量的方法，確定錨桿打設(shè)的位置，需要打一個幫錨量一次位置，這種方法既浪費了幫錨桿打設(shè)的時間，又不能很好的確保幫錨桿打設(shè)成排呈線。,技術(shù)人員根據(jù)煤層走向傾角，給出巷道施工腰線，并使施工腰線與幫部第二排錨桿線相重合。掘進機司機和打設(shè)幫錨桿作業(yè)人員以腰線為參照，使兩幫錨桿打設(shè)成排成線的同時，

30、確保了巷道頂?shù)装宓钠秸取?,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,,主要做法,,提高質(zhì)量標準化,,,,寫實優(yōu)化工序,全員績效考核,提高操作技能,寫實優(yōu)化工序，提高綜合效率 每班8小時，每天24小時循環(huán)不間斷進行跟蹤寫實，查找工作中存在的問題和不足，隨時查找、隨時分析、隨時改正。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展

31、,精益化,主要做法,,提高質(zhì)量標準化,,,,寫實優(yōu)化工序,全員績效考核,提高操作技能,通過寫實對掘進生產(chǎn)過程中各工序、各環(huán)節(jié)生產(chǎn)時間進行統(tǒng)計，再組織分析、討論，發(fā)現(xiàn)每班掘進生產(chǎn)存在一定的規(guī)律性。在接班時由于沒有進入工作狀態(tài)，截割和支護時間都比較慢，加之處理上班次遺留問題，比如巷道鏟底出渣、處理赤腳等，第1、2片截割和支護時間較長；在3、4片循環(huán)時工作狀態(tài)進入最佳時期，在5、6片循環(huán)時人員進入勞累狀態(tài)，截割速度和支護速度都比較慢，在最后一

32、片循環(huán)時需要處理當班遺留問題，處理時間最長。于是得出結(jié)論：在第1、2個循環(huán)和6、7個循環(huán)的截割速度和支護速度都有很大的提升空間。 提高交接班效率，必須確保上班次無遺留問題方可接班，接班后出現(xiàn)問題由當班負責，及時處理每一個循環(huán)遺留問題，不堆積、不延后。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,提高質(zhì)量標準化,,,,寫實優(yōu)化工序,全員績效考核,提高操作技能,11

33、0204工作面實施效果對比圖,自實施精益化管理以來，我隊現(xiàn)場施工截割時間和支護時間有了大大提高，單進水平從原先的15片提高到現(xiàn)在的18片，每片循環(huán)的截割時間和支護時間更加平穩(wěn)，實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,提高質(zhì)量標準化,,,,寫實優(yōu)化工序,全員績效考核,提高操作技能,,,,,,自愿高效工作,隊干員工合作,積極奉獻,

34、違反制度,惡意完成任務(wù),提高生產(chǎn)效率,促進員工積極性,,細化全員績效考核精益化再上臺階 結(jié)合生產(chǎn)工作中每一道工序的勞動強度，細化施工工序，分析每一個施工環(huán)節(jié)，把工作任務(wù)分解、落實到每一個操作人員的身上，核定分值。根據(jù)《全員績效考核辦法》實施的要求，將員工當天評分與當天完成任務(wù)量及施工質(zhì)量掛鉤，由質(zhì)檢員進行考核驗收，第二天將考核驗收的情況進行公示，做到獎罰分明。有效的調(diào)動了員工積極性。,主要做法,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效

35、益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,,提高質(zhì)量標準化,,,,寫實優(yōu)化工序,全員績效考核,提高操作技能,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,綜掘二隊全員師徒結(jié)構(gòu)圖,按照金字塔的管理模式，由隊長書記牽頭負責六名副隊長的安全思想教育以及技能提升工作，以此類推由副隊長按照班組逐級進行劃分，班長和技術(shù)骨干結(jié)對子，技術(shù)骨干和班組老員工結(jié)對子，老員工和新員工

36、結(jié)對子。按照“一帶多” 的形式進行層層幫教，達到了全員共同提升的目的。,主要做法,,提高質(zhì)量標準化,,,,寫實優(yōu)化工序,全員績效考核,提高操作技能,（一）全員師帶徒·技能一帶一,（二）加強技能培訓，注重隊伍能力建設(shè)，提高生產(chǎn)效率 不怕問題隱患，全隊班后討論：利用班后時間，組織班組員工在會議室進行集中討論，對當班工作中存在的問題以及不足進行討論，分析原因查找根源，增強員工之間的交流，促進技能水平的提升。

37、 理論實操結(jié)合，技能實現(xiàn)節(jié)節(jié)高：采取員工現(xiàn)場學、上手練的方法，充分利用設(shè)備庫、機修車間等活動陣地，由技術(shù)骨干帶領(lǐng)員工們對掘進生產(chǎn)中常用的設(shè)備進行拆解、維修、組裝，隨后讓員工們在規(guī)定時間內(nèi)對相同設(shè)備故障進行排除。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,提高質(zhì)量標準化,,,,寫實優(yōu)化工序,全員績效考核,提高操作技能,實施前,,實施方案,,實施后,（一）液 壓 錨

38、 桿 鉆 機 技 術(shù) 改 造,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,液壓錨桿機技術(shù)改造,,錨桿機移動小車,小改小革創(chuàng)成效·修舊利廢降成本,改造前,改造后,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,液壓錨桿機技術(shù)改造,,錨桿機移動小車,（二） 錨 桿 機 移 動 小 車,難題：我隊輔助

39、巷維護期間，根據(jù)維護方案，需在巷道頂板打設(shè)“口”字形絎架進行加強支護。巷高為3000-3600mm，巷道坡度5°-8°，人員打設(shè)錨索、漲緊絎架時受巷道高度影響，在無輔助工具情況下，工人勞動強度增加，安全更是沒有保障。,改進效果：此裝置可解決打眼、錨索施工、上絎架、移動錨桿機，固定錨桿機四個工序得到解決。整體結(jié)構(gòu)簡易，裝卸方便，輕便安全，可完成原有錨桿機無法完成的四道工序。使得打設(shè)錨索絎架的效率大大提高，一個工作循環(huán)從

40、以前的60min到現(xiàn)在的40min提高了33%。,,,60min,40min,循環(huán)時間降低30%,時間,實施前,實施后,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,液壓錨桿機技術(shù)改造,,錨桿機移動小車,消除材料浪費，實現(xiàn)效益最大化（一）建立材料管理臺賬，細化材料管理，使精益化覆蓋材料以及工器具領(lǐng)用、下放、回收的全過程。（二）嚴格執(zhí)行材料領(lǐng)用副隊長簽字發(fā)放制度。每周對

41、班組材料領(lǐng)用的情況進行一次核對，杜絕不合理使用及丟失浪費現(xiàn)象。（三）嚴格執(zhí)行工器具現(xiàn)場交接班管理，要求班組長對交接班中存在的問題及時向隊內(nèi)反饋，由隊內(nèi)根據(jù)實際情況進行考核。（四）是加強設(shè)備和配件的二次維修復用。（五）是抓生產(chǎn)現(xiàn)場施工工序組織，杜絕因打設(shè)不合格進行二次支護的情況出現(xiàn)。,110204工作面材料費用,4712,4692.2,延米費用,5月,7月,月份,4600,,,,,6月,8月,4703,4650.9,,,,,,,,,

42、,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,消除材料浪費,,創(chuàng)新節(jié)約資源,小改小革促提升，資源節(jié)約就在現(xiàn)場：在精益化管理的指導下，對員工進行精益化管理認知培訓，在宣傳和制度的促進下，員工潛能得到了前所未有的提高，全員進行頭腦風暴式討論，小改小革如春筍般涌現(xiàn),大礦必有大師，區(qū)隊也有精英，在自己擅長的領(lǐng)域，每一位工人都是主宰者，精益化管理給了員工一個創(chuàng)造的平臺。,認知,管理,精益化

43、培訓,制度激勵,愿 景,員工振奮型工作,,,員工主動能動性,成效,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,消除材料浪費,,創(chuàng)新節(jié)約資源,在精益化管理小組的配合下，我隊利用巷道高度差產(chǎn)生的水位壓力差，制作節(jié)水裝置，利用巷道內(nèi)涌水作為巷道沖洗用水和噴霧降塵用水，節(jié)約了礦井消防用水的使用。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化

44、,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,消除材料浪費,,創(chuàng)新節(jié)約資源,（一）建立崗位責任制，做到生產(chǎn)無死角：以寫實內(nèi)容為依據(jù)，剖析員工任務(wù)分配，劃分責任區(qū)域，讓每一位員工清楚自己的職責所在，在實施的過程中逐步改進，做到生產(chǎn)組織無死角。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,注重人員溝通提升團隊凝聚力,,加強隊伍能力建設(shè)挖掘員工潛力,（一）建立崗位責任制，做到生產(chǎn)無死角：按

45、工作面給每個班組成員細化責任區(qū)域，實施責任區(qū)域故障追查制度，按工作任務(wù)完成量和完成標準給予獎勵與考核。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,注重人員溝通提升團隊凝聚力,,加強隊伍能力建設(shè)挖掘員工潛力,（一）人員素質(zhì)評分，擅長能力定崗：根據(jù)綜掘二隊五型企業(yè)全員績效考核打分表，分析員工能力擅長區(qū)域，按能力類型與大小定崗，使物盡其用，人盡其才。最大程度的挖掘員工潛力。

46、,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,注重人員溝通提升團隊凝聚力,,加強隊伍能力建設(shè)挖掘員工潛力,（一）提要求提意見，同心協(xié)力共發(fā)展：在全隊范圍內(nèi)廣泛征集員工對區(qū)隊管理人員的意見和建議，通過廣泛聽取員工意見準確把握職工的思想脈搏，及時和準確掌握職工思想動態(tài)。要求管理人員針對員工提出的意見和不足及時進行自我反省。（二）互談心互理解，交心溝通做到位：對出現(xiàn)上花班、

47、曠工的的人員，及時聯(lián)系其家屬反應(yīng)其本人近期在單位的工作情況，做好家屬的思想動員工作。要求當月發(fā)生“不安全行為”的人員在班前會講自己“不安全行為”發(fā)生的經(jīng)過，結(jié)合所發(fā)生的“不安全行為”談?wù)J識。以此來提高全員的安全意識，起到了警示作用，有效的杜絕了“不安全行為”的發(fā)生。,,非常滿意,滿意,無所謂,不滿意,員工對隊干的滿意度,,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,以人為

48、本,和諧發(fā)展,,注重人員溝通提升團隊凝聚力,,加強隊伍能力建設(shè)挖掘員工潛力,實施成效,82.4%,69.1%,（日進尺）單位：米,,綜合效率提高,,成本得到有效控制,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.1%,14.4,53.5%,實施成效,,綜合效率提高,,成本得到有效控制,110204工作面材料費用,4712,4692.2,延米費用,5月,7月,月份,4600,,,,,6月,8月,4703,4650.9,,,,,經(jīng)過支護材料管

49、控，延米費用得到有效降低,綜掘二隊精益化管理實施有效,總結(jié)體會,關(guān)于解放生產(chǎn)力的思考 優(yōu)化生產(chǎn)組織，將精益化理念貫穿于生產(chǎn)工作的整個流程，使得生產(chǎn)工作的每一個細節(jié)環(huán)環(huán)相扣，做到細化、量化、標準化。有效的縮短生產(chǎn)工作時間，減少員工的勞動時間，提高工作效率。確保施工巷道單進水平得到了提升。 關(guān)于低成本運營的思考 加強生產(chǎn)材料管理，加強生產(chǎn)、檢修上報材料計劃的科學性、準確性、周密性和預見性。培養(yǎng)員工規(guī)范操作的意

50、識，樹立了“用好企業(yè)的每一分錢”的節(jié)約理念。減少生產(chǎn)過程中各種形式的浪費。提升員工操做技能水平，杜絕重復性操作浪費，做到施工組織精準精確一次施工到位。 關(guān)于隊伍建設(shè)的思考加強交流溝通，拉近距離。多通聽取員工意見和建議，準確把握員工的思想脈搏，準確掌握職工思想動態(tài)，及時進行自我反省。注重培養(yǎng)員工的綜合能力提升，不斷提升員工隊伍的執(zhí)行力、凝聚力、戰(zhàn)斗力。幫助廣大員工明確了自身定位，樹立了“人人干活有思路，人人干活有標準，人