預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸及安裝

1、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸及安裝一、施工準(zhǔn)備材料1、預(yù)應(yīng)力圓孔板：不應(yīng)有裂紋、翹曲等缺陷，產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量要求，并有出廠合格證及質(zhì)檢報(bào)告。2、水泥：標(biāo)號為32.5#以上的普通硅酸鹽水泥。3、中砂作業(yè)條件1、扣板以前按設(shè)計(jì)圖紙核對板號，并檢查圓孔板質(zhì)量，有變形斷裂損壞現(xiàn)象不得采用。2、圓孔板板孔提前堵好，堵頭宜用預(yù)制砂漿塊、磚塊。短向板堵頭距板端為40㎜，長向堵頭距板端5080㎜。用套管理順板端錨固筋，鋼筋彎要小于900，不能彎成死彎，防止斷裂。二、操作

2、工藝1、抹長平層或硬架支模：圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標(biāo)高及軸線尺寸，按設(shè)計(jì)要求抹水泥砂漿找平層，配比為1：3。在現(xiàn)澆混凝土墻體上安裝圓孔板，一般情況下梁混凝土強(qiáng)度達(dá)4Mpa以上時(shí)，方準(zhǔn)安裝。2、劃板位置線：在墻或梁側(cè)面按設(shè)計(jì)要求劃出板縫位置線，如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，樓板板縫寬度一般為1㎝（板底處）。3、吊裝樓板：扣板前先在支座墻或梁上灑素水泥漿，水灰比為0.5。再按設(shè)計(jì)要求核對型號。安裝時(shí)板端對準(zhǔn)位置線，緩緩下降，落穩(wěn)后

3、再脫鉤。4、調(diào)整樓板位置：用撬棍撥動(dòng)板端使板兩端搭墻長度及板間距離符合設(shè)計(jì)要求。5、整理錨固筋：樓板錨固筋（胡子筋）必須彎成450相互交叉，在交叉點(diǎn)的上邊綁一根通長連結(jié)筋，嚴(yán)禁將錨固筋上彎900或壓在板下。彎鋼筋時(shí)應(yīng)用套管緩彎，防止彎斷。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目吊裝時(shí)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)二、后澆帶施工要求：本工程后澆帶為鋼筋混凝土溫度后澆帶，其應(yīng)在樓層混凝土澆注60天后澆筑，具體位置及寬度見相應(yīng)結(jié)施

4、圖紙.后澆帶留齒槽型后澆帶采用微膨脹性混凝土其混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級提高一級后澆帶兩側(cè)模板待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆模后澆帶澆筑時(shí)的溫度宜與主體混凝土澆筑時(shí)的溫度接近。三、后澆帶模板施工:后澆帶施工流程：施工后澆帶以外砼→拆其余部位模板→到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間后，施工后澆帶砼→后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，拆后澆帶底模（側(cè)模）。(一)鋼筋施工：按圖紙要求施工，在后澆帶綁扎完成后做好防護(hù)措施（加蓋蓋板），防止鋼筋損傷及銹蝕

5、。在澆注后澆帶混凝土前對鋼筋進(jìn)行檢查及除銹處理。（二）模板施工：（1）構(gòu)造筏板：施工后澆帶立面的模板，采用木模板拼接。模板為豎向放置，用木方進(jìn)行橫向連接，后澆帶兩邊模板由木方項(xiàng)住，防止?jié)沧㈨艜r(shí)發(fā)生漲模。（2）墻體后澆帶：墻體后澆帶模板由兩塊模板拼成，在兩塊模板的里外側(cè)與水平鋼筋相交處做半圓孔，模板套在鋼筋上，兩塊模板的中間相交處夾住木模板，在澆注混凝土前將木模板起出，夾入橡膠止水帶。為了抵抗住先澆筑砼一側(cè)的墻體砼的側(cè)壓力，在靠近這一側(cè)的

6、模板的橫向短木方的外側(cè)套鐵線，然后與這一側(cè)墻體模板捆緊，在短木方靠近橡膠止水帶的內(nèi)側(cè)用木方支頂。在支設(shè)另一側(cè)后澆帶模板時(shí)，先支設(shè)的后澆帶模板不拆，在兩側(cè)模板相對的橫向短木方間用木方支撐住。由于后支的這側(cè)模板支頂在先澆筑完的砼墻體上，因此后支的這側(cè)模板的橫向短木方不用再與墻體鋼模捆緊。（3）頂板后澆帶模板為保證施工后澆帶立面的基礎(chǔ)混凝土施工過程中的穩(wěn)定，橫加一條木方在樓板澆注完成后在后澆帶處加蓋模板，防止雜物落入及施工過程中出現(xiàn)踩踏破壞。