混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成時原因及抑制方法

1、1混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成時原因及抑制方法摘要：隨著建筑業(yè)飛速發(fā)展，科技水平不斷提高，工程對混凝土的各種性能要求越來越高，工程不僅要求混凝土工作性能好、強度指標高、耐久性好等，而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)要求更為突出，為此給我們提出一個新的課題，即如何保證混凝土結(jié)構(gòu)表面無蜂窩麻面，光潔如鏡。關(guān)鍵詞：混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩麻面一、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的內(nèi)部原因1混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混

2、凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。2混凝土配合比不當，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的

3、增稠組分等，都會導致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時就會裹人大量氣3消除其中的氣泡。三、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的外部原因在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300—500毫米”，但是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗時間達到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不

4、齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。就礦物油類脫模劑而言，不同標號的機油黏度也不盡相同，即使是同標號的機油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時黏度低，氣溫低時黏度高。當氣溫較低時，附著在模板上的機油較黏，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點，在機油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的黏度，