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1、連輝瑞凝水回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)連輝瑞凝水回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)大連輝瑞制藥有限公司坐落在大連市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi),該公司建廠時(shí)由于規(guī)模相對(duì)較小,設(shè)計(jì)的蒸汽系統(tǒng)(工藝用汽和采暖用汽)沒(méi)有考慮凝結(jié)水的回收,隨著公司的發(fā)展,建筑面積的增多,在市政府大幅提高水增容費(fèi)的政策導(dǎo)向下,以及人們環(huán)保、節(jié)水、節(jié)能意識(shí)的提高,業(yè)主決定在新建4500m2工程樓的同時(shí)對(duì)全廠凝水系統(tǒng)進(jìn)行回收改造。1998年4~5月間,大連輝瑞制藥有限公司委托我院進(jìn)行全廠凝水回收系統(tǒng)設(shè)計(jì),本工程設(shè)計(jì)
2、范圍包括以下三部分:?凝結(jié)水回收泵站系統(tǒng)。六個(gè)凝結(jié)水回收泵站的設(shè)備平斷面布置圖及安裝詳圖。?管道系統(tǒng)。各凝結(jié)水回收泵站到鍋爐冷凝水儲(chǔ)存水箱的管道布置及詳圖(包括室內(nèi)﹑室外架空﹑地溝的管道)。?鍋爐房?jī)?nèi)冷凝水儲(chǔ)水箱系統(tǒng)。包括冷凝水箱接管系統(tǒng)修改﹑保溫﹑改換熱水泵(到除氧器的),工程樓冷凝水的回收等,平斷面圖及局部詳圖。2回收設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較回收設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較本工程難點(diǎn)在于各建筑物內(nèi)所用蒸汽壓力差別較大,在原有建筑物內(nèi)布置凝結(jié)水回收設(shè)備困
3、難,特別是制藥廠對(duì)設(shè)備的安全性,可靠性要求較高,這就要求凝水回收設(shè)備安全,可靠,運(yùn)行簡(jiǎn)便,穩(wěn)定。改造后要體現(xiàn)出節(jié)水、節(jié)能的特點(diǎn)。同時(shí),擬定方案時(shí)要考慮到本工程用蒸汽作動(dòng)力源比用電方便,設(shè)備占地要少,要求易于施工等因素。2.12.1回收設(shè)備技術(shù)分析回收設(shè)備技術(shù)分析長(zhǎng)期以來(lái),由于蒸汽疏水設(shè)備質(zhì)量不過(guò)關(guān)或由于選型不當(dāng),疏水閥安裝上之后,不是疏水不暢,就是跑冒滴漏嚴(yán)重,成為企業(yè)的文明生產(chǎn)的嚴(yán)重隱患。不僅如此,在冷凝水回收系統(tǒng)中,還可能由于一些低
4、質(zhì)量的疏水閥有很高的泄漏率,往往會(huì)造成冷凝水回水管線壓力過(guò)高,影響其它疏水閥的正常工作,造成凝結(jié)水不能回收,甚至影響生產(chǎn),導(dǎo)致更大的能源浪費(fèi)??梢?jiàn)蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)中,解決了疏水閥和凝結(jié)水回收裝置等設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題,就等于抓住了解決問(wèn)題的關(guān)鍵。阿姆斯壯國(guó)際公司是世界著名的蒸汽管網(wǎng)設(shè)備生產(chǎn)商,它的發(fā)展至今已經(jīng)有近百年的歷史。在不斷的更新和適應(yīng)市場(chǎng)的過(guò)程中,形成了其獨(dú)到的的產(chǎn)品性能:加工精密,設(shè)計(jì)合理,蒸汽泄漏率低(〈3‰),運(yùn)行可靠。下面就其疏水閥
5、和凝結(jié)水回收裝置的技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn)與國(guó)內(nèi)產(chǎn)品做一比較2.1.1疏水閥的比較目前廠家所普遍采用的熱靜力型疏水閥,不能達(dá)到溫度要求,因此只能排放掉一部分蒸汽。這樣不但浪費(fèi)了大量蒸汽,而且使得罐區(qū)周圍一年四季都是蒸汽籠罩,特別是冬季,泄漏的蒸汽更多。這不僅浪費(fèi)了能源,同時(shí)也造成了環(huán)境污染。是與當(dāng)今文明生產(chǎn)的要求很不協(xié)調(diào)的。倒置桶型型疏水器是美國(guó)阿姆斯壯公司專利產(chǎn)品,其特點(diǎn)具有耐磨損,耐腐蝕,耐水擊特性;在背壓時(shí)也可正常工作;能夠連續(xù)排放空氣和二
6、氧化碳;運(yùn)行工作可靠,免除污物的困擾;無(wú)蒸汽損失[蒸汽泄露率3‰遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于5%的允許泄露率];獨(dú)特的自我清洗作用。原理:根據(jù)蒸汽和水比重不同進(jìn)行工作。工作壓力:018.6Mpa最高溫度:538℃,排量:09072Kgh;材質(zhì):內(nèi)件—不銹鋼,閥體—鑄鐵,不銹鋼,鍛鋼,鍛鋼。2.1.2凝結(jié)水自動(dòng)回收泵的比較阿姆斯壯凝結(jié)水自動(dòng)泵是專門為高溫凝結(jié)水的加壓回收所設(shè)計(jì)。適用場(chǎng)合:適用常壓或帶壓(真空~0.7Mpa)高溫?zé)崴淖詣?dòng)加壓泵,狹窄的場(chǎng)地,真
7、空疏水。特點(diǎn):無(wú)汽蝕,無(wú)土建,無(wú)維修,無(wú)配電,無(wú)密封損壞和泄漏。設(shè)備性能比較見(jiàn)表1表1阿姆斯壯凝結(jié)水自動(dòng)回收泵與普通泵比較特性Armstrong凝結(jié)水自動(dòng)回收機(jī)組其他類型回收裝置動(dòng)力源蒸氣電2.22.2凝水回收設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性比較凝水回收設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性比較2.2.1節(jié)水分析回收的凝結(jié)水總量為六個(gè)泵站加上工程樓的凝結(jié)水量,具體為:72042401020346034802704500=17690(kgh)=17.69(噸h)每年按照運(yùn)行三個(gè)月計(jì)算
8、(冬季采暖用量):3302417.69=38210(噸年)可見(jiàn),對(duì)全廠凝水系統(tǒng)進(jìn)行回收改造后,每年可以節(jié)約用水3.8萬(wàn)噸,這在全球淡水日益緊張的今天,對(duì)保護(hù)環(huán)境,合理利用資源是非常有利的。2.2.2節(jié)能分析在蒸汽系統(tǒng)中,最有效的節(jié)能方法是合理利用所有有價(jià)值的熱能,隨壓力的不同,存在于疏水器內(nèi)的凝結(jié)水含有從鍋爐中帶來(lái)的約20%的顯熱熱能。有效回收凝結(jié)水可以減少以下成本:⑴、減少預(yù)熱補(bǔ)水所節(jié)約的燃料能源成本⑵、鍋爐補(bǔ)水及污水處理所需費(fèi)用⑶、
9、鍋爐水的化學(xué)處理費(fèi)用根據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)70~90℃的冷凝水價(jià)格測(cè)算,價(jià)格最低也要達(dá)到12~15元噸。全年回收冷凝水量3.8萬(wàn)噸折合:3800012=456000.00元(約45萬(wàn)元人民幣)降低蒸汽泄漏率折算國(guó)標(biāo)規(guī)定蒸汽疏水閥泄漏率應(yīng)小于5%,同時(shí)所有疏水閥完好率達(dá)到90%即為合格。冷凝水回收量按蒸汽用量的80%計(jì)算,其蒸汽用量為17.690.8=22.1噸h根據(jù)新安裝的阿姆斯壯疏水閥的使用情況,蒸汽泄漏率≤3‰,每小時(shí)可以節(jié)約1噸蒸汽。每年則可
10、節(jié)約蒸汽:每小時(shí)節(jié)約蒸汽量=22.15%=1噸h每月節(jié)約蒸汽量=1.02430=720噸月每年按照運(yùn)行三個(gè)月計(jì)算(冬季采暖用量)全年節(jié)約蒸汽量=7203=2160噸年國(guó)內(nèi)每噸蒸汽價(jià)格為:80~110元,安裝Armstrong疏水閥一年節(jié)約蒸汽2160噸折合:2160100=216000.00元(21.6萬(wàn)元人民幣)回收冷凝水所需能源阿姆斯壯冷凝水自動(dòng)回收泵采用蒸汽或壓縮空氣為動(dòng)力,回收1噸冷凝水只消耗蒸汽2~3公斤?;厥?.8萬(wàn)噸冷凝水
11、消耗蒸汽量=380000.003=114噸回收3.8萬(wàn)噸冷凝水消耗蒸汽折合:114100=11400.00元(1.14萬(wàn)元人民幣)當(dāng)年效益,節(jié)約蒸汽價(jià)值21.6萬(wàn)元回收冷凝水價(jià)值45萬(wàn)元–回收3.8萬(wàn)噸冷凝水消耗蒸汽價(jià)值1.14萬(wàn)元=65萬(wàn)元人民幣。該冷凝水回收系統(tǒng)的初投資在70萬(wàn)元以內(nèi)(這比業(yè)主預(yù)想的要少),在一年運(yùn)行期內(nèi),就可以節(jié)省65萬(wàn)元??梢?jiàn)蒸汽系統(tǒng)的冷凝水回收,效益是十分可觀的。3.3.回收方案回收方案由于1#,3#,5#,6
12、#泵站的操作蒸汽壓力為0.35Mpa,2#,4#泵站為0.6Mpa,為了避免不同操作壓力的干擾,凝水回收管系分成二個(gè)不同壓力系統(tǒng),在各個(gè)回收泵站的凝水自動(dòng)泵前,一律加設(shè)擴(kuò)容裝置。為了避免系統(tǒng)的總回收水箱冒汽,在水箱內(nèi)增加水噴淋旁路,并在總排大氣管道上加特制的消汽裝置。全廠凝水回收系統(tǒng)如圖2,凝水自動(dòng)泵配管如圖3所示4.4.投入使用后的效果投入使用后的效果大連輝瑞制藥公司凝水回收系統(tǒng)98年9月施工完畢,當(dāng)年投入使用,施工和試運(yùn)過(guò)程很順利,
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