談?wù)剬?duì)鋼筋工程施工質(zhì)量的控制

1、城市建設(shè)2009年總第36期CONSTRUCTION一、鋼筋施工中常常存在的問(wèn)題鋼筋連接常用的有焊接連接、機(jī)械連接和綁扎連接。其中綁扎連接按要求施工即可，本文僅對(duì)焊接連接、螺紋連接進(jìn)行闡述。（一）鋼筋焊接焊接連接是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)采用的最主要的連接方法，焊接連接的優(yōu)點(diǎn)是：不削弱構(gòu)件截面，節(jié)約鋼材；可焊接成任何形狀的構(gòu)件，焊件間可直接焊接，一般不需要其他的連接件，構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造省工；連接的密封性好，剛度大；易于采用自動(dòng)化作業(yè)，生產(chǎn)效率高。但是焊

2、接連接也有以下缺點(diǎn)：位于焊縫附近熱影響區(qū)的材質(zhì)有些變脆；在焊件中產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和殘余變形，對(duì)結(jié)構(gòu)工作有不利影響；焊接結(jié)構(gòu)對(duì)裂紋很敏感，一旦局部發(fā)生裂紋便有可能迅速擴(kuò)展到整體截面，尤其是在低溫下易發(fā)生脆斷。因此，焊接結(jié)構(gòu)對(duì)鋼材質(zhì)量要求高。焊縫中可能出現(xiàn)的缺陷有很多種，有些缺陷位于焊縫的表面，如表面裂縫、弧坑、焊瘤、咬邊等對(duì)這類缺陷可以通過(guò)外觀檢查發(fā)現(xiàn)；有些缺陷位于焊縫的內(nèi)部，如內(nèi)部裂紋、內(nèi)部氣孔、未焊透、夾渣等，對(duì)這類缺陷可以用探傷的方

3、法來(lái)發(fā)現(xiàn)。裂紋是焊縫連接中最危險(xiǎn)的缺陷，是施焊過(guò)程中或焊后冷卻過(guò)程中，在焊縫內(nèi)部及其熱影響區(qū)內(nèi)所出現(xiàn)的局部開(kāi)裂現(xiàn)象。裂紋尖端存在著嚴(yán)重的應(yīng)力集中現(xiàn)象，承載時(shí)，特別是承受動(dòng)力荷載時(shí)會(huì)使裂紋擴(kuò)展，可能由此導(dǎo)致斷裂破壞。產(chǎn)生裂紋的原因很多，如鋼材的化學(xué)成分不當(dāng)，未采用合適的焊接工藝（施焊電流和速度），所用焊條和施焊次序不恰當(dāng)，等等。（二）鋼筋機(jī)械連接本文所指鋼筋機(jī)械連接主要是采用鐓粗螺紋連接，現(xiàn)在該工藝已經(jīng)比較成熟，使用范圍較廣，不象焊接連接

4、過(guò)多的依靠操作人員的技術(shù)水平，也不象現(xiàn)象施焊條件復(fù)雜，不易保證質(zhì)量。施工質(zhì)量可靠性高，特別是地形復(fù)雜的地區(qū)，更為適宜。施工為注意保證鐓粗質(zhì)量、套管質(zhì)量、和其配合。二、施工質(zhì)量的控制措施（一）原材料的質(zhì)量控制1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)該將鋼筋出廠質(zhì)保資料與鋼筋爐批號(hào)鐵牌相對(duì)照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質(zhì)保資料上的數(shù)量是否大于進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，否則應(yīng)不予進(jìn)場(chǎng)，從而杜絕假冒鋼筋進(jìn)場(chǎng)用上工程。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同

5、一爐號(hào)、每批重量不大于60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號(hào)組合混合批，不得超過(guò)規(guī)范的要求。（二）、加工過(guò)程的質(zhì)量控制1.鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)滿足規(guī)范要求。2、箍筋加工的控制（1）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d；對(duì)有抗震設(shè)防要求的，不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。（2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)

6、為135。（3）當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉率，對(duì)HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRH400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%.（4）在鋼筋加工過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)特別關(guān)注，并對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。（三）、鋼筋焊接的質(zhì)量控制1.試焊工程正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的試焊，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試

7、驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。2.設(shè)計(jì)焊接接頭位置時(shí)應(yīng)注意：（1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（2）在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯(cuò)開(kāi)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）受拉區(qū)不宜大于50%；2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；3）直接承受動(dòng)力荷載的

8、結(jié)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。焊接接頭的位置設(shè)置非常重要，否則安裝完成后在驗(yàn)收時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，將會(huì)造成人力物力的浪費(fèi)，并且影響工期3、焊接操作的控制督促操作人員嚴(yán)格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。鋼筋點(diǎn)弧焊、電渣壓力焊、閃光對(duì)焊施工過(guò)程中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問(wèn)題：（1）根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用；（2）焊接時(shí)，不得燒傷主筋；（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；（4）焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫

9、表面光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿；（5）檢查焊接高度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（6）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴(yán)重，應(yīng)取樣試驗(yàn)，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。（7）電渣壓力焊只是適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用；焊接過(guò)程中，根據(jù)鋼筋直徑、電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時(shí)間。談?wù)剬?duì)鋼筋工程施工質(zhì)量的控制張淑智閆

10、慶堯山東魯橋建設(shè)有限公司250032摘要：本文以吉茶高速公路C2合同段鋼筋工程施工為例，簡(jiǎn)要介紹了鋼筋工程施工中經(jīng)常存在的問(wèn)題及質(zhì)量控制措施。鋼筋施工中最常用的方式為焊接連接，焊接連接有很多優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)然也有很多需要注意的質(zhì)量問(wèn)題，特別是手工電弧焊質(zhì)量更難以保證。機(jī)械連接中的鐓粗螺紋連接近年來(lái)發(fā)展很快，特別是一些地形復(fù)雜地區(qū)，不易采用焊接的地方。本文以這兩個(gè)方面為主簡(jiǎn)要介紹了鋼筋工程的施工質(zhì)量控制措施，對(duì)類似工程的施工具有一定的參考價(jià)值。關(guān)

11、鍵詞：鋼筋工程施工質(zhì)量控制工程管理76萬(wàn)方數(shù)據(jù)城市建設(shè)2009年總第36期CONSTRUCTION（8）閃光對(duì)焊。選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化流量、預(yù)煅留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)，當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，成彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。（四）鋼筋機(jī)械連接方式設(shè)計(jì)連接接頭位置時(shí)，應(yīng)注意：1、套筒：剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。2、鋼筋絲頭加工（1）、工藝流程：鋼

12、筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。（2）、操作要點(diǎn)①鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭(嚴(yán)禁氣割)，保證鋼筋端面與母材軸線垂直。②剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機(jī)，將待加工鋼筋加工成直螺紋；③絲頭質(zhì)量檢查：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)(按以上絲頭設(shè)計(jì)表)；④帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋損傷；⑤絲頭定量抽檢：項(xiàng)目部質(zhì)檢部組織自檢；⑥存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。3、接

13、頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。4、接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)接頭或II級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%.。5、對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。因此連接接頭的位置設(shè)計(jì)是非常關(guān)鍵的，否則驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)不符合造成返工，不但浪費(fèi)人力物力，并且影響工期。6、鋼筋連接開(kāi)始前及施工過(guò)程

14、中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。必須根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求按驗(yàn)收批在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可安裝。三、施工注意事項(xiàng)1、施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作，特別是電焊工要的操作技術(shù)水平。2、鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除(嚴(yán)禁氣割)。3、鋼筋拉伸卷?yè)P(yáng)機(jī)前加設(shè)護(hù)欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人；4、各種加工設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修

15、必須由專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修；5、2m以上高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，施工人員系安全帶、安全帽；6、鋼筋施焊時(shí)必須將其端部夾緊，并正對(duì)鋼筋處嚴(yán)禁站人以防鋼筋滑脫傷人。7、絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。8、為保證絲頭加工長(zhǎng)度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋?yuàn)A緊?？傊?，通過(guò)采取以上措施，加強(qiáng)對(duì)鋼筋工程施工各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)檢查，并按《混凝土結(jié)構(gòu)工程

16、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》等規(guī)范要求進(jìn)行操作，我們工地的鋼筋工程質(zhì)量得到了加強(qiáng)，鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量安全也有了相應(yīng)的保證。一、前言：鉆孔灌注樁由于對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡(jiǎn)單、易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在橋梁工程中都得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔樁的水下砼灌注是用導(dǎo)管進(jìn)行的，在灌注過(guò)程中卡管也時(shí)有碰到?？ü苁且饠鄻兜闹饕颍瑪鄻毒鸵幚?，不僅給承包商帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至影響到工

17、期。本文從砼拌和物稠度、外加劑的使用、粗集料粒徑及配比、泥漿容重、隔水栓的設(shè)置、導(dǎo)管的狀況、設(shè)備狀況、灌注末期漏斗高度等八個(gè)方面的原因引起鉆孔樁水下砼灌注過(guò)程中卡管現(xiàn)象進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的防治措施。二、卡管原因分析及防治：1、由砼的稠度引起的卡管：砼拌和物應(yīng)具有良好的拌和稠度（也稱和易性）。稠度是一個(gè)反映砼性能的綜合技術(shù)指標(biāo)，通常包括以下三方面：流動(dòng)性、粘聚性和保水性。和易性差的砼有以下三個(gè)主要特點(diǎn)：（1）拌和物松散，不容易粘結(jié)，流動(dòng)

18、性差；（2）拌和物粘聚力大，不易灌注；（3）拌和物在運(yùn)輸澆筑過(guò)程中易產(chǎn)生分層、離析和泌水。造成以上三種現(xiàn)象的主要原因是：（1）水灰比配合不合適：如果在砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度不變的情況下，選用水泥標(biāo)號(hào)過(guò)高，勢(shì)必水泥用量偏少，拌和物稠度不好、松散；如果水泥用量、骨料用量一定，則增大水灰比，可改善拌和物的流動(dòng)性；反之，水灰比過(guò)小，會(huì)使拌和物流動(dòng)性太差，而影響砼的灌注，導(dǎo)致卡管；（2）拌制砼時(shí)，坍落度太小或拌和時(shí)間過(guò)短，拌和不均勻（夾有生料），也會(huì)使拌和物

19、流動(dòng)性差，而影響砼的灌注，從而導(dǎo)致卡管；（3）砼運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起拌和物離析和泌水，而影響砼的灌注，從而導(dǎo)致卡管。防治措施：砼配料成份相同時(shí)，水泥的品種及用量均影響拌和物的稠度。（1）根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)，合理使用水泥標(biāo)號(hào)，確定最佳水灰比；（2）水泥一般選用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時(shí)尖采取防離析措施。嚴(yán)禁使用不合格及富余地強(qiáng)度不足的水泥。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5#。每立方米水泥用量

20、不宜小于350㎏，當(dāng)摻有適量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300㎏；（3）水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，如果砼灌注量較大，超過(guò)砼初凝時(shí)間時(shí)，可通過(guò)試驗(yàn)摻入適宜緩凝劑，調(diào)整其初凝時(shí)間。（4）水灰比宜采用0.5~0.6；（5）灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為18~22㎝，如有必要可通過(guò)試驗(yàn)，在砼拌和物中鉆孔樁水下砼灌注過(guò)程中卡管原因分析及防治陳玲鄭偉俊杭州市交通工程集團(tuán)有限公司浙江杭州310007摘要：在鉆孔樁施工過(guò)程中，卡管是引