論服裝工廠生產(chǎn)方式的創(chuàng)新

1、論服裝工廠生產(chǎn)方式的創(chuàng)新徐四清(武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院湖北武漢430074)摘要在我國市場經(jīng)濟(jì)不斷深入發(fā)展及中國加入WTO的形勢下，服裝零售商為了有更多的彈性，要求服~_v_1的反應(yīng)越來越快所icy現(xiàn)代化服裝工廠生產(chǎn)方式的創(chuàng)新顯得尤為重要。對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與細(xì)胞組單件流生產(chǎn)方式的分析對比和細(xì)胞組單件流程的組織與管理，進(jìn)行了一系列的研究和探討。關(guān)鍵詞服裝廠細(xì)胞組單件流程生產(chǎn)方式創(chuàng)新中圖分類號F40786文獻(xiàn)標(biāo)識碼A制衣業(yè)的生產(chǎn)方式經(jīng)歷了幾代的演變

2、：全件起、捆扎式、漸進(jìn)式、活動推車式、運(yùn)輸帶、機(jī)械吊臂式、單元同步方式(其間也有結(jié)合幾種方式的混合型生產(chǎn))。面對激烈的競爭市場，零售商為了有更多的彈性要求工廠的反應(yīng)越來越快。細(xì)胞組單件流生產(chǎn)方式是介于作坊與工業(yè)化生產(chǎn)之間(即有作坊的靈活反應(yīng)速度，又有工業(yè)化生產(chǎn)的高效率)的一種生產(chǎn)方式。是內(nèi)部追求高效。降低成本的一種生產(chǎn)模式。1傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與細(xì)胞組單件流生產(chǎn)方式的分析對比(見附表)2細(xì)胞組單件流程的生產(chǎn)過程的組織與管理產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從

3、原料投入開始。經(jīng)過各種加工形成合格產(chǎn)品的過程。服裝生產(chǎn)過程，主要體現(xiàn)在作業(yè)人員運(yùn)用服裝機(jī)械或工具，直接或間接地作用于面、輔料等加工對象，通過裁剪、縫紉、整燙等一系列勞動加工形成服裝產(chǎn)品的過程。合理組織生產(chǎn)的目的是使服裝產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，工藝流程最短，時間最省，人力、物力和財(cái)力能得到充分利用，經(jīng)濟(jì)效益最佳?？茖W(xué)地、合理地組織生產(chǎn)過程，必須遵循以下幾項(xiàng)原則：①連續(xù)性：指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各階段，各工序的作業(yè)，在時間上緊密的銜接，不發(fā)生中斷現(xiàn)象。

4、使加工對象始終處于運(yùn)動狀態(tài)不出現(xiàn)瓶頸或等待現(xiàn)象。②比例性：指生產(chǎn)過程中使用的各種機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)過程中各階段，各序的工藝加工量保持一定的比例關(guān)系。各工序相互協(xié)調(diào)是保持生產(chǎn)過程連續(xù)性的重要條件。③節(jié)奏性：指生產(chǎn)的產(chǎn)品從投產(chǎn)到全部完成都能夠有節(jié)奏地進(jìn)行，保證在相等的一段時間內(nèi)所完成的產(chǎn)量大致相等或穩(wěn)收稿日期：2oo5一l2—2l198科技創(chuàng)業(yè)月刊2006年第3期附表傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與細(xì)胞組單件流生產(chǎn)方式分析對比表維普資訊應(yīng)用技術(shù)定上升同

5、時每一個工作區(qū)域在不同的時間內(nèi)的負(fù)荷程度基本相等。④平行性：指生產(chǎn)過程中各階段、各工序的生產(chǎn)活動。應(yīng)當(dāng)平行地進(jìn)行。這種平行性不僅表現(xiàn)為組織產(chǎn)品的各個零件、部件的平行生產(chǎn)(如衣袖、衣領(lǐng)、12I袋、前衣片、后衣片的制作)，而且表現(xiàn)為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各工藝階段(如裁剪、縫紉、整燙、釘扣、包裝等)的平行生產(chǎn)。以上四項(xiàng)基本要求既有區(qū)別又有聯(lián)系，比例性和平行性是連續(xù)性的條件。而比例性、平行性和連續(xù)性又為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的節(jié)奏性創(chuàng)造了條件。細(xì)胞組單件流生產(chǎn)方式

6、是內(nèi)部追求高效。降低成本的一種生產(chǎn)模式它也是一種管理的_T具。它是通過生產(chǎn)線平衡、單件流機(jī)器有序布置、流程規(guī)劃及確認(rèn)瓶頸管理、提高人技能并相互支援，這幾項(xiàng)技術(shù)的執(zhí)行。使工序同步平穩(wěn)生產(chǎn)的一種生產(chǎn)方式。21設(shè)計(jì)細(xì)胞組單件流程的系統(tǒng)工程所需要掌握的條件包括：①訂單數(shù)量、明細(xì)及客戶的品質(zhì)水平均對細(xì)胞組單件流程的長度及布局有影響。好品質(zhì)的服裝需要熟練的工人和附~DT序，還要求排單人員解各生產(chǎn)組的能力隨便一條生產(chǎn)線不可能有能力做復(fù)雜的款式。②不同

7、的款式對應(yīng)不同的生產(chǎn)線。如：下裝線比上裝線容易。③交期：由于交期緊張的原因多員丁、低產(chǎn)距時間的大組將優(yōu)先考慮。③設(shè)備：設(shè)備要求比較先進(jìn)、全面。⑤工廠設(shè)施，如：空間、照明、蒸汽等。⑥人_T：有足夠的技能，隨時調(diào)動?；ハ鄮兔虼嫒毕Ａ硗庖紤]的因素有工資結(jié)構(gòu)、團(tuán)隊(duì)精神，以及相關(guān)流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)凋溝通。⑦人體工程：工人工作的活動范圍需要測試作業(yè)員之間的裁片傳遞附帶因素包括坐、燙斗的擺放等減少工人的疲勞從而創(chuàng)造一個高效高品質(zhì)的環(huán)境。⑧服裝

8、的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)必須通過成衣時間量度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行衡犀，提供用于設(shè)計(jì)單個車縫、整燙、后段、檢驗(yàn)的初始基準(zhǔn)。⑨車縫技術(shù)要求：是否經(jīng)過車縫技術(shù)的培訓(xùn)。22細(xì)胞組單件生產(chǎn)流程組織的應(yīng)用(1)細(xì)胞組單件生產(chǎn)流程組織的特點(diǎn)。包括：編制效率取決于工序間的平衡；可規(guī)劃專業(yè)化、自動化的生產(chǎn)；工序間的移動距離短：機(jī)器設(shè)備的排列可按_T序布置；品種變換時按工序布置的機(jī)臺將跟隨變動；工序問的半成品很少。庫存也少；檢查賬單或成品數(shù)就能確認(rèn)進(jìn)度；受缺勤、故障的影響大；生產(chǎn)

9、周期短。(2)細(xì)胞組單件生產(chǎn)流程編制的條件。以平均承擔(dān)作業(yè)量為基準(zhǔn)進(jìn)行編制，必須使編制效率達(dá)到85％以上才行；遵循工序順序進(jìn)展，不能有倒向，交叉等現(xiàn)象；盡可能將主流工序和支流工序分開進(jìn)行編制，然后組和起來：同種類、同性質(zhì)的工序原則上由同一名作業(yè)員擔(dān)任。以利實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)；編制時要充分考慮工序間的聯(lián)系及配置關(guān)系。(3)細(xì)胞組單件生產(chǎn)流程管理的重點(diǎn)。一方面注意編制效率與節(jié)拍圖。其次是減少瓶頸工序的方法，最后一點(diǎn)是由節(jié)拍評價編制效果，根據(jù)編制

10、效率的計(jì)算，檢查有關(guān)瓶頸工序的管理極限然后制成節(jié)拍圖。(4)細(xì)胞組單件生產(chǎn)流程管理時注意的事項(xiàng)。瓶頸的位置以及與前、后工序的關(guān)系；管理重點(diǎn)實(shí)施時的順序；編制的平衡與流程的強(qiáng)制性(傳遞方式、接收方式)；批量變換、設(shè)備、調(diào)整等應(yīng)事前準(zhǔn)備好；檢查作業(yè)員的配置是否合理。23生產(chǎn)線平衡的原理及實(shí)際分析方法(1)生產(chǎn)線平衡理論：一方面平均成衣量度時間其次是編程的效率，最后是上限時間和下限時間。(2)實(shí)際的平衡方法。(圖1)(3)工序分配的原則(分配

11、、組合、拆分)：①一項(xiàng)操作工序可以分配兩名或更多的作業(yè)員去做：使用同類型的機(jī)器時可以將幾個_T序合并起來：如果需要一名作業(yè)員可以分配二至三部機(jī)器可以利用精良的機(jī)器或輔助工具(例如單針修花機(jī)、卷折蝴蝶)減少工作量；②時間的平衡及流程的次序，線型或線色也盡可能組合相同線號或顏色的工序，機(jī)械及輔件盡可能組合相同機(jī)械或輔件的工序作業(yè)方法盡可能組合作業(yè)方法較類似的工序，使作業(yè)員技能有教好的發(fā)揮。如：壓暗線、壓明線、打底等。其次是作業(yè)員技能與個性的

12、合理運(yùn)用。如何利用作業(yè)員個性及專長。使其在操作中有更好的發(fā)揮，這也是工序分配中需制品面積較大時，可用活動臺板加闊臺面，操作臺面不要太靠近其他機(jī)械的皮帶輪；一人用二臺機(jī)械時。盡可能只通過轉(zhuǎn)身就可操作避免起身移位：機(jī)械編排在流向順暢的同時，也需要考慮空間的利用；為使車間場地的運(yùn)用有統(tǒng)一的控制，機(jī)械布局以正方形或長方形為宜：裝嵌細(xì)胞組單件流程排位之制品出入口。應(yīng)布置在生產(chǎn)線的邊緣部位，而不可設(shè)置在中間?？拷行牡呐浒_；組件各單元流水線的出E

13、l，應(yīng)靠近中心的配包臺：機(jī)械布局雖要求緊湊，但作業(yè)員之座位空問寬度不得小于55era；車間實(shí)際布置時排位人員需要進(jìn)行現(xiàn)場跟進(jìn)，觀察分析流程或作適當(dāng)調(diào)整；實(shí)際生產(chǎn)中，現(xiàn)場管理人員應(yīng)觀察各工序間運(yùn)送是否方便，是否有瓶頸出現(xiàn)。收集總結(jié)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)一步完善排車方法，提高生產(chǎn)效率；裁片人口處可以配備流水臺，中間不可以有流水臺除非由于傳遞的需要。機(jī)械布置以為標(biāo)準(zhǔn)，制定了基本的流程順序。而機(jī)械一豳I領(lǐng)班根據(jù)員工的技lI能善進(jìn)行工序分工I■’

14、_______’_。。________一———：，E———一IPPE根據(jù)員工技能矩陣表，考II慮工序的預(yù)計(jì)達(dá)成率，得出每l1個人的預(yù)計(jì)發(fā)生時間I：竺囪要考慮的內(nèi)容。需要編制作業(yè)員技能及效率資料供參考。(4)機(jī)器布置的原則：左取右放，制品的最佳流向是向右流，其次是向后流或向前流。(向前流時，可在兩車之間加一塊活動臺板，如制品面積小，則可不加臺板)；上制程可直接將制品放到下制程的臺面。難以手交手傳送時可加闊臺面推送，而不可隔制程“拋送”制品

15、；盡量減少特種車的用量(雙針車、及骨車、刀車等)，如工序流程間距較大，可采用循環(huán)流水的方法；機(jī)械編排時不要把機(jī)械模型看成是一個平面，需考慮機(jī)頭與車臺的位置及作業(yè)員的位置；工序的組成拆分(見下面詳解)85％重新分工布置則決定制品的實(shí)際流向，因此，必須仔細(xì)考慮每一道丁序問的交接傳遞路徑。布置難度最大的在于循環(huán)流程，即在同一制程中有幾個不同流程中的T序，一道丁序完成后流經(jīng)幾個制程。再轉(zhuǎn)回做另一工序。因此工序分配時要盡可能避免此類組合。(責(zé)任編