地下通道設(shè)計與施工

1、工程實錄GongChengShiLu建筑與發(fā)展JianZhUYUFaZhan99地下通道設(shè)計與施工劉寧魏曉亮承德市政建設(shè)集團(tuán)有限公司承德市市政燃?xì)夤岚踩芾硖帯菊康叵峦ǖ朗怯苫A(chǔ)、底板、立柱上縱梁、側(cè)墻及頂板及其附屬設(shè)施組成?；A(chǔ)立柱主要承受垂直荷栽，側(cè)墻承受土壤側(cè)壓力。基礎(chǔ)、底板、側(cè)墻、立柱、上縱梁及頂板組成一個框架結(jié)構(gòu)，共同承受垂直和水平荷栽的共同作用。施工為機械挖運，排水溝集水井排水，商品混凝土連續(xù)澆筑?！娟P(guān)鍵詞】地下通道設(shè)

2、計和施工基礎(chǔ)底板立柱側(cè)墻上縱梁與頂板1引言承德市火車站路通向武烈河大橋，路段將福隆開發(fā)小區(qū)分成東西兩部分。開發(fā)單位依據(jù)規(guī)劃，計劃在公里下建地下通道。通道長365m，寬12m，凈高25米。按城市規(guī)劃的要求公路路面高程32390m，通道頂面高程不得高于3l24m。距通道500m處已建成橡膠壩一座，蓄水后水面高程32100米。通道凈高要求25m，臨時通行2噸以下汽車和行人。據(jù)此先后設(shè)計了I、II兩個方案，本文分析比較如下：2l型獨立擴(kuò)大基礎(chǔ)。

3、井字梁板方案建設(shè)方請外埠某設(shè)計單位設(shè)計了有6個中立柱，12邊立柱及其擴(kuò)大基礎(chǔ)，上縱梁及頂板組成的結(jié)構(gòu)方案中立柱基礎(chǔ)44m，中立柱斷面08X05m，邊立柱基礎(chǔ)2525m，邊立柱斷面0505，頂縱梁斷面0805m，橫梁斷面0805m，頂板厚025m。側(cè)墻為磚砌，經(jīng)審定此方案存在以下三個問題。21通道路面與立柱基礎(chǔ)分離此方案立柱基礎(chǔ)獨立，依據(jù)橡膠壩蓄水高程321Om通道路面(高31825)將承受3m深地下水的浮力作用。路面混凝土必須配置鋼筋，

4、基礎(chǔ)在下路面在上，配置鋼筋復(fù)雜，浪費較大。22不能承受土壤側(cè)壓力此方案的側(cè)墻設(shè)計成磚墻，無法承受6m高土壤和3m深地下水的對側(cè)壓力的共同作用。23此方案未考慮到地下工程防暑技術(shù)規(guī)范的要求，未設(shè)計防水措施3ll型框架結(jié)構(gòu)方案依據(jù)地質(zhì)資料和使用要求，針對I型方案存在的問題，設(shè)計此方案。在設(shè)計中對II型框架中隔墻是設(shè)墻和立柱做了比較，還是設(shè)柱較為適宜，不但減少了混凝土的數(shù)量還增加了通過性，對底板設(shè)計成等厚度底板，還是設(shè)計成筏型基礎(chǔ)比較后，采用

5、了筏型底板，雖然在施工過程中較等厚度底板略繁瑣，但能將立柱和側(cè)墻基礎(chǔ)深度增加05m。也將通道頂面提高05m。j‘一毋‘31共設(shè)6個中立柱，斷面07505m中立柱和側(cè)墻共同承受自重，回填土后與頂板共同承擔(dān)上部荷載作用。32中部頂梁為連續(xù)梁計算，降低了梁的高度斷面為07505m。33頂板厚度為045cm按框架結(jié)構(gòu)計算，承擔(dān)上部的垂直荷載作用。34側(cè)墻厚度為30cm與頂板、底板鋼筋相連接，按框架結(jié)構(gòu)計算，承擔(dān)頂板、底板的組合內(nèi)力以及土壤和地下

6、水組合的側(cè)壓力。35底梁高(07m)為暗梁，主要在鋼筋的配置上考慮將底板反作用的內(nèi)力均勻分散與立柱。36底板(厚03m)和低縱梁、側(cè)墻基礎(chǔ)剛性連接成一組筏型基礎(chǔ)。4依據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范。對結(jié)構(gòu)本身必須做二次防水處理4i對主體結(jié)構(gòu)全部采用C30混凝土抗?jié)B等級為S6，實驗配合比試件等級為s8。42對底板和第縱梁的墊層混凝土采用C25防水混凝土對側(cè)墻外側(cè)面和頂板的上頂面做二道1cm厚的防水砂漿。’43在混凝土的施工接縫處設(shè)置鋼板止水帶。5

7、主要工序及施工方法51施工工序：機械發(fā)運土方一機械挖運土方級排水一墊層混凝土澆筑一底縱梁立模一綁扎底板和底板縱梁鋼筋一澆筑底板和底梁混凝土一養(yǎng)生一安裝立柱模板，側(cè)墻內(nèi)模和頂縱梁及頂板模板一澆筑立柱、側(cè)傾和項板混凝土一養(yǎng)生一拆模一收尾。52機械挖運土方及排水三類土方總計8500m3，配備12m3挖掘機一臺；15m3裝載機l臺，l8噸自卸車4臺，2噸自卸車2臺。上層5500m3直接挖運，下層3000m3需邊排水邊挖運。53排水，采用在基礎(chǔ)周

8、圍設(shè)置排水溝和集水井方法排水，水泵配置計算如下。53i水文參數(shù)原始地面高程323gm，施工時地下水位高程320Om通道基地高程31735，降水深度S=4Om，降水面最低高程31635含水深度H=8Om，地質(zhì)為中砂、粗砂夾礫石，滲透系數(shù)經(jīng)驗值為K=25m／k，水德影響半徑經(jīng)驗值為R=20Om。532降水面積及場地面積Yo，滲透半徑RO根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸，設(shè)置排水溝和混凝土作業(yè)的要求，取降水面積F=395ml5m=5925m，場地半徑y(tǒng)O=

9、=1』5~97r2S_】37。滲透半徑R。=RYO=200137_2l37m533日涌水量Q計算如下：Q：——3—3—6—K—(—2H——S)～：1336x25x(2x84)x4：1347m31L—一一—面一一534配備水泵，4臺其中1S1O0—1o0—1602臺(其中備用l臺)(下轉(zhuǎn)第79頁)萬方數(shù)據(jù)工程實錄GongChengShitu建筑與發(fā)展JianZhuYuFaZhan795)混凝土澆筑按照由遠(yuǎn)而近，先里后外的原則進(jìn)行。在每個分

10、段內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，振點間距500mm，呈梅花形布置，振搗密實，混凝土拉線控制標(biāo)高，用滾筒碾壓，保證達(dá)到密實程度。33面層工藝流程基層處理一抄平放線一打膨脹螺栓一安裝邊槽鋼模板一滿鋪滑動塑料薄膜一預(yù)埋抗裂拉桿一澆筑混凝土一抹平磨光作業(yè)一養(yǎng)護(hù)一切縫。34面層施工技術(shù)要點1)混凝土基層上設(shè)置6mX6m的方格網(wǎng)，測定各區(qū)域標(biāo)高，并預(yù)埋鋼筋，在鋼筋上用紅油漆標(biāo)識500線。2)基層表面用吸塵器將灰塵吸干凈，局部吸塵器無法清理時，

11、可采用清水沖洗干凈。3)基層清理干凈后，在基層上滿鋪塑料薄膜，作為混凝土滑動層。4)基層檢驗合格后，安設(shè)模板。模板采用[1006槽鋼制作，與膨脹螺栓固定，用水平儀檢測上口高度，用楔形塊調(diào)整，使模板的頂面與地面頂標(biāo)高齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處(空隙)要事先用水泥漿鋪平并充分密實5)模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的檢查，合格后，方可澆筑混凝土。6)澆筑混凝土前，在邊模板預(yù)留的孔洞中預(yù)埋20@200鋼筋拉桿，拉

12、桿長600mm，模板兩邊各留出300mm。7)按照方案要求，混凝土澆筑前，在混凝土柱四邊和墻邊設(shè)置固定10mm厚聚苯板，聚苯板固定要牢固，接縫要嚴(yán)密。8)混凝土坍落度為14010mm，水泥采用425普通硅酸鹽水泥，石子采用5～25mm碎石，砂子采用潔凈中砂，摻羧酸系高效減水劑?；炷敛捎幂斔捅眠\輸，汽車泵澆筑(汽車泵運輸，輸送泵澆筑)，和易性好，無泌水，混凝土初凝時間不小于6h，終凝時間’16h左右，混凝土應(yīng)事先做好試配。9)施工時采取

13、沿長條形退步施工方法，規(guī)劃區(qū)域合理分倉，分倉的寬度按12m進(jìn)行。10)混凝土澆筑中用平板振搗器進(jìn)行振搗，之后用提漿滾軸碾平提漿。混凝土根據(jù)現(xiàn)場情況凝固一段時間后，在腳踩上時下陷2～4mm時，使用磨光機器安裝提漿圓盤打磨1或2遍，將表面砂漿層搓打均勻(提漿)，緊接著用3～5m長刮杠將局部有隆起的混凝土表面(特別是周邊)刮平。35耐磨面層施工1)混凝土進(jìn)入初凝階段現(xiàn)場以人站立到混凝土表面無明顯腳印為準(zhǔn)?；炷帘砻孑^軟時，使用研磨機(安裝圓盤

14、)進(jìn)行作業(yè)，將表面砂漿層搓打均勻(提(上接第99頁)漿)。如混凝土表面出現(xiàn)浮漿，應(yīng)使用圓盤機械均勻地將混凝土表面浮漿層破壞掉。當(dāng)混凝土初凝后，混凝土表面的水漬消失或混凝土有足夠的硬度可以承受磨光機的操作時開始撒料，用機械研磨壓光，上機時間應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度、氣溫等因素而定。在初磨期間應(yīng)用2m靠尺隨機反復(fù)檢查，工作持續(xù)到混凝土表面平整、無明顯缺陷時結(jié)束。2)撒布耐磨料依據(jù)澆筑板塊面積，計算好耐磨料用量(約為04kg／m2)，將規(guī)定用量的耐

15、磨料按標(biāo)劃好的板塊面積均勻撒布在初凝的混凝土表面上，第1次散布材料約6O％，待耐磨材料吸收水分變暗后，采用圓盤機械進(jìn)行1～2次磨壓，使耐磨材料與混凝土基層緊密結(jié)合。隨后進(jìn)行第2次撒播作業(yè)(余下約40％材料)，撒播材料方向與第1次垂直，以保證材料撒播的均勻性。3)撒布質(zhì)量要求硬化劑用量要足量，撒料厚薄一致。撤布方向分明，無遺漏，無堆積，對邊角處撒料得當(dāng)。拋撒時不得對墻面、柱面及其他成品產(chǎn)生污染。4)耐磨作業(yè)機械抹光機帶盤負(fù)責(zé)對大面硬化劑壓

16、實找平，同時提漿。抹光機于一角上機、上人，操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具，然后沿該方向的垂直方向再盤抹一次。使用邊角專用機器帶圓盤研磨邊角，抹灰工負(fù)責(zé)用手工對邊角機器處理不到區(qū)域進(jìn)行人工研磨抹光，并對接搓處平順過度，處理得當(dāng)。5)耐磨質(zhì)量要求平整度控制在3m靠尺檢查平整度不大于2mm，無麻面，無明顯起伏，無抹痕，針眼每mz小于或等于5個。邊角平直，接搓平順，接搓偏離中心線2mm。收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑。4地面

17、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)耐磨地面施工完畢后，混凝土已經(jīng)達(dá)到終凝狀態(tài)，面層具備一定的強度和硬度，此時應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)作業(yè)首先由專人均勻涂刷養(yǎng)護(hù)劑，表面隨即用塑料薄膜覆蓋，覆蓋完畢后表面及時灑清水，養(yǎng)護(hù)不得少于7d。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁重壓及其他作業(yè)。15d后，可正常使用。結(jié)束語面積達(dá)30000m。的大面積混凝土地面工程施工后，混凝土成型質(zhì)量好，表面平整度及觀感質(zhì)量均達(dá)到了規(guī)范及設(shè)計要求，使混凝土表面光潔無瑕疵，為以后類似工程的實施打下了堅實的基礎(chǔ)，并具

18、有很強的推廣價值。流量65m／h，揚程87m，吸程68m，電機40KV1S6550—1252臺(其中備用1臺)流量125m。／h揚程5Om，吸程78m電機05KV54混凝土施工通道主體結(jié)構(gòu)均為C30防水混凝土，總計56m3。全部采用商品混凝土，泵送入模，機械振搗。第一次連續(xù)澆筑底梁、底板，而后安裝止水鋼板，養(yǎng)生10天后第二次連續(xù)澆筑立柱頂梁，側(cè)墻與頂板混凝土。養(yǎng)生20天后開始拆模。從底板墊層混凝土施工開始，排水工作連續(xù)運行，直至通道附屬

19、設(shè)施安裝完成，主體質(zhì)量驗收后為止，不間斷排水，為此配備發(fā)電機一臺。lqit9i結(jié)束語實踐說明伐型基礎(chǔ)，設(shè)置中柱整體為框架型結(jié)構(gòu)是可行的。機械挖運排水溝集水井排水涌水量計算和配置水泵數(shù)量均能保證工程水利施工。采用商品混凝土連續(xù)澆筑，保證了工程主體混凝土的質(zhì)量。以上村不妥之處，請專家同指正。參考文獻(xiàn)：[1]公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTGII60—2004[2]公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTGD62—2004[3]地下工程防水技術(shù)規(guī)