預(yù)處理-電凝聚-SBR法處理活性染料廢水技術(shù)研究.pdf

1、本文系統(tǒng)地分析了染料廢水性質(zhì)及各種處理方法。針對B-2GLN染料綜合廢水的特性，采用"預(yù)處理+電凝聚+SBR"的組合工藝進(jìn)行試驗處理，并在實際運(yùn)行過程中得出了以下結(jié)論： (1)進(jìn)水pH、反應(yīng)時間、Fenton試劑投加量，反應(yīng)溫度是影響預(yù)處理效果的主要因素。在pH=3，t=25℃，H<,2>O<,2>/Fe<'2+>=1：2投加量分別為400mg/L和200mg/L，反應(yīng)時間30min以上時，B-2GLN型活性染料綜合廢水處理水C

2、OD<,Cr>、色度和苯胺的去除率分別為55.60％、66.77％及75.60％。各因素對Fenton試劑氧化去除效果的影響程度如下：pH>反應(yīng)時間>H<,2>O<,2>投加量>Fe<'2+>投加量。 (2)電凝聚工藝能有效地降解活性染料廢水中的有機(jī)物物質(zhì)。電解時間、電流密度、pH值是影響電凝聚處理效果的主要因素，B-2GLN綜合廢水經(jīng)預(yù)處理后，在電流密度i=56.6mA/cm<'2>，pH=4.60，電解時間1=60min時，

3、處理效果較好，出水COD<,Cr>、色度及苯胺類的去除率分別為80.34％、95.21％和28.34％；各因素對去除效果的影響程度如下：電解時間>電流密度>pH。 (3)過高的電流以及過長的電解時間，都會導(dǎo)致出水pH值上升，對氧化反應(yīng)、電凝聚效果都產(chǎn)生負(fù)面影響，還可能發(fā)生絡(luò)合等反應(yīng)導(dǎo)致出水中的苯胺類物質(zhì)以及有機(jī)物濃度升高。電解時間過長、電流過高會增加電耗和鐵板消耗，增加處理成本，也對后續(xù)的生化處理不利。 (4)電凝聚法處

4、理經(jīng)預(yù)處理后的廢水時，出水SS隨著電流密度及電解時間的增加而上升。在pH=4.60時，出水SS相對較低；污泥中的有機(jī)物含量在電流密度i=56.6mA/cm<'2>，pH=4.60，在電解45min時最高，達(dá)到33％左右。 (5)懸浮填料-SBR工藝較單一SBR工藝能更有效的降解電解出水中的苯胺類物質(zhì)。采用非限制性曝氣，在反應(yīng)器內(nèi)懸浮填料的投配率為40％，進(jìn)水的苯胺類濃度為61.1mg/L時，處理水苯胺類的濃度為6.8mg/L。

5、 (6)對于鹽分高難降解的有抑制性的活性B-2GLN染料綜合廢水采用懸浮填料-SBR工藝處理前處理出水的最佳運(yùn)行工序為一周期8h，其中反應(yīng)6 h(含非限制曝氣進(jìn)水1 h)，沉淀、排水和閑置2 h。 (7)本工藝處理B-2GLN型活性染料綜合廢水的噸水處理成本約在8.02元/噸，工藝操作相對簡單、運(yùn)行效果穩(wěn)定，處理成本相對合理。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，合理地選擇預(yù)處理工藝，使工藝運(yùn)行成本最低，廢水處理后COD<,Cr>及色度達(dá)到工業(yè)