016帶肋鋼筋徑向擠壓連接工藝-(570)

1、帶肋鋼筋徑向擠壓連接1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑、構筑物的鋼筋混凝土結構中直徑20～40mm的帶肋Ⅱ～Ⅲ級鋼筋徑向擠壓連接施工。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋的級別、直徑（l8～40mm）必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質(zhì)量證明及復試報告。進口鋼筋需對擠壓連接進行型式檢驗，符合性能要求后使用。2.1.2鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機械性能應滿足要求。Ⅱ級鋼筋用套筒屈服強度σs≥205Nmm2；抗拉強度σb=

2、335～520Nmm2，延伸率σs≥20%。Ⅲ級鋼筋用套筒σs≥230Nmm2，σb=390～520Nmm2，σs≥20%。直徑差大于5mm，用變截面鋼套筒。套筒規(guī)格型號G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒應有出廠合格證，分批驗收。2.1.3主要機具有：超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。注：帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒，

3、利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結合整體的連接方法。2.2作業(yè)條件：2.2.2參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。2.2.2清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。2.2.3鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。2.2.4鋼筋端頭應有定位標志和檢查標志，以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標志距

4、鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的12。2.2.5檢查擠壓設備是否正常，并試壓，符合要求后方準作業(yè)。3操作工藝3.1工藝流程：鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正→鋼筋端頭壓接標志→鋼筋插入鋼套筒→擠壓→檢查驗收3.2鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。3.3在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進、回油油管，起動超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓?？ò宕蜷_

5、，取出下模，把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對準鋼套筒所需壓接的標記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機，則完成擠壓施工。3.4擠壓時，壓鉗的壓接應對準套筒壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接，如φ32鋼筋每端壓6道壓痕，最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定，見圖435。圖4353.5為了減少高

6、空作業(yè)并加快施工進度，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2鋼套筒的材質(zhì)、機械性能必須符合鋼套筒標準的規(guī)定，表面不得有裂縫、折疊等缺陷。檢查方法：檢查出廠合格證明書。4.1.3擠壓接頭的強度檢驗必須合格。500個同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批

7、，且同批接頭分布不多于三個樓層，不足500個仍為一批，隨機抽取3個試件作抗拉強度試驗，且每層不少于1個，抗拉強度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強度標準值的1.05倍，若其中有一個試件不符合要求時，應再抽取雙倍（6個）試件進行復試，復試結果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格品。檢查方法：檢查試驗報告單。4.2基本項目：4.2.1接頭的外觀質(zhì)量應在逐個自檢基礎上按層抽10%接頭。壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于4，鋼筋插入鋼套筒長度必

8、須符合規(guī)定。若不符合規(guī)定，應切除該接頭重新壓接。檢查方法：觀察或用尺檢查。4.2.2鋼筋接頭壓痕深度不夠時應補壓。超壓者應切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度、應符合鋼套筒供應廠家提供的技術要求。檢查方法：觀察及用尺檢查。5成品保護5.1在地面預制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。5.2套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。5.3在高空擠壓接頭時，要搭好臨時架子，不得蹬踩接頭。6應注意的質(zhì)量問題6.1要認真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，