008條型基礎工程

1、一、一、施工準備施工準備（一）（一）作業(yè)條件作業(yè)條件1、由建設、監(jiān)理、施工、勘察、設計單位進行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設計洽商，完成后由監(jiān)理、設計、施工三方復驗簽認。2、完成基槽驗線手續(xù)。（二）（二）材料要求材料要求1、水泥：根據(jù)設計要求選水泥品種、強度等級；若遇有侵蝕性介質，要按設計要求選擇特種水泥；有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及快測試驗報告。2、砂、石子：有進場復驗報告，質量符合現(xiàn)行標準要求。3、水

2、：采用飲用水。4、外加劑、摻合料：根據(jù)設計要求通過試驗確定。5、預拌混凝土所用原材料須符合上述要求，必須具有出廠質量證明文件、檢測報告、原材試驗報告。6、鋼筋要有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（三）（三）施工機具施工機具攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。二、二、質量要求質量要求（一）（一）鋼筋工程鋼筋工程（二）（二）模板工程模板工程（三）（三）混凝土工程混凝土工程注：(一)、(二

3、)、(三)項具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中相應部分。三、三、工藝流程工藝流程清理→混凝土墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→相關專業(yè)施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護四、四、操作工藝操作工藝（一）（一）清理及墊層澆筑清理及墊層澆筑地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。（二）（二）鋼筋綁扎鋼筋綁扎墊層澆筑完成達到一定強

4、度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應滿足錨固長度的要求。當基礎高度在9OOmm以內時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼

5、筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。（六）（六）混凝土澆筑混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10cm厚的混凝

6、土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐型基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按設計要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。條型基礎根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層問應相互銜接，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土

7、充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（七）（七）混凝土振搗混凝土振搗采用插人式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗捧插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。（八）（八）混凝土找平混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后

8、用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。（九）（九）混凝土澆筑混凝土澆筑澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（十）（十）混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時而