排工位及控制流水線速度

1、2024/4/1,1,排工位及控制流水線速度,2024/4/1,2,目錄,一、如何提高成本意識二、產(chǎn)線流速制定及調(diào)整三、產(chǎn)能定額四、工時的核算五、產(chǎn)線工位排布及人員安排六、領(lǐng)班必備技能,2024/4/1,3,1 成本的定義    為過程增值或結(jié)果有效已發(fā)生或應(yīng)發(fā)生的資源消耗。    注1：“應(yīng)發(fā)生的資源消耗”是指應(yīng)該發(fā)生、但還未發(fā)生、而且遲早要發(fā)生的資源消耗。

2、     注2：“資源”一般包括：人力、物力、財力和信息等資源。,,一、如何提高全員的成本意識？,削減成本是一個企業(yè)面臨的永恒主題，企業(yè)應(yīng)該在危機到來之前就及早地考慮這些問題，以便能以別人所不具備的競爭優(yōu)勢贏得有利地位，企業(yè)的利潤高了，員工的待遇也會相應(yīng)的提高,企業(yè)設(shè)立的目的就是追求利益最大化，在當(dāng)前EMS微利時代，只有減少支出、降低成本，才能具備競爭優(yōu)勢。,利潤=加工費-成本,2024/4/1,

3、4,,一、如何提高全員的成本意識？,產(chǎn)線可通過以下工作或活動來提高員工的成本意識：    1、在培訓(xùn)計劃中強調(diào)成本的重要性和控制成本的必要性。    2、對員工不斷進行成本意識方面的教育，向員工宣傳公司的成本理念，使每個員工都能理解公司的命運和自己的命運是相互聯(lián)系的。    3、建立激勵機制，運用“產(chǎn)能定額”和“生產(chǎn)計劃”等手段從嚴管理，使

4、員工意識到公司控制成本的嚴肅性。    4、建立“資源節(jié)約型”產(chǎn)線團隊文化    5、積極倡導(dǎo)成本是企業(yè)的核心競爭力，同時也是員工的核心競爭力。,2. 提高員工的成本意識,2024/4/1,5,二、產(chǎn)線流速制定及調(diào)整,生產(chǎn)線皮帶傳送速度參照表（例）,1小時，皮帶流過某一固定點240個格子,皮帶1小時流過某一固定點240個格子時，整個格子流過該點需15秒（15=3600/24

5、0）,由于頻率與時間的乘積為一定值，即定值 R= 頻率(HZ) X 時間(秒/格)且固定不變不同的變頻設(shè)備 定值R不同，此處流水線的R= 297.08備注：畫皮帶格子時，每個格子的長度一定要準確，如果格子長短不一，則實際運轉(zhuǎn)與標準參照表會有很大差距。有領(lǐng)班反映參照表不準確時，請實際測量格子的長度，是否是按照參照表規(guī)定的長度,頻率（HZ）=定值R / 時間（秒/格）頻率=297.08 / 15=19.81,Remark： 備注

6、 CELL： 格子40CM/Cell ：每1個格 子長度40厘米,2024/4/1,6,二、產(chǎn)線流速制定及調(diào)整,生產(chǎn)線皮帶傳送速度參照表（例）,1.公司為合理管控流水線，將皮帶畫上格子，規(guī)定一格放一塊板，并在變頻器處貼上流速參照表供查詢2.領(lǐng)班根據(jù)計劃安排，安排每小時生產(chǎn)數(shù)量3.領(lǐng)班根據(jù)每小時生產(chǎn)數(shù)量，并一格一塊板原則，調(diào)整頻率的設(shè)置，調(diào)節(jié)皮帶流動速度4.比如，計劃員安排一天計劃2000pcs，生產(chǎn)時間10小時

7、，1小時生產(chǎn)數(shù)量200pcs，即皮帶1小時要轉(zhuǎn)過某工位200格，由參照表查詢到，200格/小時 對應(yīng)的頻率為 16.50HZ 即調(diào)節(jié)變頻器數(shù)據(jù)為16.5若領(lǐng)班想驗證一下，是否1小時能流過200格，用秒表準確測量轉(zhuǎn)過一格的時間，是否為18秒,2024/4/1,7,單個工位具體測量方法單個工位工時指完成該工位作業(yè)的周期時間。1、插機工位：伸手拿第一個元件時開始，完成最后一個元件接插為止；2、補焊段：伸手拿板時從

8、手接觸產(chǎn)品開始，放產(chǎn)品時到手離開產(chǎn)品為止。實測工時注意事項員工正常作業(yè)時測定的工時為佳。為了測出準確工時，可以采取三種方式：（1）對員工作業(yè)速度取一個“表現(xiàn)衡量值”，表現(xiàn)衡量值指員工的作業(yè)速度與正常作業(yè)速度的比例，一般為80%~110%；（2）在作業(yè)過程中出現(xiàn)等待或停止作業(yè)，將等待或 停止的時間剔除；（3）多次測量一個工位的工時，一般為三次。實測工時數(shù)據(jù)處理實測工時數(shù)據(jù)處理需要的結(jié)果：（1）實際工時平衡率；（2）單個產(chǎn)

9、品加工工時；（3）平均單個元件接插工時；（4）PA元件平均加工工時。,三、產(chǎn)能定額`,1）實測工時數(shù)據(jù),文擋,2024/4/1,8,在正常條件下，熟練的工人以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定數(shù)量和符合質(zhì)量的產(chǎn)品所需的時間。 標準時間要求符合六個條件：1.在規(guī)定的環(huán)境條件下；2.按照規(guī)定的作業(yè)方法；3.使用規(guī)定的設(shè)備、模治具；4.由受過熟練的作業(yè)人員；5.在不受外在不良影響的條件下；6.達到一定的品質(zhì)和數(shù)量要求。

10、 標準工時=觀測時間*評價系數(shù)*（1+寬放率） =實際時間* （1+寬放率） 定額工時=標準工時*（1+產(chǎn)品寬放率）*（1+加班寬放率）寬放率的大小視作業(yè)強度而決定，一般在10%—30%范圍內(nèi)。 標準工時制定方法：1、MOD法；2、實測工時法；3、攝影法；4、其它方法。我們主要使用前三種制定方法。,三、產(chǎn)能定額

11、`,2）標準工時分析,標準規(guī)范,標準定額,2024/4/1,9,,,,,,,,,,,,,PA&FA線各項作業(yè)標準工時,,標準工時示例,2024/4/1,10,PA元件接插標準工時,,標準工時示例,2024/4/1,11,,,焊接類標準,標準工時示例,2024/4/1,12,1、實際工時2、理論工時3、應(yīng)付工時,實際工時定義：實際工時是指：加班報表上所記錄的員工實際上下班時間。§理論工時定義：理論工時是

12、指：產(chǎn)出數(shù)量/產(chǎn)能定額*定額人數(shù)/實際生產(chǎn)人數(shù)※注：實際生產(chǎn)人數(shù)、定額生產(chǎn)人數(shù)不包含組長、領(lǐng)班。,四、工時的核算直接生產(chǎn)工人工時統(tǒng)計：,2024/4/1,13,生產(chǎn)線產(chǎn)能定額的確定，當(dāng)生產(chǎn)線有新崗位人員增加時按照生產(chǎn)線人員新人員比例核算產(chǎn)能定額： 1、生產(chǎn)線人員新崗位比例小于10%，按照全額產(chǎn)能計算工時； 2、生產(chǎn)線人員新崗位比例小于20%，按照產(chǎn)能的90%計算工時； 3、生產(chǎn)線人員新崗位比例小于30%

13、，按照產(chǎn)能的80%計算工時； 4、生產(chǎn)線人員新崗位比例小于40%，按照產(chǎn)能的70%計算工時； 5、生產(chǎn)線人員新崗位比例小于50%，按照產(chǎn)能的50%計算公式； 6、生產(chǎn)線人員新崗位比例大于50%，新崗位按照培訓(xùn)工時計算，生產(chǎn)線其他員工按照計時方式計算工時。 7、培訓(xùn)中心前一天16：30前確定各線新崗位人員并上報成本管理中心，新崗位上線由培訓(xùn)中心負責(zé)懸掛新崗位卡，成本管理中心按照確定的比例和人員對生產(chǎn)

14、線新崗位人員進行確認復(fù)核，并根據(jù)復(fù)核結(jié)果計算當(dāng)日員工工時。 新崗位指：。指老員工做其它線產(chǎn)品。新員工：指新進廠的員工。8.新員工的工時統(tǒng)計：工作第一周大于八小時按八小時統(tǒng)計，小于八小時按實際時數(shù)值統(tǒng)計，一周后效率考核。 9.新崗位工時統(tǒng)計：前三天按計時考核，三天后效率考核。,2024/4/1,14,應(yīng)付工時,統(tǒng)計應(yīng)付工時時的公式： A、實際工時≤理論工時，則按理論工時計算工人工時； B、理論

15、工時＜實際工時≤理論工時×1.1，則按照實際工時計算工人工時； C、實際工時＞理論工時×1.1時，分以下幾種情況： （1）理論工時＞8小時，則按理論工時×1.1計算工人工時； 例：理論工時為9小時，實際工時為11小時，則工人工時為9×1.1=9.9小時 （2）理論工時＜8小時，則 ①如果實際工時×0.8＞理

16、論工時，則按實際工時×0.8計算工人工時； ②如果實際工時×0.8≤理論工時，則按理論工時×1.1計算工人工時； ③最高不超過8小時。 例：理論工時為7小時，實際工時為8.5小時，則工人工時為7小時，如果理論工時為3小時，實際工時為5小時，則工人工時為5×0.8=4小時。,2024/4/1,15,例：理論工時為7個小時,實際工時為8

17、.5個小時，則工人工時為7個小時;如果理論工時為3個小時, 實際工時為5個小時，則工人工時為5X0.8=4個小時。C、當(dāng)天做多個產(chǎn)品需實際工時和理論工時分別累計后,按以上原則處理,不可以分開計算。D、鑒于生產(chǎn)線領(lǐng)班和組長工作的特殊性，領(lǐng)班和組長計算工時在生產(chǎn)線計算工時基礎(chǔ)上,給予一定工時用于做生產(chǎn)準備,開會和生產(chǎn)結(jié)尾總結(jié):4小時8小時,領(lǐng)班給予1小時,組長給予0.5小時,2024/4/1,16,輔助工人工時計算,1、除前臺

18、、保安、AI、SMT技工、波峰焊技工白晚班吃飯時間扣除1小時外，其余的人員吃飯時間均為白班1.5小時晚班1小時，白班17：00下班的扣除1小時，晚班在早上5：00下班的扣除0.5小時；2、新員工入廠第一周只計8小時，除散招的人員外（但是要以前做過這份崗位的，可以通過問各工段的主任進行統(tǒng)計）；3、新工人入廠培訓(xùn)的培訓(xùn)工時，在月底結(jié)算工資的時候，應(yīng)每天記入8小時作為工人的培訓(xùn)工時，培訓(xùn)工時與工人工資直接掛鉤。,轉(zhuǎn)崗位的輔助人員，前三天最

19、高記入8小時,2024/4/1,17,AI SMT PA FA生產(chǎn)效率統(tǒng)計,1、AI SMT生產(chǎn)效率統(tǒng)計： 生產(chǎn)計劃：每天的計劃安排數(shù)量； 實際產(chǎn)出：AI SMT的實際產(chǎn)出數(shù)量以終檢定位的數(shù)據(jù)為準； 計劃完成率：實際產(chǎn)出的數(shù)量/計劃產(chǎn)出數(shù)量*100%； 理論工時：實際產(chǎn)出的數(shù)量/產(chǎn)能定額，加上每個產(chǎn)品的轉(zhuǎn)機時間、清尾時間； 實際工時：日生產(chǎn)報表所記錄的實際工時，加上每個產(chǎn)品的

20、轉(zhuǎn)機時間、清尾時間； 工時利用率：理論工時/實際工時*100%；,2、PA、FA生產(chǎn)效率統(tǒng)計： 生產(chǎn)計劃：每天的計劃安排數(shù)量； 實際產(chǎn)出：PA/FA的實際產(chǎn)出數(shù)量以中間定位的數(shù)據(jù)為準； 計劃完成率：實際產(chǎn)出的數(shù)量/計劃產(chǎn)出數(shù)量*100%； 理論工時：實際產(chǎn)出數(shù)量÷產(chǎn)能定額×定額人數(shù)÷實際生產(chǎn)人數(shù)，加上每個產(chǎn)品的轉(zhuǎn)線時間、清尾時間；(定額人數(shù)、實際生

21、產(chǎn)人數(shù)不包括領(lǐng)班、組長） 實際工時：日生產(chǎn)報表所記錄的實際工時，加上每個產(chǎn)品的轉(zhuǎn)線時間、清尾時間； 工時利用率：理論工時/實際工時*100%；,2024/4/1,18,對于AI和SMT，理論工時包括標準的轉(zhuǎn)機時間和清尾時間，一般規(guī)定： 1. 較復(fù)雜的新產(chǎn)品(600點以上)，SMT轉(zhuǎn)機時間為4個小時，AI轉(zhuǎn)機時間為2 個小時； 2. 較簡單的新產(chǎn)品(少于600點)，SMT轉(zhuǎn)機時間為

22、3個小時，AI轉(zhuǎn)機時間為1.5個小時； 3. 已做過的較復(fù)雜的產(chǎn)品，SMT轉(zhuǎn)機時間為2個小時，AI轉(zhuǎn)機時間為1個小時； 4. 已做過的但較簡單的產(chǎn)品，SMT轉(zhuǎn)機時間為1個小時，AI轉(zhuǎn)機時間為0.5個小時； 5. SMT標準清尾時間為1個小時，AI標準清尾時間為0.5個小時。,2024/4/1,19,,,,,,,,波峰焊機,檢查,,,插機1,插機2,插機3,補焊,組裝1,組裝2,包裝,,,,

23、1臂間距,極少數(shù)自動設(shè)備,,,,2H工位輪換（多技能）,,自主質(zhì)量改進,,,中間在庫0，一位停整線停,PCB組裝生產(chǎn)線,,,,焊接,,,產(chǎn)線規(guī)劃,2024/4/1,20,生產(chǎn)線員工技能評價表,備注：△—計劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通,多技能員工,,人員技能培訓(xùn)規(guī)劃,2024/4/1,21,開線前的準備工作,1.確認當(dāng)天的產(chǎn)品型號、目標產(chǎn)能、物料是否齊全2.確認當(dāng)天生產(chǎn)所需要的模具、測試儀器、輔助設(shè)備是否齊全3.確認產(chǎn)

24、線作業(yè)員的上崗證、工藝、員工自檢表 檢查上崗證內(nèi)容與作業(yè)內(nèi)容是否相符，工藝內(nèi)容與此工位動作是否吻合，是否是最新版本，自互檢是否填寫完整4.每天提前15分鐘做早會，對出勤情況對產(chǎn)線進行工位安排。（每個工位必須培養(yǎng)1-2名作業(yè)員，防止請假、自離）5.上線前安排人員做5S整頓6.確定日光燈、流水線速度、測試儀器是否正常，并提前開線,2024/4/1,22,工作中,1、每個工位的首件檢查確認是否OK？ OK后方可作業(yè)，

25、若NG，將更換作業(yè)人員，或者對作業(yè)人員進行培訓(xùn)教育2、對某一工位不良品較多，試著分析原因，并采取對策 一工位連續(xù)出現(xiàn)3pcs不良品，或者不良品累積過多，首先報告主任、主管，及品保部，尋求改善3、如何找瓶頸工位？分析原因，及時執(zhí)行改善對策 當(dāng)一個工位產(chǎn)品積累過多的時候，即為憑頸工位，其原因分析及改善對策 1）員工作業(yè)方法生疏，操作時間過長 （對員工進行教育訓(xùn)練） 2）流程、工藝安排不合理

26、，人員安排太少（與IE、ME商量工藝調(diào)整） 3）模具設(shè)計不合理，員工操作困難 （找ME提出合理化建議） 4）測試儀器不穩(wěn)定，調(diào)機次數(shù)過多 （找PE工程師分析原因或者更換機器）,2024/4/1,23,,4、良品、不良品是否按規(guī)定放置？標志是否清晰5、定時抽查包裝、產(chǎn)出數(shù)量是否正確，以免投入與產(chǎn)出不一致6、不良品修復(fù)后，由補焊段第一個工位投入7、真實、準確的填寫每小時的白板

27、，填寫一小時的問題點及產(chǎn)出情況，以利于找出問題的真正原因，有效的實施改善對策。,2024/4/1,24,下班后,1、檢查儀器電源是否關(guān)閉2、確認投入與產(chǎn)出數(shù)量是否正確3、一天生產(chǎn)問題反饋與工程師，跟蹤問題是否被改善，何時改善4、準確填寫日生產(chǎn)報表5、確認明日生產(chǎn)產(chǎn)品、物料是否齊全6、運用5W1H程序分析法 每個提問中都有 Why？ 1）What完成了什么