電鍍清洗要求

1、電鍍工序培訓(xùn)之清洗操作要求,金屬制品技術(shù)部2009。10,常用的幾種清洗方法,清洗有單級(jí)浸洗和多級(jí)浸洗，按浸洗的組織方法有多級(jí)漂洗和間歇逆流漂洗。為了強(qiáng)化浸洗效果，浸洗時(shí)加有零件擺動(dòng)、空氣攪拌、泵強(qiáng)循環(huán)，還有超聲波強(qiáng)化浸洗．與浸洗相對(duì)應(yīng)的是噴淋，噴淋有連續(xù)噴淋和間歇噴淋，有定式噴淋和掃描式噴淋，有全噴和頂噴．浸洗加頂噴也是常用的方法，也有先浸洗后噴淋或先噴淋后浸洗的．,清洗對(duì)水質(zhì)的要求,清洗水中不能含有過多的鈣鎂離子，否則帶入鍍液后

2、容易產(chǎn)生沉淀．清洗水中不能含過多的鐵離子，否則帶入鍍液后會(huì)使鍍層發(fā)脆＼發(fā)霧＼起條紋或產(chǎn)生針孔．清洗水中不能含過多的有機(jī)物，否則帶入鍍液后會(huì)產(chǎn)生針孔或使鍍層發(fā)脆＼發(fā)霧＼起條紋．即使合格的清洗水，也要加入新水，否則越洗越臟，無法達(dá)到清洗目的．這時(shí)可用清洗水的污染極限來表述對(duì)清洗水的要求．（分前處理＼電鍍＼后處理）有不少工件的清洗水地要求是很高的．如航空工業(yè)中，鋁氧化要求純水清洗才能入槽，貴金屬電鍍前要用純水洗，烘干前要用純水洗．,清

3、洗操作要求,鍍件與清洗水要加強(qiáng)接觸．鍍件進(jìn)入水槽要上下＼左右抖動(dòng)．不要忽視掛鉤的清洗．掛具上部浸不到水面時(shí)，可用水龍頭沖洗．鍍件清洗速度不宜太快，最好在掛具提出時(shí)在槽上方暫停，以減少被帶入下一清洗槽的鍍件表面的玷污．清洗時(shí)要防止鍍（涂）層遭到機(jī)械損傷，否則會(huì)嚴(yán)重影響鍍層的完整性，失去鍍層應(yīng)有的防護(hù)和裝飾功能．為此，操作時(shí)一次數(shù)量不宜過多，且要輕拿輕放．對(duì)于盲孔狹縫中鍍液的輔助除去，一是甩除法，即把難出水工件猛甩．二是注水交換法，

4、即采用醫(yī)用注射器向盲孔＼狹縫內(nèi)注入清水，把里面污水清洗出來．,砂眼中鍍液的去除,砂眼中電鍍?nèi)芤狠^難徹底洗凈，采取以下方法之一來解決，效果良好。1擠壓法：將有砂眼的鍍件在冷、熱水槽中交替浸漬，時(shí)間各2-3分鐘，壁厚的鍍件時(shí)間要更長(zhǎng)一點(diǎn)。2中和法：在高濃度堿性溶液中鍍出的鍍件，砂眼中的堿性物質(zhì)較難洗去，此時(shí)可采取中和法予以解決。可用醋酸配成20-30克/升的稀溶液，把鍍件放入，浸漬過程中應(yīng)充分?jǐn)噭?dòng)，使砂眼中的堿性物質(zhì)與醋酸充分作用，從

5、而達(dá)到中和的目的。,熱水清洗的必要性,熱水清洗有利于提高鍍件表面難溶物質(zhì)的溶解。熱水清洗有利于提高水對(duì)砂眼等處的滲透率，便于這些部位的溶液與水的交換。鍍件經(jīng)熱水清洗后，能提高鍍件的溫度，干燥時(shí)能加速鍍件的脫水速度。,電鍍過程中清洗的注意事項(xiàng)１ －電鍍工序用水原則，水質(zhì)是前提,前處理要求不高，一般C類水 進(jìn)槽前一道水最好用純水A類水，特別是化學(xué)鍍鎳前清洗 出槽前的第一道水洗最好采用純水 表面處理后的最后一道清

6、洗應(yīng)符合HB5472-1991用水標(biāo)準(zhǔn),電鍍過程中清洗的注意事項(xiàng) ２－溫度是關(guān)鍵,堿性脫脂后必須用60度以上的熱水清洗 采用堿性電鍍液的鍍后清洗采用流動(dòng)熱水或熱水40-60浸泡電鍍后在干燥前采用熱水燙洗對(duì)于砂眼或細(xì)小盲孔的零件采用冷熱水交替的方式清洗,電鍍過程中清洗的注意事項(xiàng) ３－細(xì)節(jié)是保障,清洗抖動(dòng)不能少，上下、左右、前后 清洗掛鉤不能缺 清洗采用流動(dòng)水洗，逆流漂洗注意不要短路、要對(duì)角交換 清洗

7、時(shí)速度不宜過快，提出時(shí)稍停頓 清洗時(shí)鍍件一次不可裝掛過多,電鍍過程中清洗的注意事項(xiàng) ４－特殊清洗方法,注射法：醫(yī)用注射器 甩除法：適用于體積大、盲孔多 中和法：酸堿中和，堿性鍍錫用4-6%稀硫酸，鍍鎳后3-5%碳酸鈉或用防銹水處理 超聲法：適用于幾何形狀復(fù)雜及清洗要求高的精密零件,總結(jié),總結(jié)：電鍍過程中，針對(duì)不同工序，不同零件，不同鍍種，應(yīng)采用不同溫度、不同水質(zhì)、不同方法進(jìn)行清洗。另外細(xì)節(jié)管理