制冷設(shè)備的制冷系統(tǒng)

1、內(nèi)容提要●制冷系統(tǒng)的基本組成與工作；●壓縮機的結(jié)構(gòu)和修理；●換熱器的結(jié)構(gòu)和修理；●過濾裝置的結(jié)構(gòu)和修理；●減壓元件的結(jié)構(gòu)和修理●制冷系統(tǒng)維修操作技能及常見故障排除方法；,5-1 制冷系統(tǒng)的基本組成與工作制冷系統(tǒng)的基本組成,,制冷循環(huán)工作過程（1）壓縮式制冷機的制冷循環(huán),,注：1、蒸發(fā) 2、壓縮 3、冷凝 4、節(jié)流 5、蒸發(fā)器 6、低溫低壓氣體 7、壓縮機 8高溫高壓氣體 9、冷凝器 10常溫高壓液體 1

2、1、毛細管 12、低溫低壓液體,（2）制冷循環(huán)的四個過程,（3）在蒸發(fā)蒸發(fā)器中的制冷劑變化情況,,（4）在冷凝器中的制冷劑變化情況,,電冰箱、空調(diào)器和中小型冷庫的制冷系統(tǒng) 第 五 章,5-2 壓縮機的結(jié)構(gòu)和修理壓縮機的功用壓縮機是制冷裝置中最重要的組成部分，人們形象地稱之為制冷裝置的心臟。它在電動機的帶動下，輸送和壓縮制冷蒸氣，使制冷劑在系統(tǒng)中進行制冷循環(huán)。壓縮機的分類

3、 活塞式（往復(fù)式）壓縮機壓縮機類型 離心式（渦流式）壓縮機 回轉(zhuǎn)式（包括螺桿式和刮板式）壓縮機,,壓縮機的主要結(jié)構(gòu) （1）開啟式壓縮機開啟式壓縮機的主要特點是：壓縮機與電動機分成兩體，中間用聯(lián)軸或皮帶相連接傳動，如教材圖5-7所示。,,（2）半封閉式壓縮機半封閉式壓縮機的主要特點是：壓縮機與電動機機座鑄成一體，電動機轉(zhuǎn)子直接裝在曲軸的伸出端上（即壓縮機與電動機共用一根曲軸），曲軸箱與

4、電動機內(nèi)腔直接相通，省了傳動裝置和軸封裝置，如教材圖5-8所示。,（3）全封閉式壓縮機全封閉式壓縮機的主要特點：壓縮機與電動機共用一主軸，利用彈簧將機組懸吊在以鋼板沖壓成型的機殼內(nèi)，機殼采用焊接密封。從外形看，封閉機殼只有引出的三根銅管（即吸氣管、排氣管、工藝管）和電動機的電源接線盒，如教材圖5-9所示。,,壓縮機的工作過程 （1）活塞式（往復(fù)式）壓縮機的工作過程 ①壓縮機的曲軸連桿和活塞運動示意圖,,②活塞往復(fù)式壓

5、縮機“吸氣、壓縮、排氣和膨脹”四個工作過程：,,⑴ 吸氣 ⑵ 壓縮 ⑶ 排氣 ⑷ 膨脹,（2）旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機的工作過程,,（3）渦旋式壓縮機工作過程,,壓縮機的修理（1）壓縮機的故障檢修流程圖,,（2）壓縮機的一般檢查方法 （以全封閉式壓縮機為例） ①手指法,,②實測法把壓縮機放到壓縮機測試臺上測試。即：在測試臺上啟動壓縮機約1分鐘后，

6、低壓端壓力應(yīng)為0帕（Pa），高壓端壓力在1.17兆帕左右；在停止運轉(zhuǎn)3分鐘后，壓力不得下降到0.05兆帕，即為合格。,5-3 換熱器的結(jié)構(gòu)和修理 換熱器的功用換熱器是制冷設(shè)備的重要組成之一，它是使制冷劑在其中吸收熱量或放出熱量與周圍介質(zhì)（空氣或水）進行熱交換的裝置，亦稱為熱交換器。換熱器的分類,冷凝器的主要結(jié)構(gòu)形式 （1）鋼絲盤管式冷凝器 （2）百葉窗管板式冷凝器,,,,,（3）內(nèi)藏式冷凝器

7、 （4）風(fēng)冷式冷凝器,,,（5）殼管水冷式泠凝器,（6）套管水冷式冷凝器,蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)形式 （1）管板式蒸發(fā)器 （2）復(fù)合板式蒸發(fā)器,,,,（3）單脊翅片管式蒸發(fā)器,（4）翅片式蒸發(fā)器,,（5）光管式蒸發(fā)器,5-4 過濾裝置的結(jié)構(gòu)和修理 過濾裝置的功用在制冷系統(tǒng)中，不可避免地存有少量的水分和機械加工或磨損的雜質(zhì)，過濾器的功用是濾去從冷凝器中排出的液體制冷劑

8、中的水分和雜物污物，避免管道堵塞。過濾裝置的分類,,,（a）電冰箱空調(diào)器用,(b)冷庫用,5-5 減壓元件的結(jié)構(gòu)和修理 減壓元件的功用減壓元件是制冷系統(tǒng)中控制制冷劑流量，最大限度地發(fā)揮蒸發(fā)器效率的裝置。它的功用有2個：一是將高壓制冷劑液體節(jié)流減壓，由冷凝壓力降到蒸發(fā)壓力；二是調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的供液量。,減壓元件的分類 （1）膨脹閥,,減壓元件的工作原理,,5-6 制冷系統(tǒng)維修操作技能 焊接操作

9、所謂焊接，是指通過加熱或加壓，或兩者并用，采用填充材料或不用填充材料，使焊件達到原子的接合的一種加工工藝。,（1）銅管與銅管的焊接第一步：選用中性火焰第二步：焊條放置及加熱部位,,,第三步：焊條熔化后，焊嘴（火焰）在A、B間來回移動,,第四步：焊接部位示意圖,,（2）銅管與鋼管的焊接第一步：選用增碳低溫火焰第二步：焊條放置及加熱部位,,,第三步：焊條熔化后，焊嘴（火焰）在A、B間來回移動,,第四步：焊接部位示意

10、圖,,（3）毛細管插入干燥過濾器的深度,,,,（a）好 （b）不好（過深） （c）不好（過淺）,（4）毛細管插入蒸發(fā)器的方法,,,檢漏操作 （1） 常見的檢漏方法 目測檢漏 肥皂水檢漏 檢漏方法 浸水檢漏 鹵素?zé)魴z漏

11、 電子鹵素檢漏儀檢漏,,（2）電子鹵素檢漏儀示意圖,,抽真空操作 （1）低壓單側(cè)抽真空,,（2）高低壓雙側(cè)抽真空,,清洗操作,制冷劑的充注方法：①低壓充注法②高壓充注法。 添加潤滑油操作（1）開啟式壓縮機系統(tǒng)添加潤滑油方法：從吸氣截止閥旁通孔吸入，從加油孔中加入，從曲軸箱下部加入。（2）封閉式壓縮機添加潤滑油的方法：對系統(tǒng)抽進行真空，然后用低壓工藝管吸入潤滑油。,冰堵故障的排除方法（1）故

12、障的排除方法方框圖,（2）冰堵”故障排除的操作步驟 ①排放出制冷劑,,②安裝修理閥,,③安裝真空裝置,,④安裝充氣裝置,,⑤封口,,臟堵故障的排除方法（1）輕微“臟堵”的處理。采用0.6～0.8MPa/cm2的壓縮空氣或氮氣反復(fù)地吹系統(tǒng)（管道）進行 “堵、放”操作：開動壓縮機，并用手指按住系統(tǒng)管道的出口，待管道內(nèi)的壓力升高后，迅速放開手指，重復(fù)“一堵、一放”的動作，利用壓縮空氣或氮氣清潔管道污垢。,(2)嚴(yán)重“

13、臟堵”的處理（按教材圖5-28所示的方框圖進行）,泄漏故障的排除方法（按教材圖5-29所示的方框圖進行）,,●小補丁● 全封閉式壓縮機的修理步驟（1）壓縮機的開殼操作。（2）壓縮機零部件的拆卸操作步驟,,,a.卸去汽缸螺栓，取下缸體。b.擰下高低壓氣室端蓋螺釘后，取下高低壓閥片、閥板和閥墊。c.拆去固定電動機定子與端蓋的4枚螺釘，將電動機嵌線定子與電動機轉(zhuǎn)子分開。d.拆下曲軸。,（3）壓縮機部件拆卸后進行清

14、洗和檢查 （4）壓縮機的安裝①曲軸安裝,,圖5-32 曲軸的安裝示意圖,②閥板與閥片的研磨、安裝,,圖5-33 簧片式氣閥結(jié)構(gòu)及裝配順序,,③活塞組件與汽缸的安裝,,圖5-34 活塞組件及氣缸的裝配,④電動機定子與機座的安裝。⑤壓縮機的性能試驗與測定。,,圖5-35 壓縮機的排氣效率試驗,⑥壓縮機的封殼、檢漏和干燥處理,,圖5-36 壓縮機檢漏試驗,蒸發(fā)器的幾種修補方法：（1）簡易修補法

15、。將蒸發(fā)器漏孔周圍處理干凈，用自凝牙托粉和自凝牙托水，按10:6比例調(diào)和，待數(shù)分鐘后，粘絲即可涂于漏孔處，面積視漏孔大小而定，厚度以2～3mm為宜。（2）膠粘修補法。將蒸發(fā)器漏孔周圍的油污拭凈，然后用環(huán)氧樹脂金屬膠或分裝于兩管現(xiàn)場配制的CH-31型膠粘劑粘接（兩管的膠擠出等量后調(diào)勻），在洞的2毫米周圍涂復(fù)，使其固化24～48h。為了保險起見，可以進行第二次涂復(fù)，范圍可再大一些。也可以用1mm厚的鋁片拭凈后，涂上粘膠復(fù)于洞上，固化后即可

16、。（3）酸洗焊接法。先將蒸發(fā)器漏孔周圍用細砂皮處理干凈，再用1％稀磷酸溶液處理，稍等片刻后抹一層三氯化鐵，過一分鐘后，用氯化鋅溶液作助焊劑，用300W電烙鐵或火烙鐵進行錫焊，焊補完后把殘余的氯化鋅溶液清洗干凈。,蒸發(fā)器的幾種修補方法： （4）錫鋁焊接法。找一些碎鋁片和錫塊，按2.5:5.5的比例（即2.5份鋁，5.5份錫），加熱熔化鑄成1.5～2mm粗的鋁錫焊條。把蒸發(fā)器漏孔周圍用刀刮干凈，然后用300W電烙鐵將焊條熔化，可在焊接部

17、位下面用酒精燈或蠟燭加溫，直到漏孔都被焊料填滿，再用錫條（不含松香和焊油）進行搪錫，使其表面光滑。（5）用環(huán)氧樹脂粉磨擦焊接法。用一塊廢印刷線路板，用三氯化鐵除去敷銅層，然后將環(huán)氧樹脂板銼成粉末，用80目銅絲網(wǎng)過篩，與松香粉混合，各占50％，再在漏孔的周圍放一些配對的焊劑，用300W電烙鐵與錫條在漏孔處用力磨擦，即可將漏孔處焊牢。,冷凝器（鋼絲盤管式）修補方法：（1）鋼絲從冷凝器盤管上脫落的處理方法：將鋼絲和蛇形盤管上的黑漆涂層刮除