鉆孔灌注樁施工的若干質(zhì)量問題及對策

1、鉆孔灌注樁施工的若干質(zhì)量問題及對策鉆孔灌注樁施工的若干質(zhì)量問題及對策內(nèi)容提示：通過對鉆孔灌注樁在現(xiàn)場施工中容易出現(xiàn)的若干質(zhì)量問題及其原因分析，提出了整治這些問題的辦法及針對性措施。延伸閱讀：樁基礎質(zhì)量事故質(zhì)量管理鋼筋混凝土鉆孔灌注樁預防措施鉆孔灌注樁具有噪音低、振動小、樁長和直徑按設計要求易于把握，樁端能可靠進入持力層，單樁承載力大等特點。主要適宜碎石、塊石和雜填土以及風化巖地基。當今在鐵路、公路和房屋建筑工程中被廣泛應用。1通常出現(xiàn)的

2、質(zhì)量問題及其原因分析1.1孔壁坍塌引起孔壁坍塌的原因很多，如供水管直接沖刷孔壁，或在松散砂土中快速鉆進，或停在一處空鉆的時間過長；沖擊錐或搗渣筒傾斜撞擊孔壁，或用爆破方法處理孔內(nèi)孤石，以及成孔后混凝土澆注不及時等原因都有可能引起孔壁坍塌。但其主要原因是沒有根據(jù)土質(zhì)條件，采用合適的成孔工藝和相應的泥漿質(zhì)量，尤其在砂性土中選用優(yōu)質(zhì)的護壁泥漿更為重要。如果泥漿密度太小或護筒埋置太淺、護筒的回填土和接縫不嚴密、漏水漏漿，以致孔內(nèi)液面高度不夠或孔

3、內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了對孔壁的靜水壓力等都是造成坍孔的原因。此外，清孔后泥漿密度、粘度降低，也會減少對孔壁的靜水壓力，使孔壁失穩(wěn)。1.2樁身混凝土出現(xiàn)蜂窩、孔洞及斷樁事故。常見的原因有：混凝土配合比不當、原材料不符合規(guī)定，諸如水泥過期結塊，強度偏低、加水量與外摻劑控制不嚴、骨料含泥量過大等。由于混凝土的和易導管外壁間距過小，粗骨料粒徑太大，主筋搭接焊接頭未焊平，在提升導管過程中法蘭盤掛帶了鋼筋籠；或因鋼筋骨架主筋彎曲、骨架整體扭曲，箍筋變

4、形脫落或導管傾斜，使得鋼筋與導管外壁緊密接觸；導管與鋼筋籠間混凝土已凝結，提升導管時將鋼筋籠帶出；或許因混凝土澆灌速度過快，混凝土面升至鋼筋籠底，產(chǎn)生向上“浮力”導致鋼筋籠上浮。出現(xiàn)籠下沉的主要原因是由于吊筋與主筋或分段鋼筋籠之間焊接不牢固或吊環(huán)松脫；或上下振動導管時，導管掛帶鋼筋籠，對骨架施加一很大外力，吊環(huán)松脫，而一旦導管與鋼筋籠脫離時，籠將沉入孔中。此外，在混凝土澆灌過程中因施工人員操作失誤，過量上拔導管而導致導管脫離混凝土面，泥

5、水進入導管中造成樁身夾泥或斷樁；或因其它原因將導管埋如混凝土內(nèi)未能及時拔出，混凝土硬化后形成廢樁；或在基坑墊層混凝土澆灌完畢時樁頭部位出現(xiàn)滲水現(xiàn)象等，都是鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量問題。2預防措施及處理方法（1）孔壁坍塌或沉渣過多事故處理。首先，要明確坍孔的位置。然后，將粘土和砂土回填到坍孔以上1~2m；若坍孔嚴重，應全部回填，待回填物沉積密實后方可重新鉆孔。當沉渣過多時，應再次清孔至沉渣符合要求為止，對于端承樁不得大于100mm，對于摩擦樁