熱輸入對(duì)馬氏體不銹鋼焊接接頭變形及強(qiáng)度的影響

1、熱輸入對(duì)馬氏體不銹鋼焊接接頭變形及強(qiáng)度的影響熱輸入對(duì)馬氏體不銹鋼焊接接頭變形及強(qiáng)度的影響試驗(yàn)中所用材料為0Cr11Ni2MoVNb馬氏體不銹鋼，試驗(yàn)中試板尺寸為1501002mm，對(duì)接接頭。分別采用氬弧焊、微束等離子弧焊、激光焊接3種方法，焊接參數(shù)見表1。焊接后首先采用X射線和超聲波進(jìn)行無損檢測(cè)，對(duì)無缺陷的接頭測(cè)試變形情況，并利用線切割機(jī)垂直于焊縫方向截取拉伸試樣，并保證焊縫位于拉伸件的中心。拉伸試樣的制備和試驗(yàn)按照GBT2651200

2、8進(jìn)行，每種焊接工藝方法取3個(gè)拉伸試樣，室溫條件下在萬能力學(xué)實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，測(cè)試接頭的抗拉強(qiáng)度和延伸率。2結(jié)果和討論2.1焊接接頭變形分析為不同焊接方法焊接時(shí)試板變形的計(jì)算機(jī)仿真情況，在熔化焊接過程中，焊縫區(qū)域的材料經(jīng)歷先加熱后冷卻的過程，由于加熱過程發(fā)生的塑性變形無法完全恢復(fù)，焊接冷卻后，變形稱為焊接殘余變形。由于焊接熱源和焊接過程復(fù)雜性的特點(diǎn)，焊件中殘留的局部高溫加熱而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導(dǎo)致在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了焊接應(yīng)力

3、與變形；在冷卻過程中，焊縫金屬冷卻時(shí)，當(dāng)它液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)時(shí)，其體積要收縮，焊接接頭各部分金屬受熱膨脹及冷卻收縮的程度也不同，導(dǎo)致焊件變形?？傮w上講，焊縫區(qū)域的材料發(fā)生收縮，從而焊縫發(fā)生變形，但變形的具體形式與材料的本身特性、板厚、約束條件、熱輸入量等均有關(guān)系。相比而言氬弧焊的焊縫處變形最大達(dá)到5.8，激光焊的焊縫最大變形僅為0.9，微束等離度分別為：854MPa、902MPa、891MPa，延伸率分別為：8.1%、10.1%、9.2%。說

4、明熱輸入是決定接頭強(qiáng)度和延伸率的根本原因，焊接接頭熱輸入集中，熱影響區(qū)窄，可有效提高焊接接頭的抗拉強(qiáng)度和延伸率。參考文獻(xiàn)[1]荀柏秋，李琦，趙烏恩.高溫材料在燃?xì)廨啓C(jī)中的應(yīng)用和發(fā)展[J].熱能動(dòng)力工程，2004，19（5）：448449.[2]沈邱農(nóng).重型燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與自主化明[J].發(fā)電設(shè)備，2007，2（6）：9397.[3]鄭捷簡(jiǎn)，鄧勇.燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子輪盤超速及預(yù)應(yīng)力試驗(yàn)[J].燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)，2006，5（3）：4446.[4