700mpa以上低合金超高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼板焊接工藝研究

1、700Mpa以上低合金超高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼板焊接工藝研究以上低合金超高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼板焊接工藝研究近幾年，為了加大資源開采率，厚煤層、薄煤層開采已成為煤炭開采的必然發(fā)展趨勢。與之相適應(yīng)，大采高及薄煤層使用液壓支架及重型刮板輸送機(jī)的制造數(shù)量逐年增加。而為了滿足液壓支架支護(hù)能力大、自重輕，刮板機(jī)功率大、自重輕的發(fā)展方向，使用材料也逐步向低板厚高強(qiáng)度方向發(fā)展。故700MPa以上低合金高強(qiáng)板焊接已成為擺在煤機(jī)制造行業(yè)的一道重要課題。2006年以來，先后完成的

2、ZY640012.528型掩護(hù)式液壓支架結(jié)構(gòu)件及SGZ830630刮板輸送機(jī)中部槽中板，選用材料均為b=800MPa的Q690板材和b=700MPa的Q550板材，碳當(dāng)量CE＞0.6，焊接性能差，集團(tuán)公司屬于首次使用，在國內(nèi)也屬于初期使用尚未有十分成熟的焊接規(guī)范。二、研究內(nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)針對以上情況，接受任務(wù)后，我們組成了700MPa以上低合金高強(qiáng)板焊接研究小組分別赴鄭州、平陽等專業(yè)支架制造廠進(jìn)行了廣泛的市場調(diào)研，認(rèn)真總結(jié)吸取了兄弟廠家使用

3、同類型材料的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，根據(jù)本廠實(shí)際情況，反復(fù)探討，認(rèn)真研究，并進(jìn)行了多次焊接試驗(yàn)、工藝評定、工藝會簽，制定了以下工藝方案，付諸實(shí)施，取得了滿意的效果。1、焊接材料選用焊接材料選用有三種方式，即高匹配、等強(qiáng)匹配、低匹配，其中常規(guī)使用的是等強(qiáng)匹配。我們對等強(qiáng)匹配和低匹配兩種方式分理，我們對保護(hù)氣體與焊絲匹配的三種方案即藥芯焊絲加富氬氣保護(hù)，實(shí)芯焊絲加富氬氣保護(hù)，藥芯焊絲加CO2氣體保護(hù)進(jìn)行了反復(fù)試驗(yàn)，結(jié)果超聲波探傷焊縫內(nèi)部質(zhì)量均在Ⅱ級焊縫以

4、內(nèi)，均滿足《金屬焊接結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)要求》中二氧化碳?xì)怏w保護(hù)自動和半自動焊的產(chǎn)品焊接件焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：自動焊選?、蚣墸胱詣雍钢匾缚p選取Ⅱ級，非重要焊縫選?、蠹壍囊?guī)定，但方案Ⅰ富氬氣保護(hù)加藥芯焊絲，每件產(chǎn)品需費(fèi)用21080元；方案Ⅱ富氬氣保護(hù)加實(shí)芯焊絲，每件產(chǎn)品費(fèi)用18913元，方案ⅢCO2氣體加藥芯焊絲，每件產(chǎn)品需費(fèi)用15916元。綜合比較，選用了焊縫質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)性能最佳匹配方案，藥芯焊絲加CO2氣體保護(hù)。3、焊前預(yù)熱方法選擇由于

5、Q690、Q550鋼板屬于可焊性差的低合金超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其淬硬傾向嚴(yán)重，產(chǎn)生焊接裂縫及延遲裂紋的可能性較大，這在北京煤機(jī)廠、鄭州煤機(jī)廠使用過程中已得到了充分體現(xiàn)。而且ZY6400支架生產(chǎn)日期又正值大同地區(qū)風(fēng)大，氣溫變化大的三、四月份，保持始焊溫度及層間溫度對于焊接成敗有著十分重要的作用。本著既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又降低成本，改善焊工工作條件的原則，我們對Q690與Q690、Q690與Q550，Q690與Q460、Q550與Q550、Q550