700MPa微合金高強鋼的直接淬火工藝研究.pdf

1、與傳統(tǒng)的再加熱淬火(RQ)工藝相比，直接淬火工藝(DQ)減少了再加熱過程，降低了生產(chǎn)成本并縮短了工藝流程，同時有利于減少合金元素含量而降低碳當量，有效提高鋼材的強韌性能和焊接性能。
　　本文以低碳700MPa微合金鋼為研究對象。分析了直接淬火與再加熱淬火兩種工藝下實驗鋼組織性能的區(qū)別;同時為了進一步提升直接淬火鋼的強韌性能配合，就不同直接淬火工藝參數(shù)對實驗鋼組織和力學性能的影響規(guī)律進行了實驗研究，最終確定出最佳的直接淬火工藝方案。

2、本論文的具體內(nèi)容如下:
　　(1)采用單道次壓縮實驗，研究了變形溫度、變形程度和變形速率對實驗鋼變形抗力的影響規(guī)律，建立了實驗鋼的變形抗力數(shù)學模型及動態(tài)再結(jié)晶熱變形方程。
　　(2)采用熱模擬實驗，測定了實驗鋼的臨界點溫度;繪制了實驗鋼的靜、動態(tài)CCT曲線，研究了冷卻速度和形變對奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的影響。結(jié)果表明，隨著冷速的增加，實驗鋼的相變開始溫度逐漸降低;形變提高了實驗鋼的相變開始溫度。
　　(3)對低碳700MP

3、a微合金鋼進行了直接淬火和再加熱淬火兩種熱處理工藝的對比實驗，研究了不同熱處理工藝參數(shù)對實驗鋼組織和力學性能的影響，分析了直接淬火鋼的強韌化機理。
　　(4)對實驗鋼進行兩階段控制軋制+軋后直接淬火工藝實驗的結(jié)果表明，當直接淬火溫度為890℃、淬火終止溫度為210℃時，實驗鋼的強韌性能最佳。
　　(5)對直接淬火實驗鋼進行回火工藝實驗的結(jié)果表明，采用620℃回火、回火時間50min時，實驗鋼可獲得最佳的強韌性能組合。