生物化工專業(yè)畢業(yè)論文 [精品論文] 一種低品位鉬尾礦回收制取三氧化鉬的工藝研究

1、生物化工專業(yè)畢業(yè)論文生物化工專業(yè)畢業(yè)論文[精品論文精品論文]一種低品位鉬尾礦回收制取一種低品位鉬尾礦回收制取三氧化鉬的工藝研究三氧化鉬的工藝研究關(guān)鍵詞：三氧化鉬關(guān)鍵詞：三氧化鉬提取回收提取回收鉬尾礦鉬尾礦工程化工程化摘要：三氧化鉬廣泛應(yīng)用于化工、催化劑、顏料、鋼鐵、陶瓷、玻璃、鉬制品生產(chǎn)及精密合金生產(chǎn)等行業(yè)。低品位鉬尾礦是鉬礦浮選過程中產(chǎn)生的細(xì)泥狀低品位鉬精礦，大量堆存不處理不僅會造成鉬資源的大量浪費，同時還占用有限的土地資源，并對周圍

2、的環(huán)境及地表、地下水體造成污染，低品位鉬尾礦回收鉬對增加鉬資源量和環(huán)境保護(hù)均具有重大的意義。本文對某種低品位鉬尾礦進(jìn)行了提取回收制取三氧化鉬的工藝研究，得出一種回收低品位鉬尾礦的工藝。通過擴(kuò)大化工業(yè)生產(chǎn)試驗，對工藝過程的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并解決了工程化過程中出現(xiàn)的問題，使回收工藝成功實現(xiàn)了工業(yè)化，同時通過經(jīng)濟(jì)效益分析，說明回收工藝具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。首先確定一個固定的焙燒和浸出條件，采用分光光度法測定浸出渣中鉬的殘余含量，確定原料與添加劑的

3、最佳配比為1.0:1.0，在此基礎(chǔ)上對添加劑的添加形式、混料時間、焙燒溫度、焙燒時間、料層厚度等進(jìn)行研究，得到最佳的焙燒工藝條件：原料與添加劑的配比為1.0：1.0；添加劑以固體形式加入，粒度180μm；焙燒溫度650℃；焙燒時間4h；料層厚度8cm。接著在最佳的焙燒工藝條件下制備合格焙砂，研究浸出液固比、浸出溫度和攪拌速度與鉬浸出率的關(guān)系得到最佳的浸出工藝參數(shù)。然后對所選的D296R、D290、2077大孔樹脂進(jìn)行篩選，采用分光光度法

4、測定離子樹脂交換后液鉬的濃度，研究表明D296R大孔樹脂吸附性能最好，吸附容量達(dá)53mgml；建立φ50mm，H=500mm固定交換床，研究了不同操作條件下的吸附和脫附效果，得到最佳離子交換參數(shù)。最后，利用HCl作為沉鉬劑，在不同條件下進(jìn)行沉鉬實驗研究，并對沉淀產(chǎn)物鉬酸銨進(jìn)行焙解得到產(chǎn)品三氧化鉬。其次，通過小試驗確立的低品位鉬尾礦回收工藝進(jìn)行擴(kuò)大化工業(yè)生產(chǎn)試驗，試驗規(guī)模為年產(chǎn)三氧化鉬20t，針對工程化過程出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究和解決，取得工

5、業(yè)生產(chǎn)成功并優(yōu)化的工藝參數(shù)為：配比1：0.8，混料時間為60min，焙燒溫度為620℃，焙燒時間為2h，浸出溫度60℃，浸出時間1h；生產(chǎn)的三氧化鉬產(chǎn)品純度為99.90％，達(dá)到Y(jié)ST6392007的標(biāo)準(zhǔn)要求。最后進(jìn)行簡單的經(jīng)濟(jì)效益分析，說明工藝的可行性。樹脂交換后液鉬的濃度，研究表明D296R大孔樹脂吸附性能最好，吸附容量達(dá)53mgml；建立φ50mm，H=500mm固定交換床，研究了不同操作條件下的吸附和脫附效果，得到最佳離子交換參數(shù)

6、。最后，利用HCl作為沉鉬劑，在不同條件下進(jìn)行沉鉬實驗研究，并對沉淀產(chǎn)物鉬酸銨進(jìn)行焙解得到產(chǎn)品三氧化鉬。其次，通過小試驗確立的低品位鉬尾礦回收工藝進(jìn)行擴(kuò)大化工業(yè)生產(chǎn)試驗，試驗規(guī)模為年產(chǎn)三氧化鉬20t，針對工程化過程出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究和解決，取得工業(yè)生產(chǎn)成功并優(yōu)化的工藝參數(shù)為：配比1：0.8，混料時間為60min，焙燒溫度為620℃，焙燒時間為2h，浸出溫度60℃，浸出時間1h；生產(chǎn)的三氧化鉬產(chǎn)品純度為99.90％，達(dá)到Y(jié)ST639200

7、7的標(biāo)準(zhǔn)要求。最后進(jìn)行簡單的經(jīng)濟(jì)效益分析，說明工藝的可行性。三氧化鉬廣泛應(yīng)用于化工、催化劑、顏料、鋼鐵、陶瓷、玻璃、鉬制品生產(chǎn)及精密合金生產(chǎn)等行業(yè)。低品位鉬尾礦是鉬礦浮選過程中產(chǎn)生的細(xì)泥狀低品位鉬精礦，大量堆存不處理不僅會造成鉬資源的大量浪費，同時還占用有限的土地資源，并對周圍的環(huán)境及地表、地下水體造成污染，低品位鉬尾礦回收鉬對增加鉬資源量和環(huán)境保護(hù)均具有重大的意義。本文對某種低品位鉬尾礦進(jìn)行了提取回收制取三氧化鉬的工藝研究，得出一種回

8、收低品位鉬尾礦的工藝。通過擴(kuò)大化工業(yè)生產(chǎn)試驗，對工藝過程的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并解決了工程化過程中出現(xiàn)的問題，使回收工藝成功實現(xiàn)了工業(yè)化，同時通過經(jīng)濟(jì)效益分析，說明回收工藝具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。首先確定一個固定的焙燒和浸出條件，采用分光光度法測定浸出渣中鉬的殘余含量，確定原料與添加劑的最佳配比為1.0:1.0，在此基礎(chǔ)上對添加劑的添加形式、混料時間、焙燒溫度、焙燒時間、料層厚度等進(jìn)行研究，得到最佳的焙燒工藝條件：原料與添加劑的配比為1.0：1.

9、0；添加劑以固體形式加入，粒度180μm；焙燒溫度650℃；焙燒時間4h；料層厚度8cm。接著在最佳的焙燒工藝條件下制備合格焙砂，研究浸出液固比、浸出溫度和攪拌速度與鉬浸出率的關(guān)系得到最佳的浸出工藝參數(shù)。然后對所選的D296R、D290、2077大孔樹脂進(jìn)行篩選，采用分光光度法測定離子樹脂交換后液鉬的濃度，研究表明D296R大孔樹脂吸附性能最好，吸附容量達(dá)53mgml；建立φ50mm，H=500mm固定交換床，研究了不同操作條件下的吸附

10、和脫附效果，得到最佳離子交換參數(shù)。最后，利用HCl作為沉鉬劑，在不同條件下進(jìn)行沉鉬實驗研究，并對沉淀產(chǎn)物鉬酸銨進(jìn)行焙解得到產(chǎn)品三氧化鉬。其次，通過小試驗確立的低品位鉬尾礦回收工藝進(jìn)行擴(kuò)大化工業(yè)生產(chǎn)試驗，試驗規(guī)模為年產(chǎn)三氧化鉬20t，針對工程化過程出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究和解決，取得工業(yè)生產(chǎn)成功并優(yōu)化的工藝參數(shù)為：配比1：0.8，混料時間為60min，焙燒溫度為620℃，焙燒時間為2h，浸出溫度60℃，浸出時間1h；生產(chǎn)的三氧化鉬產(chǎn)品純度為99

11、.90％，達(dá)到Y(jié)ST6392007的標(biāo)準(zhǔn)要求。最后進(jìn)行簡單的經(jīng)濟(jì)效益分析，說明工藝的可行性。三氧化鉬廣泛應(yīng)用于化工、催化劑、顏料、鋼鐵、陶瓷、玻璃、鉬制品生產(chǎn)及精密合金生產(chǎn)等行業(yè)。低品位鉬尾礦是鉬礦浮選過程中產(chǎn)生的細(xì)泥狀低品位鉬精礦，大量堆存不處理不僅會造成鉬資源的大量浪費，同時還占用有限的土地資源，并對周圍的環(huán)境及地表、地下水體造成污染，低品位鉬尾礦回收鉬對增加鉬資源量和環(huán)境保護(hù)均具有重大的意義。本文對某種低品位鉬尾礦進(jìn)行了提取回收制