復(fù)合、轉(zhuǎn)移連線凹版的印前工藝

1、復(fù)合、轉(zhuǎn)移連線凹版的印前工藝“水漲船高”這句話送給印刷界的技術(shù)人士應(yīng)該是恰如其分。好馬配好鞍，先進(jìn)的設(shè)備結(jié)合先進(jìn)的工藝技術(shù)才能達(dá)到理想的效果，省時(shí)、省工、節(jié)約成本，生產(chǎn)出更加具有代表性的包裝印刷品，它美觀、大方、亮麗、雅致，代表著先進(jìn)的設(shè)備、先進(jìn)的工藝技術(shù)和超前的設(shè)計(jì)及企業(yè)的形象。一、復(fù)合、轉(zhuǎn)移印前工藝制定普通凹版印刷機(jī)的印前工藝制作要求比較嚴(yán)格，但對(duì)于復(fù)合、轉(zhuǎn)移連線凹版的印前工藝制作需慎之又慎。印前工藝的制定是為印刷生產(chǎn)指引明確的道路

2、，事事相連、環(huán)環(huán)相扣。每一道工序的細(xì)個(gè)環(huán)節(jié)都不允許出現(xiàn)人為錯(cuò)誤或能預(yù)測(cè)到的錯(cuò)誤，一旦出錯(cuò)將會(huì)造成無法彌補(bǔ)的損失。1、工藝原輔材料的制定①轉(zhuǎn)移膜：一般選用PET基膜，相比之下PET基膜的張力拉伸范圍要比OPP基膜小，并且穩(wěn)定性好，②底紙：選用底紙要參照樣張或客戶要求，紙張表面平整光潔，柔軟性好（紙張纖維不能太硬），待后道工序模切時(shí)壓痕飽滿，盒型無毛邊。③復(fù)合膠：目前國內(nèi)在復(fù)合產(chǎn)品上使用的復(fù)合膠有溶劑型、水基型、UV粘合劑。其特性各有不同。

3、溶劑型復(fù)合膠：干燥速度快、釋放性能好、有異味、不利于環(huán)保、復(fù)合產(chǎn)品翹卷嚴(yán)放置時(shí)間久顏色發(fā)黃，在亮光下觀察有白云狀和度、耐高溫性能好，附著力強(qiáng)，易燙金，印刷面不易擦傷。稀釋劑：醋酸乙酯、乙醇（98.5％以上無水）或異丙醇。慢干燥劑：丁醚（毒害性較小）。2生產(chǎn)前工藝分析①復(fù)合、轉(zhuǎn)移紙張工藝介紹用粘合劑將轉(zhuǎn)移膜與底紙粘合在一起，由于紙張是可以透氣的，一般采用濕式復(fù)合的方式，先施膜涂膠，然后經(jīng)過壓印輥貼合，最后通過烘干。涂膠的方式可采用三輥涂膠

4、，也可采用網(wǎng)紋輥涂膠；烘箱溫度以及印刷速度決定產(chǎn)品的烘干狀況。需要控制的質(zhì)量指標(biāo)有：復(fù)合牢度、表面平整度、剝離完整性。將基膜與紙張分離，使紙張表面只存在一層粘合劑、鋁層和涂布層，剝離工序的質(zhì)量很大程度上決定于基膜的涂料配制、涂布層及復(fù)合效果等前道工序，剝離本身需控制的主要是收膜的松緊度、整齊度以及表面無擦傷。而剝離下來的PET及膜可以重新涂布再次進(jìn)行轉(zhuǎn)移，大大降低了生產(chǎn)成本。②復(fù)合、轉(zhuǎn)移連線凹印印刷工藝一般復(fù)合紙張需經(jīng)過24小時(shí)的熟化期