jbt 6958-1993精密沖裁件 通用技術(shù)條件

1、J32JBT6958－1993精密沖裁件通用技術(shù)條件19930727發(fā)布19940701實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布JBT6958－199323.3精沖件質(zhì)量精沖件質(zhì)量應(yīng)符合精沖件圖樣和訂貨合同的要求。當精沖件圖樣未標注、訂貨合同也無要求時，可按第3.3.1~3.3.3條的規(guī)定執(zhí)行。3.3.1尺寸公差應(yīng)達到GB1800中的IT12級，塌角應(yīng)符合JBZ280的規(guī)定，剪切面表面完好率等級應(yīng)達到JBZ280中的V級，剪切面允許的撕裂等級應(yīng)

2、達到JBZ280中的4級，剪切面粗糙度應(yīng)達到GB1031中的Ra2.5。3.3.2剪切面垂直度按附錄B（參考件）中圖B1的上曲線要求。非剪切面平面度按附錄B中圖B2的上曲線要求。3.3.3非剪切面表面缺陷參照所用材料的有關(guān)標準規(guī)定執(zhí)行。4試驗方法4.1化學(xué)成分分析，鋼按GB223的規(guī)定執(zhí)行，其他材料按相應(yīng)的有關(guān)標準執(zhí)行。4.2鋼的顯微組織檢驗按YB28的規(guī)定執(zhí)行。4.3拉伸試驗按GB228的規(guī)定執(zhí)行。4.4硬度試驗按GB230或GB23

3、1的規(guī)定執(zhí)行。4.5剪切面粗糙度按JBZ280的規(guī)定執(zhí)行。4.6裂紋及傷痕的鑒定，采用目測及著色探傷等方法進行。4.7外觀檢驗采用手感、目測、光照反射等測定。尺寸、尺寸公差、形位公差等采用檢具或測量儀器測定。5檢驗規(guī)則5.1精沖件的檢驗分為一般檢驗和補充檢驗。5.1.1一般檢驗：尺寸公差、剪切面完好率等級、剪切面允許的撕裂等級、剪切面垂直度、塌角、毛刺、非剪切面平面度、非剪切面表面質(zhì)量等。5.1.2補充檢驗：剪切面粗糙度、探傷、化學(xué)成分

4、、力學(xué)性能、金相組織等。這類檢驗的種類由供需雙方協(xié)商確定。5.2精沖件的檢驗按需要可進行抽檢或全檢。如采用抽檢按GB2828、GB2829規(guī)定進行。5.3精沖件某些項目的檢驗，可采用雙方認可的精沖樣件作為對照判定的依據(jù)。例如剪切面完好率等級和剪切面允許的撕裂等級檢驗。這類檢驗項目由供需雙方協(xié)商確定。5.4精沖件成品的檢驗由供方質(zhì)量檢驗部門根據(jù)精沖件圖樣、訂貨合同、本標準和JBZ280的規(guī)定進行。5.5精沖件成品的驗收由需方質(zhì)量檢驗部門根

5、據(jù)質(zhì)量合格證書、精沖件圖樣、訂貨合同、本標準和JBZ280，按GB2828、GB2829的規(guī)定進行。5.6精沖件檢驗的組批、抽樣及檢驗結(jié)果的判定由供需雙方在訂貨時協(xié)商確定。6標志、包裝與運輸6.1精沖件一般不作標記，需作標記時應(yīng)在精沖件圖樣中注明。6.2每批精沖件供貨時應(yīng)有質(zhì)量合格證書。其主要內(nèi)容有：a.供方名稱；b.訂貨合同號、精沖件名稱和精沖件零件號；c.精沖件數(shù)量；d.材料牌號；e.對特殊要求的檢驗結(jié)果；f.質(zhì)量檢驗部門的印章、檢