成本費(fèi)用控制管理3 40頁

1、工廠成本費(fèi)用控制,目錄,第一節(jié) 原材料成本控制原材料成本控制點(diǎn)原材料成本控制方案第二節(jié) 輔助材料成本控制輔助材料成本控制點(diǎn)輔助材料成本控制方案第三節(jié) 外購半成品成本控制外購半成品成本控制點(diǎn)外購半成品成本控制方案第四節(jié) 包裝物料成本控制包裝物料成本控制點(diǎn)包裝物料成本控制方案,,,,,第一節(jié) 原材料成本控制,第二節(jié) 輔助材料成本控制,第三節(jié) 外購半成品成本控制,第四節(jié) 包裝物料成本控制,第一節(jié) 原材料

2、成本控制,一、原材料成本控制點(diǎn)原材料是指用于產(chǎn)品生產(chǎn)并構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的生產(chǎn)物料，原材料成本是生產(chǎn)成本最重要的組成部分，其高低變化直接影響著產(chǎn)品總成本及其競爭優(yōu)勢。原材料成本控制的關(guān)鍵在于控制其消耗量與采購價(jià)格，其具體控制點(diǎn)如圖3-1所示。,,,1.了解生產(chǎn)總成本控制目標(biāo)，明確、分解原材料成本控制目標(biāo),,2.明確職責(zé)分工，有效統(tǒng)籌，有序開展工作,,3.優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)調(diào)整與改良,,4.制定科學(xué)的原材料消耗定額,,5.控制原材料需求量

3、確定與需求計(jì)劃,,6.控制原材料限額領(lǐng)料、發(fā)料、補(bǔ)料,,7.按規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，按定額使用原材料,,8.加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量控制，減少因作業(yè)品質(zhì)問題而造成的損失,,9.嚴(yán)格執(zhí)行回收利用與退庫管理工作程序,,10.統(tǒng)計(jì)分析原材料實(shí)際消耗，嚴(yán)格執(zhí)行考核與獎懲,,11.定期總結(jié)、分析不足，改善原材料成本控制工作,,原材料倉儲過程成本控制,,原材料采購過程成本控制,圖3-1 原材料成本控制點(diǎn)說明,第一節(jié) 原材料成本控制,,一、背景為控制原

4、材料成本，規(guī)范原材料的使用，有效降低工廠生產(chǎn)成本，保證成本競爭優(yōu)勢，結(jié)合工廠的實(shí)際情況，特制訂本方案。二、適用范圍本方案適用于工廠生產(chǎn)原材料成本費(fèi)用控制相關(guān)的各項(xiàng)工作。三、相關(guān)定義原材料消耗定額是指在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下和一定的生產(chǎn)、技術(shù)組織條件下，結(jié)合產(chǎn)品及其工藝要求，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位生產(chǎn)任務(wù)所必須消耗的原材料數(shù)量。四、職責(zé)劃分原材料成本控制相關(guān)職責(zé)劃分如下表所示。,第一節(jié) 原材料成本控制,,原材料成本控制職責(zé)劃分

5、說明,五、產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)階段對原材成本的控制（一）優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)1.產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)人員以市場為導(dǎo)向，調(diào)研分析產(chǎn)品的定位，對市場份額、市場占有區(qū)域以及銷售情況，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作。2.研發(fā)設(shè)計(jì)人員定期了解查看工廠的材料價(jià)格信息庫、勞動定額等。,續(xù)上表,第一節(jié) 原材料成本控制,,3.研發(fā)設(shè)計(jì)過程中，研發(fā)人員對產(chǎn)品成本進(jìn)行有效的估算和預(yù)測，對比新舊產(chǎn)品的耗材情況，明確產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改良的要點(diǎn)。4.研發(fā)設(shè)計(jì)人員采用目標(biāo)成本法，選擇最合適

6、的原材料而非最貴的原材料。（二）工藝技術(shù)調(diào)整、改良工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)對工廠現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，并以滿足功能、降低成本為目標(biāo)，對產(chǎn)品工藝不合理及可改進(jìn)之處進(jìn)行改進(jìn)。其具體改進(jìn)方式包括以下四種。1.取消不必要的結(jié)構(gòu)。2.合并細(xì)小的結(jié)構(gòu)，減少原材料加工過程中的損耗。3.重新排列整體結(jié)構(gòu)，達(dá)到減少原材料需求的效果。4.簡化復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，降低原材料損耗。六、原材料消耗定額控制（一）制定科學(xué)的原材料消耗定額工藝技術(shù)部對生產(chǎn)工藝流程與特

7、性進(jìn)行分析，計(jì)算原材料消耗定額，其制定步驟如下圖所示。,續(xù)上表,第一節(jié) 原材料成本控制,,,,收集資料,1.收集生產(chǎn)設(shè)備性能、生產(chǎn)工人技能與效率相關(guān)信息2.從生產(chǎn)部、倉儲部獲取領(lǐng)料、發(fā)料記錄及產(chǎn)品原材料使用統(tǒng)計(jì)表單等3.從采購部獲取原材料實(shí)際采購文件，如訂購單等相關(guān)統(tǒng)計(jì)表單4.從倉儲部獲取入庫單、退貨單等相關(guān)統(tǒng)計(jì)表單,,1.單位產(chǎn)品原材料工藝性消耗定額=單位產(chǎn)品原材料有效消耗額+單位產(chǎn)品工藝性消耗額2.原材料工藝性消耗定額是發(fā)

8、料和考核的依據(jù)，也是計(jì)算物料需用量的依據(jù),,計(jì)算工藝性消耗,,,原材料供應(yīng)系數(shù)是工藝技術(shù)部根據(jù)工廠上年度原材料供應(yīng)數(shù)據(jù)資料、原材料管理的實(shí)際水平及部分難以避免的非工藝性損耗等確定，由生產(chǎn)部、采購部進(jìn)行會簽、總經(jīng)理審批,,確定供應(yīng)系數(shù),,,1.單位產(chǎn)品原材料非工藝性消耗定額=單位產(chǎn)品原材料工藝性消耗定額×原材料供應(yīng)系數(shù)2.原材料非工藝性消耗定額是生產(chǎn)部、采購部計(jì)算原材料總需求量的依據(jù),,計(jì)算非工藝性消耗,,,單位產(chǎn)品原材料消耗

9、定額=單位產(chǎn)品原材料工藝性消耗定額+單位產(chǎn)品原材料非工藝性消耗定額,,計(jì)算消耗定額,,原材料消耗定額制定步驟示意圖,續(xù)上表,第一節(jié) 原材料成本控制,,（二）原材料消耗定額執(zhí)行控制1.編制原材料消耗定額文件工藝技術(shù)部根據(jù)已經(jīng)制定的材料定額編制原材料定額消耗文件，經(jīng)生產(chǎn)部及車間會簽后由車間進(jìn)行試制驗(yàn)證。2.原材料消耗定額驗(yàn)證（1）驗(yàn)證內(nèi)容包括原材料的工藝性消耗（邊角料數(shù)量、不可回收損耗等）、原材料利用率等。（2）經(jīng)驗(yàn)證后的定額文

10、件交總經(jīng)理審批后由工藝技術(shù)部發(fā)放到生產(chǎn)部、車間、倉儲部等部門執(zhí)行。3.原材料消耗定額文件控制生產(chǎn)部、倉儲部等嚴(yán)格按原材料消耗定額文件進(jìn)行領(lǐng)料、用料，并做好各項(xiàng)記錄與統(tǒng)計(jì)工作。（三）原材料定額消耗記錄原材料定額消耗表如下所示。編號： 用料日期： 年 月 日 填制日期：

11、 年 月 日,原材料定額消耗表,編制人：,復(fù)核人：,審批人：,續(xù)上表,第一節(jié) 原材料成本控制,,七、原材料需求計(jì)劃編制控制（一）原材料需求計(jì)劃編制生產(chǎn)部根據(jù)原材料消耗定額及生產(chǎn)任務(wù)規(guī)定計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃期內(nèi)的材料需求量，并注明原材料的到庫時(shí)間。（二）原材料需求量計(jì)算公式原材料需求量=（計(jì)劃產(chǎn)品+技術(shù)上不可避免的廢品數(shù)量）×單位該產(chǎn)品原材料消耗定額-回用的該種原材料八、原材料限額領(lǐng)料、發(fā)料控制（一

12、）明確限額發(fā)料的依據(jù)1.工藝技術(shù)部編制的“材料消耗定額文件”等相關(guān)工藝文件。2．《生產(chǎn)任務(wù)書》或《制造命令單》。3．公司頒發(fā)的《節(jié)能降耗技術(shù)措施管理辦法》等相關(guān)文件。（二）原材料領(lǐng)用發(fā)放定額控制1.生產(chǎn)車間進(jìn)行原材料領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)填寫“生產(chǎn)領(lǐng)料單”并注明原材料數(shù)量。2.領(lǐng)用原材料的數(shù)量不得超過工藝技術(shù)部制定的原材料消耗定額。3.倉儲部人員在收到“生產(chǎn)領(lǐng)料單”后，應(yīng)根據(jù)原材料消耗定額核對領(lǐng)用數(shù)量后，按規(guī)定程序進(jìn)行定額發(fā)放。4.

13、對于超出消耗定額的“生產(chǎn)領(lǐng)料單”，倉儲部人員應(yīng)予以退回，由生產(chǎn)車間主任修改確認(rèn)后再進(jìn)行核對，確保其滿足消耗定額后方可發(fā)放。,續(xù)上表,第一節(jié) 原材料成本控制,,（三）超額補(bǔ)料控制1.若班組由于丟失等原因需要超過限額領(lǐng)用原材料時(shí)，班組長需先查明原因并提出補(bǔ)料申請。2.車間主任進(jìn)行核實(shí)、審查，計(jì)算原材料數(shù)量后方可超額補(bǔ)領(lǐng)材料。3.對非正常因素造成的超耗，經(jīng)辦人員需在補(bǔ)簽的“限額領(lǐng)料單”上注明。九、生產(chǎn)過程對原材料消耗成本的控制1．

14、限額領(lǐng)料根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和原材料消耗定額計(jì)算出原材料消耗總量，按總量限額領(lǐng)料。2．合理加工原材料須按照“科學(xué)排料、量體裁衣、正確劃線”的原則，盡量減少邊角料的出現(xiàn)。3．邊角料的回用對在原材料加工過程中所產(chǎn)生的邊角料，若能拼接，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量與原材料拼接使用；若不能拼接，須對這些邊角料進(jìn)行整理再加工，留作他用，努力做到材盡其用。4．廢料的回收與核算對于可回收的廢料，應(yīng)與完工產(chǎn)品同時(shí)入庫，并根據(jù)下列公式進(jìn)行核算。,續(xù)

15、上表,第一節(jié) 原材料成本控制,,十、考核和獎勵1．考核依據(jù)以工藝文件中原材料計(jì)劃用量為標(biāo)準(zhǔn)，按月通過對實(shí)際消耗用量的統(tǒng)計(jì)，與原材料計(jì)劃用量進(jìn)行比對，測算出當(dāng)月的原材料利用率。2．公司將嚴(yán)懲在生產(chǎn)過程中因制造失誤造成原材料無謂損失的行為和責(zé)任人，具體詳見《生產(chǎn)車間質(zhì)量績效考核辦法》。3．根據(jù)《 月份車間原材料利用率統(tǒng)計(jì)表》反映出的原材料利用率數(shù)據(jù)，公司將核定一個(gè)原材料利用率的基準(zhǔn)線。（1）若原材料利用率高于公司核定的

16、基準(zhǔn)線，公司進(jìn)行數(shù)據(jù)核實(shí)后，將視利用率差額的大小，以相應(yīng)的權(quán)重比例給予車間和班組負(fù)責(zé)人以及相關(guān)人員物質(zhì)獎勵。（2）若原材料利用率低于公司核定的基準(zhǔn)線，公司將要求車間及班組責(zé)任人說明原因，情節(jié)嚴(yán)重者，公司將處以重罰。4．產(chǎn)品生產(chǎn)加工流程中各環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的無謂損失由主管生產(chǎn)的直接領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。5．該方案試行后，生產(chǎn)部經(jīng)理應(yīng)收集實(shí)施情況，提出建設(shè)性意見，為該方案的決策提供參考。,續(xù)上表,第一節(jié) 原材料成本控制,,十一、原材料成本控

17、制工作改善（一）確定原材料利用率的基準(zhǔn)線生產(chǎn)部根據(jù)各月度“原材料利用率統(tǒng)計(jì)表”反應(yīng)出的原材料利用率的基準(zhǔn)線。1.若原材料利用率高于核定的基準(zhǔn)線，工廠進(jìn)行數(shù)據(jù)核實(shí)后，將視利用率差額的大小，以相應(yīng)地權(quán)重比例給予車間及班組負(fù)責(zé)人以及相關(guān)人員物資獎勵。2.若原材料利用率低于工廠核定的基準(zhǔn)線，工廠將要求車間及班組負(fù)責(zé)人說明原因，如情節(jié)嚴(yán)重，工廠將處以重罰。（二）及時(shí)糾正偏差針對材料使用成本實(shí)際發(fā)生額，與材料目標(biāo)成本進(jìn)行比較、尋找差異并

18、分析差異發(fā)生的原因，查明責(zé)任者，根據(jù)具體情況提出改進(jìn)措施并加以貫徹執(zhí)行。（三）原材料消耗定額更正工廠一般一年修改一次原材料消耗定額，出現(xiàn)下列情況之一者，生產(chǎn)部、工藝技術(shù)部應(yīng)及時(shí)修改材料消耗定額。1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更時(shí)。2.加工工藝變更，影響到消耗定額時(shí)。,續(xù)上表,第一節(jié) 原材料成本控制,,3.消耗定額統(tǒng)計(jì)有誤或消耗定額文件編寫有誤或者遺漏時(shí)。4.因生產(chǎn)管理不善或材料管理不善而超耗者，不得提高消耗定額。十二、其他原材料成本控制方

19、法（一）原材料采購過程成本控制要點(diǎn)1.原材料采購過程成本控制要點(diǎn)。2.原材料品質(zhì)與規(guī)范控制。3.原材料采購時(shí)機(jī)、采購數(shù)量、采購交貨期、采購方式選擇控制。4.采購不良、腐敗控制。（二）原材料倉儲過程成本控制要點(diǎn)1.原材料規(guī)范化倉儲存放、盤點(diǎn)控制。2.原材料出入庫控制。3.呆廢料預(yù)防與處理操作。,續(xù)上表,,,,,第一節(jié) 原材料成本控制,第二節(jié) 輔助材料成本控制,第三節(jié) 外購半成品成本控制,第四節(jié) 包裝物料成本控制,

20、,,,,,第二節(jié) 輔助材料成本控制,一、輔助材料成本控制點(diǎn)輔助材料可簡稱為“輔料”，在生產(chǎn)過程中參與輔助作業(yè)，其成本控制點(diǎn)如圖3-2所示。,,,,,1.專人管理輔助材料,2.輔助材料定額制定與執(zhí)行,3.需求計(jì)劃擬定與申請控制,4.制定并執(zhí)行輔助材料使用操作標(biāo)準(zhǔn),5.輔助材料的領(lǐng)用、派發(fā)控制,6.輔助材料使用記錄控制,7.輔助材料更換控制,8.輔助材料報(bào)廢控制,圖3-2 輔助材料成本控制點(diǎn)說明,第二節(jié) 輔助材料成本控制,二、輔助材

21、料成本控制方案,,一、目的為有效控制工廠輔助材料成本，降低產(chǎn)品成本，防止輔助材料的浪費(fèi)，提高工廠效益，特制訂本方案。二、適用范圍本方案適用于本廠輔助材料管理控制相關(guān)工作。三、相關(guān)定義工廠輔助材料是指生產(chǎn)過程中起輔助作用、不構(gòu)成產(chǎn)品主要實(shí)體的消耗性材料，主要包括以下七類。1.工藝用化學(xué)品，如清洗劑、焊接使用的二氧化碳?xì)怏w和氬氣、切削加工用的冷卻液等。2.工裝、夾具和模具。3.低值易耗品，如刀具、鋼砂、砂輪等材料容易損耗，且

22、價(jià)值不高的物品。4.容器、工具和量具，具體如材料框、扳手、尺子、螺絲刀等。5.勞動保護(hù)用品，即口罩、手套、耳塞、膠鞋等。,第二節(jié) 輔助材料成本控制,,6.輔助用品，包括掃帚、拖把、抹布等物品。7.包裝材料。四、相關(guān)職責(zé)工廠指定專人管理輔助材料，負(fù)責(zé)輔助材料的保管、派發(fā)、統(tǒng)計(jì)等工作。五、輔助材料消耗定額控制（一）制定科學(xué)的輔助材料消耗定額1.選擇計(jì)算方法生產(chǎn)部確定年度生產(chǎn)計(jì)劃后，根據(jù)輔助材料的特性確定其消耗定額，其具體

23、計(jì)算方法見下表。輔助材料消耗定額計(jì)算方法說明表,續(xù)上表,第二節(jié) 輔助材料成本控制,,2.消耗定額分解經(jīng)計(jì)算確定定額消耗后，由生產(chǎn)部將消耗定額進(jìn)行分解，并由各車間對輔助材料的消耗進(jìn)行月度分解，將分解結(jié)果填入下表。 車間月度輔助材料消耗定額制定表,（二）輔助材料消耗定額執(zhí)行控制1.制定輔助材料消耗定額后，工藝技術(shù)部將定額發(fā)放到各車間及班組。2.各車間及班組按定額領(lǐng)用，倉儲部登記材料發(fā)放記錄。3.如有超定額領(lǐng)用現(xiàn)象，車間必

24、須查明原因后方可辦理。（三）輔助材料消耗定額更正1.輔助材料管理人員定期到生產(chǎn)現(xiàn)場收集每件產(chǎn)品實(shí)際耗用每種輔助材料的數(shù)量文件并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，然后將統(tǒng)計(jì)結(jié)果報(bào)告生產(chǎn)部經(jīng)理。2.在定額執(zhí)行過程中，各班組長提出、整理定額管理問題并進(jìn)行記錄。3.工藝技術(shù)部根據(jù)輔助材料消耗定額和執(zhí)行過程問題記錄修正定額，經(jīng)生產(chǎn)部、車間會簽后發(fā)布執(zhí)行。,續(xù)上表,第二節(jié) 輔助材料成本控制,,六、輔助材料需求計(jì)劃與采購控制（一）需求計(jì)劃控制生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)

25、計(jì)劃和輔助材料消耗定額確定相應(yīng)的輔助材料需求數(shù)量，報(bào)采購人員進(jìn)行采購。（二）采購控制1.采購人員應(yīng)根據(jù)需求數(shù)量、庫存數(shù)量、輔助數(shù)量市場價(jià)格及其他實(shí)際情況進(jìn)行輔助材料的采購。2.采購人員需進(jìn)行采購談判，把握采購時(shí)機(jī)與交期，避免造成缺料現(xiàn)象或庫存堆積現(xiàn)象，避免或減少不必要的損失。3.工廠需充分檢查采購材料的質(zhì)量問題，減少退換料，降低不良率。（三）分類保管對輔助材料需按用途或溫濕度、通風(fēng)與密閉、防火防爆等不同要求進(jìn)行分門別類的管理

26、，如危險(xiǎn)品需要隔離管理，易燃易爆品要在無煙火處存放，以有效地防止輔助材料發(fā)霉、變質(zhì)，預(yù)防產(chǎn)生呆滯料和減少呆廢料數(shù)量。七、輔助材料使用過程的成本控制（一）制定并執(zhí)行輔助材料使用操作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)部制定輔助材料使用操作標(biāo)準(zhǔn)，對輔助材料的耗用進(jìn)行規(guī)范，并對現(xiàn)場作業(yè)人員予以監(jiān)督、指導(dǎo)。（二）輔助材料使用記錄控制,續(xù)上表,第二節(jié) 輔助材料成本控制,,八、輔助材料更換控制在輔助材料管理臺賬上分別記錄新領(lǐng)和更換，新領(lǐng)需有班組長批準(zhǔn)；更換則需退還

27、用剩殘殼，如外包裝盒、袋、套等物，無須班組長批準(zhǔn)即可予以更換。輔助材料更換的操作方法如下表所示。常用輔助材料更換操作方法說明,續(xù)上表,九、輔助材料報(bào)廢控制輔助材料報(bào)廢時(shí)，應(yīng)手續(xù)齊全。殘物由材料管理人員進(jìn)行回收、管理。,第二節(jié) 輔助材料成本控制,,（一）加工再利用控制工廠應(yīng)對可進(jìn)行加工再利用的殘物進(jìn)行收集整理后實(shí)施加工再造。（二）報(bào)廢申請與控制對于不可利用的輔助材料，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定損壞程度后，由輔助物料管理人員填寫“輔助物料廢

28、棄申請表”（如下表所示），交質(zhì)量管理部門檢驗(yàn)核準(zhǔn)后實(shí)施。輔助材料廢棄申請表,續(xù)上表,第二節(jié) 輔助材料成本控制,,十、輔助材料成本降低方法（一）變更材質(zhì)工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)對工廠現(xiàn)階段使用的輔助材料進(jìn)行分析研究，在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，對輔助材料進(jìn)行替換，達(dá)到降低成本的目的。其具體操作標(biāo)準(zhǔn)如下。1.用高性能材料代替低性能材料，通過減少輔助材料的總需求量來降低輔助材料的消耗。2.用高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，通過增長輔助材料的壽命來降低

29、單位時(shí)間輔助材料的消耗。3.在保證質(zhì)量的前提下，用便宜材料代替昂貴的材料以降低成本。（二）設(shè)備改善由工藝技術(shù)部與設(shè)備部門根據(jù)設(shè)備操作原理、結(jié)構(gòu)、安裝方式等進(jìn)行分析研究，并以減少對輔助材料的使用與消耗為目的進(jìn)行設(shè)備改善，從而降低輔助材料成本。（三）包裝方式改善對于用作產(chǎn)品包裝的輔助材料，應(yīng)通過改善包裝方式降低成本，其具體包括以下三方面。1.包裝短小輕薄化在保證對產(chǎn)品的保護(hù)和在強(qiáng)度、壽命相同的條件下，對包裝用的輔助材料進(jìn)行變更

30、，使用更短、更小、更輕、更薄的包裝以達(dá)到降低成本的目的。,續(xù)上表,第二節(jié) 輔助材料成本控制,,2.包裝合理化、標(biāo)準(zhǔn)化包裝設(shè)計(jì)人員應(yīng)合理設(shè)計(jì)包裝標(biāo)準(zhǔn)尺寸，減少包裝材料、規(guī)格的種類，降低制作產(chǎn)品包裝所耗用的輔助材料，降低成本。3.包裝器械化采用機(jī)械進(jìn)行包裝作業(yè)，提高包裝質(zhì)量和作業(yè)效率，減少包裝過程的人為損耗，降低輔助材料使用成本。,續(xù)上表,,,,,第一節(jié) 原材料成本控制,第二節(jié) 輔助材料成本控制,第三節(jié) 外購半成品成本控制,第

31、四節(jié) 包裝物料成本控制,第三節(jié) 外購半成品成本控制,一、外購半成品成本控制點(diǎn)外購半成品是指工廠為生產(chǎn)產(chǎn)品而從外部購入的各種半成品，其成本控制點(diǎn)如圖3-3所示。,圖3-3 外購半成品成本控制點(diǎn)說明,第三節(jié) 外購半成品成本控制,二、外購半成品成本控制方案,,一、背景為有效控制外購半成品成本，控制其數(shù)量、確保其品質(zhì)，減少不必要的浪費(fèi)與損失，特制定本方案。二、職責(zé)劃分（一）工藝技術(shù)部工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)確定外購半成品的技術(shù)參數(shù)與性能

32、要求，制作外購半成品的技術(shù)圖紙。（二）質(zhì)量管理部質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)制定并執(zhí)行外購半成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)范，組織質(zhì)檢人員對外購半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保外購半成品的質(zhì)量。（三）生產(chǎn)部及車間生產(chǎn)部及車間負(fù)責(zé)擬定外購半成品需求計(jì)劃，執(zhí)行操作規(guī)范。,第三節(jié) 外購半成品成本控制,,（四）采購部采購部負(fù)責(zé)擬定外購半成品需求計(jì)劃，進(jìn)行采購談判，控制采購價(jià)格與數(shù)量。（五）倉儲部倉儲部負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、保管、發(fā)放工作，并做好臺賬登記工作。三、半成品外購

33、的適用條件工廠從成本控制方面對是否進(jìn)行半成品外購進(jìn)行具體分析。1.明確了解生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)能力，當(dāng)生產(chǎn)能力有余時(shí)，應(yīng)選擇自制。2.外購半成品的價(jià)格不高于自制半成品的變動成本。四、外購半成品數(shù)量控制工廠需合理控制外購半成品的數(shù)量，避免數(shù)量過多或過少所產(chǎn)生的損失。（一）外購半成品需求數(shù)量申請控制各生產(chǎn)車間根據(jù)工廠的生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)能力、工藝技術(shù)文件等確定需求外購的半成品數(shù)量，報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理審批。（二）外購半成品采購數(shù)量控制,續(xù)上表

34、,第三節(jié) 外購半成品成本控制,,1.采購數(shù)量確定依據(jù)（1）生產(chǎn)提交的外購半成品需求數(shù)量。（2）倉儲部詳細(xì)登記外購半成品的出入庫記錄以及定期上報(bào)的庫存報(bào)表。（3）外購半成品的安全庫存量。2.采購數(shù)量確定方法（1）“零庫存管理”方法倉庫儲存數(shù)量很低甚至為零，適用于各個(gè)供應(yīng)商信息靈通、配合度高的外購半成品。（2）經(jīng)濟(jì)訂貨批量管理（EOQ）采購成本和倉儲成本總和最低的最佳訂貨量，實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化，適用于外購半成

35、品單價(jià)穩(wěn)定，采購費(fèi)用、倉儲費(fèi)用較大等情況。五、采購價(jià)格控制（一）研發(fā)階段對采購價(jià)格的控制1.外購半成品成本是產(chǎn)品總成本的重要組成部分，工藝技術(shù)人員在研發(fā)階段需要對外購半成品進(jìn)行對方對比，選擇合適的型號。2.工藝技術(shù)人員、采購人員、生產(chǎn)人員應(yīng)定期對外購半成品進(jìn)行市場行情考察，尋找性價(jià)比更高的替代方案。,續(xù)上表,第三節(jié) 外購半成品成本控制,,（二）采購階段對價(jià)格的控制采購部在保證外購半成品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能降低其采購價(jià)格，最

36、終采購價(jià)格需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。六、外購半成品質(zhì)量控制工廠嚴(yán)格控制外購半成品的質(zhì)量，減少因質(zhì)量不合格而造成的損失。（一）完善質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理部根據(jù)產(chǎn)品的特性和外購半成品的工藝技術(shù)要求制定外購半成品的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范等。（二）嚴(yán)格控制采購質(zhì)量1.采購部選擇合格的供應(yīng)商確保半成品的質(zhì)量。2.外購半成品入庫前，質(zhì)量管理部需對其進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可辦理入庫手續(xù)。（三）確保倉儲質(zhì)量1.外購半成品入庫后，倉庫

37、管理人員應(yīng)根據(jù)其特性將其放置在合適的儲位，以防止磕碰、銹蝕、變質(zhì)等現(xiàn)象的發(fā)生。2.倉庫管理人員按規(guī)范對外購半成品進(jìn)行盤點(diǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)。3.外購半成品的進(jìn)出庫搬運(yùn)工作需按規(guī)范執(zhí)行。,續(xù)上表,第三節(jié) 外購半成品成本控制,,七、領(lǐng)用與發(fā)放控制（一）領(lǐng)用控制1.生產(chǎn)車間制定專人負(fù)責(zé)外購半成品的領(lǐng)用工作。2.車間根據(jù)各生產(chǎn)人員的工序與技能及生產(chǎn)任務(wù)的需要，限制生產(chǎn)人員領(lǐng)用外購半成品的數(shù)量，防止因現(xiàn)場數(shù)量過多而發(fā)生損耗。3.領(lǐng)用外購半

38、成品時(shí)，領(lǐng)用人員需填寫領(lǐng)用單，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審批后與生產(chǎn)任務(wù)書一起提交到倉庫。4.車間對外協(xié)半成品的領(lǐng)用進(jìn)行記錄，記錄內(nèi)容包括領(lǐng)用時(shí)間、數(shù)量、領(lǐng)用人、工序等。5.每日生產(chǎn)現(xiàn)場剩余的外協(xié)半成品由外協(xié)半成品管理人員統(tǒng)一收回、保管，防止丟失、損壞。（二）發(fā)放控制1.倉儲部嚴(yán)格按照出庫規(guī)范辦理出庫程序。2.倉庫管理人員仔細(xì)審核外購半成品的領(lǐng)用單確認(rèn)其數(shù)量、領(lǐng)料人等，審核通過后方可辦理出庫手續(xù)。八、使用控制（一）執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)

39、部、生產(chǎn)部組織各生產(chǎn)車間對生產(chǎn)人員的作業(yè)規(guī)范進(jìn)行培訓(xùn)，糾正其不正確的作業(yè)方式。,續(xù)上表,第三節(jié) 外購半成品成本控制,,（二）監(jiān)督與指導(dǎo)1.車間管理人員應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行巡視、監(jiān)督、指導(dǎo)，防止因出現(xiàn)不規(guī)范的操作而造成損失。2.外購半成品管理人員對外協(xié)半成品的使用情況進(jìn)行記錄并定期上報(bào)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并查找原因，提出改善辦法。,續(xù)上表,,,,,第一節(jié) 原材料成本控制,第二節(jié) 輔助材料成本控制,第三節(jié) 外購半成品成本控制,第四節(jié)

40、 包裝物料成本控制,第四節(jié) 包裝物料成本控制,一、包裝物料成本控制點(diǎn)包裝是指為保護(hù)產(chǎn)品的形狀和價(jià)值，方便儲運(yùn)與消費(fèi)，按一定技術(shù)工藝方法，用包裝物料（包括桶、罐、瓶、壇、筐、袋等）將產(chǎn)品包封并予以適當(dāng)裝潢和標(biāo)志的工作。包裝物料成本控制點(diǎn)如圖3-4所示。,圖3-4 包裝物料成本控制點(diǎn)說明,第四節(jié) 包裝物料成本控制,二、包裝物料成本控制方案,,一、背景為提升工廠產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范產(chǎn)品包裝，提高包裝物料的利用率，節(jié)省包裝物料成本，結(jié)合工廠

41、產(chǎn)品特性，特制定本方案。二、適用范圍本方案適用于工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的包裝物料成本控制工作。三、包裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化控制（一）合理設(shè)計(jì)包裝與選擇包裝材料1.工藝技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品特性、產(chǎn)品定位及質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)產(chǎn)品的包裝。2.工藝技術(shù)部在選擇包裝物料時(shí)，應(yīng)著重考慮其成本支出，采購高性價(jià)比的包裝物料，既達(dá)到包裝效果，又能減少浪費(fèi)支出。,第四節(jié) 包裝物料成本控制,,（二）實(shí)現(xiàn)包裝規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化工藝技術(shù)部統(tǒng)一制定每一種類產(chǎn)品的包裝標(biāo)準(zhǔn)，通過標(biāo)準(zhǔn)化包

42、裝作業(yè)，提高包裝過程的效率，減少人工費(fèi)用和材料費(fèi)用支出，同時(shí)降低裝卸和運(yùn)輸成本。1.工藝技術(shù)部在確保產(chǎn)品及包裝質(zhì)量前提下，使用最小的包裝物料，確定包裝工藝流程。2.工藝技術(shù)部編制包裝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，并發(fā)送生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部等相關(guān)部門執(zhí)行。3.生產(chǎn)部組織人員學(xué)習(xí)包裝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按指導(dǎo)書進(jìn)行包裝作業(yè)。四、制定包裝物料使用定額工藝技術(shù)部根據(jù)設(shè)定的包裝工藝流程及包裝標(biāo)準(zhǔn)，確定不同包裝物料的使用定額，經(jīng)工藝技術(shù)部經(jīng)理審批后發(fā)

43、送生產(chǎn)部，生產(chǎn)部根據(jù)定額制訂需求計(jì)劃。五、包裝物料采購價(jià)格控制采購價(jià)格直接影響包裝物料成本，包裝物料成本控制措施如下。（一）建立并及時(shí)更新包裝物料價(jià)格信息庫采購部需收集所需包裝物料的價(jià)格信息，建立并隨時(shí)更新信息庫，以便及時(shí)了解、分析包裝物料的市場價(jià)格變化，選擇合適的采購時(shí)機(jī)和采購價(jià)格。,續(xù)上表,第四節(jié) 包裝物料成本控制,,（二）了解、分析包裝物料供應(yīng)商信息采購部定期更新、分析包裝物料供應(yīng)商信息，包括供應(yīng)商的基本信息、供貨價(jià)格

44、、優(yōu)惠條件、質(zhì)量情況等，選擇合適的供應(yīng)商進(jìn)行采購。六、包裝物料采購數(shù)量控制（一）采購數(shù)量控制包裝物料采購數(shù)量與種類不當(dāng)容易造成呆滯料的產(chǎn)生及重新采購等費(fèi)用支出，包裝物料采購數(shù)量確定依據(jù)如下。1.生產(chǎn)計(jì)劃與任務(wù)書。2.包裝材料使用定額。3.包裝物料需求計(jì)劃。4.倉儲部的庫存報(bào)表。5.包裝物料的安全庫存量。（二）數(shù)量批次與資金安排采購部在采購包裝物料時(shí)需注意采購資金和采購批次的合理安排，充分運(yùn)用供應(yīng)商的優(yōu)惠條件，最大限度

45、地降低包裝材料成本。,續(xù)上表,第四節(jié) 包裝物料成本控制,,七、包裝物料質(zhì)量控制工廠嚴(yán)格控制外購半成品的質(zhì)量，減少因質(zhì)量不合理造成的損失。（一）制定并執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范質(zhì)量管理部根據(jù)產(chǎn)品的特性和包裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定包裝物料及包裝結(jié)果的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范等。（二）采購質(zhì)量驗(yàn)收控制包裝物料入庫前，質(zhì)量管理部需對其進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可辦理入庫手續(xù)。（三）倉儲質(zhì)量維護(hù)1.包裝物料入庫后，倉庫管理人員應(yīng)根據(jù)其特性將其放置在合適的儲

46、位，防止發(fā)霉、受潮、變質(zhì)等現(xiàn)象的發(fā)生，以免造成不必要的損耗。2.倉庫管理人員按規(guī)范對包裝物料進(jìn)行盤點(diǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)。3.包裝物料進(jìn)出庫搬運(yùn)工作需按規(guī)范執(zhí)行。八、包裝物料使用控制（一）專人負(fù)責(zé)車間指定專人負(fù)責(zé)包裝材料的領(lǐng)用、保管、統(tǒng)計(jì)等工作。,續(xù)上表,第四節(jié) 包裝物料成本控制,,續(xù)上表,（二）限額領(lǐng)取與發(fā)放包裝物料管理人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)與定額領(lǐng)取當(dāng)日所需的包裝物料，并按照生產(chǎn)人員的工序要求限額發(fā)放。（三）監(jiān)督與指導(dǎo)車間管理人

47、員對包裝作業(yè)進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)糾正不規(guī)范作業(yè)。九、包裝作業(yè)改進(jìn)（一）包裝技術(shù)改進(jìn)工藝技術(shù)部應(yīng)及時(shí)掌握包裝技術(shù)動態(tài)，采購新的包裝技術(shù)與工藝流程，減少包裝物料的使用，提高物料利用率，采用綠色環(huán)保物料。（二）盡量實(shí)現(xiàn)包裝機(jī)械化工廠應(yīng)在生產(chǎn)能力、資金能力范圍內(nèi)盡量實(shí)現(xiàn)機(jī)械化包裝，大幅度地提高包裝效率，降低各項(xiàng)費(fèi)用支出。十、開展節(jié)約活動（一）人力資源部組織開展節(jié)約宣傳與培訓(xùn)人力資源部組織進(jìn)行節(jié)約宣講與培訓(xùn)，培養(yǎng)工廠員工的節(jié)約意識。（