燃料電池汽車熱環(huán)境中換熱部件及熱管理系統(tǒng)性能研究.pdf

1、燃料電池汽車（Fuel cell vehicle，FCV）的發(fā)熱規(guī)律與其它動力源汽車的差異較大，這給熱管理系統(tǒng)帶來了諸多挑戰(zhàn)和難題。首先，燃料電池工作溫度較低，所有廢熱（總能量的41%-62%）都由熱管理系統(tǒng)排出。其熱管理系統(tǒng)的可利用換熱溫差小，而熱負荷是內燃機冷卻系統(tǒng)熱負荷的2.5-3倍。其次，燃料電池汽車中電氣部件多且溫控要求高。熱管理系統(tǒng)需對多部件進行精確的冷卻控溫。此外，為節(jié)省前艙空間，多個換熱器在氣流方向上串并聯成模塊。由于換

2、熱器空氣側的熱耦合關系，各換熱器所在的熱管理子系統(tǒng)的運行性能可能惡化。因此，有必要基于燃料電池汽車的熱環(huán)境，全面深入研究相關部件、模塊及系統(tǒng)中的多種介質（空氣、冷卻液、制冷劑）的傳熱流動規(guī)律，為熱管理系統(tǒng)的匹配設計和性能優(yōu)化提供依據，使其能滿足FCV嚴苛的散熱及溫控要求。本文通過建模仿真結合實驗方法，進行換熱部件、散熱模塊及熱管理系統(tǒng)的性能研究。主要內容及成果如下：
　　一、關鍵換熱部件的傳熱流動性能研究。首先，針對動力控制單元冷

3、板，利用三維仿真方法，研究了不同形狀、直徑、高度、間距的肋柱陣列對其流動傳熱性能的影響，獲得了兼顧傳熱、流動及壁溫的冷板結構，使其能以較小功耗，對動力控制單元進行冷卻控溫。其次，針對單元平行流換熱器，通過實驗發(fā)現：在液側雷諾數[700,4000]內，冷卻液在管內小通道（1mm

4、行流冷凝器，建立制冷劑側不均勻流模型。經實驗驗證，不均勻流模型的計算精度遠高于均勻流模型。應用該模型，分析了冷凝器寬高比、流程安排以及制冷劑質量流量對性能的影響。這為FCV空調冷凝器的結構優(yōu)化和性能預測提供理論指導。最后，建立了板翅式液-空中冷器模型，可準確預測FCV中的小流量中冷器傳熱流動性能。這些部件研究是后續(xù)散熱模塊及熱管理系統(tǒng)研究的重要基礎。
　　二、散熱模塊在FCV前艙的流動傳熱性能研究。首先，建立了散熱模塊性能分析的分

5、布參數模型。模型計算值與風洞實驗值吻合良好。其次，應用三維仿真方法，模擬不同模塊在前艙的氣流分布，詳細探討了車速、風機轉速和模塊結構對模塊進風量和進風品質（逆流比，風速不均勻度）的影響。然后，結合前艙三維模型和模塊分布參數模型，建立模塊的多維模型。該模型由模塊在前艙的性能實驗驗證。分析了前艙不均勻氣流對模塊換熱性能的影響，總結了若干散熱模塊結構設計的規(guī)則。應用場協(xié)同理論，基于既定模塊結構和前艙流場，找到了模塊性能的優(yōu)化方向。研究發(fā)現：中

6、低車速時(≤60km/h)，各模塊的風速不均勻度都隨風機轉速先減后增；高車速時，隨著風機轉速增大，風速不均勻度持續(xù)下降。此外，隨著風速不均勻度減小，前艙非均勻氣流引起的換熱量下降幅度也減小。高車速且風機不開時，風速分布極為不均勻，對應的模塊總換熱量的下降幅度達7%-9%。
　　三、熱管理系統(tǒng)整車集成性能分析與評估。首先建立了車輛功耗模型，以及熱源（燃料電池堆、空壓機系統(tǒng)、電機系統(tǒng)等）模型，統(tǒng)籌了各熱源的發(fā)熱規(guī)律。然后，基于冷卻系統(tǒng)

7、模型和空調系統(tǒng)模型，組建了整車熱管路系統(tǒng)模型。該模型可根據環(huán)境溫度、車況，模擬FCV的發(fā)熱規(guī)律，并基于熱平衡原理，考慮子系統(tǒng)間的熱耦合，計算出各冷卻子系統(tǒng)和空調子系統(tǒng)中冷熱介質的傳熱流動狀態(tài)。最后，應用該模型，以“熱平衡車速”VHB為指標，評估了兩個熱管理系統(tǒng)在同款FCV中的性能，模型結果與FCV熱管理系統(tǒng)整車性能實驗數據吻合良好。研究發(fā)現：分析FCV的發(fā)熱量和冷卻系統(tǒng)換熱能力隨車速的變化規(guī)律可知，FCV的最高車速需從熱平衡角度定義，即