制孔工序標(biāo)準(zhǔn)

1、編號(hào)：QBHNJYHGFYZK技術(shù)部分宜工序標(biāo)準(zhǔn)第1頁(yè)共1頁(yè)工序名稱(chēng)制孔設(shè)備搖臂鉆床、臥式鏜床應(yīng)用范圍：所有管段上的各類(lèi)孔工裝：1.可調(diào)支架2.盤(pán)尺3.鋼板尺4.水平儀5.直角尺、游標(biāo)卡尺6.鏜桿7.鉆頭工作內(nèi)容：1.操作前準(zhǔn)備：1.1檢查機(jī)械設(shè)備、鉆頭、鏜桿、工器具是否完好；1.2檢查所要制孔的工件圖號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、材質(zhì)、坡口型式彎管與圖紙是否相符。2.主要工序2.1根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選定所需加工的經(jīng)質(zhì)檢檢查合格的管段；2.2根據(jù)所要制

2、孔的孔徑及類(lèi)型選擇相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備及所需的鉆頭、鏜桿；2.3根據(jù)圖紙要求在所選定的管段上將孔的位置確定下來(lái)，并作出標(biāo)記(筒身用樣沖及劃針將四分線(xiàn)的位置做出標(biāo)記，集箱的孔位以四分線(xiàn)為基準(zhǔn)確定)。2.4管孔位置劃線(xiàn)標(biāo)識(shí)必須報(bào)質(zhì)檢科檢查合格后才能進(jìn)行鉆孔操作；2.5將需鉆孔的管段就位并在工作臺(tái)上找正、找平并固定好即可進(jìn)行制孔；2.6嚴(yán)格按照鉆床、鏜床安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；2.7制孔加工完畢后，應(yīng)先對(duì)制孔位置、孔徑進(jìn)行自檢，將孔邊緣及管段內(nèi)清理干

3、凈，不能遺留鉆屑及其它雜物，并用記號(hào)筆在孔旁標(biāo)出孔徑、管座圖號(hào)，自檢合格后交廠質(zhì)檢科檢驗(yàn)；2.8廠質(zhì)檢科檢驗(yàn)合格的管段還應(yīng)檢查其標(biāo)識(shí)是否清晰，如不清晰應(yīng)進(jìn)行重新標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。質(zhì)量要求：1.制孔孔徑誤差不大于0.4mm；2.孔位置偏差5mm3.標(biāo)識(shí)清晰，孔邊緣及管道內(nèi)清潔無(wú)雜物。編制審核批準(zhǔn)編號(hào)：QBHNJYHGFYZK技術(shù)部分宜工序標(biāo)準(zhǔn)第1頁(yè)共1頁(yè)工序名稱(chēng)制孔設(shè)備搖臂鉆床、臥式鏜床應(yīng)用范圍：所有管段上的各類(lèi)孔工裝：1.可

4、調(diào)支架2.盤(pán)尺3.鋼板尺4.水平儀5.直角尺、游標(biāo)卡尺6.鏜桿7.鉆頭工作內(nèi)容：1.操作前準(zhǔn)備：1.1檢查機(jī)械設(shè)備、鉆頭、鏜桿、工器具是否完好；1.2檢查所要制孔的工件圖號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、材質(zhì)、坡口型式彎管與圖紙是否相符。2.主要工序2.1根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選定所需加工的經(jīng)質(zhì)檢檢查合格的管段；2.2根據(jù)所要制孔的孔徑及類(lèi)型選擇相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備及所需的鉆頭、鏜桿；2.3根據(jù)圖紙要求在所選定的管段上將孔的位置確定下來(lái)，并作出標(biāo)記(筒身用樣沖及劃針

5、將四分線(xiàn)的位置做出標(biāo)記，集箱的孔位以四分線(xiàn)為基準(zhǔn)確定)。2.4管孔位置劃線(xiàn)標(biāo)識(shí)必須報(bào)質(zhì)檢科檢查合格后才能進(jìn)行鉆孔操作；2.5將需鉆孔的管段就位并在工作臺(tái)上找正、找平并固定好即可進(jìn)行制孔；2.6嚴(yán)格按照鉆床、鏜床安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；2.7制孔加工完畢后，應(yīng)先對(duì)制孔位置、孔徑進(jìn)行自檢，將孔邊緣及管段內(nèi)清理干凈，不能遺留鉆屑及其它雜物，并用記號(hào)筆在孔旁標(biāo)出孔徑、管座圖號(hào)，自檢合格后交廠質(zhì)檢科檢驗(yàn)；2.8廠質(zhì)檢科檢驗(yàn)合格的管段還應(yīng)檢查其標(biāo)識(shí)是