化工設備圖的閱讀

1、,第九章 化工設備圖的閱讀,9.1 概述,9.2 閱讀化工設備圖的一般方法,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,9.1 概述,了解設備的性能、作用和工作原理。了解各零部件之間的裝配連接關系和有關尺寸。了解設備主要零部件的結構、形狀和作用，進而了解整個設備的結構。了解設備上的開口方位以及在設計、制造、檢驗和安裝等方面的技術要求。,,9.2.1 概括了解,看標題欄，了解設備的名稱、規(guī)格、繪圖比例、圖紙張數(shù)等內容。

2、對視圖進行分析，了解表達設備所采用的視圖數(shù)量和表達方法，找出各視圖、剖視圖的位置及各自的表達重點?？疵骷殭?，概括了解設備的零部件件號和數(shù)目，以及哪些是零部件圖，哪些是標準件或外購件?？丛O備的管口表、制造檢驗主要數(shù)據(jù)表及技術要求，概括了解設備的壓力、溫度、物料、焊縫探傷要求及設備在設計、制造、檢驗等方面的技術要求。,,,9.2 閱讀化工設備圖的一般方法,,9.2.2 詳細分析,零部件結構分析對尺寸的分析對設備管口的閱讀

3、對制造檢驗主要數(shù)據(jù)表和技術要求等內容的閱讀,,,9.2 閱讀化工設備圖的一般方法,,9.2.3 歸納總結,經(jīng)過對圖樣的詳細閱讀后，可以將所有的資料進行歸納和總結，從而對設備獲得一個完整、正確的概念。進一步了解設備的結構特點、工作特性、物料的流向和操作原理等。化工設備圖的閱讀，基于其典型性和專業(yè)性。如能在閱讀化工設備圖的時候，適當?shù)亓私庠撛O備的有關設計資料，了解設備在工藝過程中的作用和地位，將有助于對設備設計結構的理解。

4、此外，如能熟悉各類化工設備典型結構的有關知識，熟悉化工設備的常用零部件的結構和有關標準，熟悉化工設備的表達方法和圖示特點，必將大大提高讀圖的速度、深度和廣度。,,9.2 閱讀化工設備圖的一般方法,,,,9.3.1 帶攪拌的反應罐的閱讀舉例9.3.2 熱交換器讀圖舉例 9.3.3 塔設備讀圖舉例9.3.4 貯罐的讀圖,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,9.3.1 帶攪拌的反應罐的閱讀舉例,概 括 了 解從標

5、題欄知道該圖為季戊四醇熱溶釜的裝配圖，設備容積為5 m3，繪圖比例為1:10。視圖以主、俯兩個基本視圖為主。主視圖基本上采用了全剖視，不僅表達了設備的總體外形，而且表達了釜體的內部結構，如蛇管（件號17）的配置，攪拌器（件號40）的型式，夾套（件號8）的型式等。傳動部分和人孔（件號32）部分未剖，因為此處多為組合件和標準件。幾個管口采用了多次旋轉剖視的畫法，結合俯視圖可以看清各個管口的方位和結構。另外，有五個局部剖視圖分別表示一些局

6、部結構。,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,從明細欄可知，該設備共編了45個零部件編號，代號中附有GB的應符合《鋼制壓力容器》制造檢驗標準，附有HG的應符合《鋼制化工容器制造技術要求》，附有JB的應符合《鋼制塔式容器》制造檢驗標準。除本總裝圖以外，還有一張部件圖，圖號為JF9908-1，件號為23、24、33、39、40、41的多個零件均畫在此一張圖上。從管口表可知，該設備有a、b、c、…、m共十一個管口符號，在主、俯視圖

7、上可以分別找出它們的位置。從制造檢驗主要數(shù)據(jù)表可了解設備的內筒、夾套和蛇管工作壓力均為0.6 MPa，工作溫度均小于200 ℃；物料內筒為有機酸醛和甲酸鈉，夾套和蛇管內的傳熱介質為蒸汽；電動機功率7.5 kW、攪拌轉速為8 r/min等技術特性數(shù)據(jù)。,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,詳細分析零部件結構分析尺寸的閱讀管口的閱讀 對制造檢驗主要數(shù)據(jù)表和技術要求的閱讀,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,歸

8、納總結該設備應用于季戊四醇的化合反應，物料為對有機酸醛和甲酸鈉，用蒸汽加熱(蛇管、間接)，由于該反應是放熱反應，反應過程中又需通過夾套用冷氣降溫。在不大于200 ℃和0.6 MPa壓力條件下攪拌反應，經(jīng)一定時間，攪拌反應完成后，用壓縮空氣將物料由出料口壓出。從這個圖例的閱讀，結合前面有關內容可以看出，帶攪拌反應罐的表達方案一般以主、俯兩個基本視圖為主。主視圖一般采用剖視以表達反應罐的內外主要結構，俯視圖主要表示各接管口的周向方位。然

9、后，采用若干局部剖視圖以表達各管口和內件以及焊接結構。結合上述情況也可歸納出，對于一般的帶攪拌反應罐，應主要抓住傳熱方式、攪拌器型式、傳動裝置及密封結構等四個方面，就能掌握一般反應罐的結構特點。,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,9.3.2 熱交換器讀圖舉例,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,概括了解如圖所示，從標題欄可知，該設備圖為氨冷凝器裝配圖，公稱直徑為800 mm，繪圖比例為1: 15。全圖用一個

10、主視圖、一個左視圖（均為全剖視圖）表達了整個冷凝器的主要內外結構型式以及管口方位，同時為表達一些局部結構還采用了四個局部放大圖分別表達了拉桿（件號11、24）與管板（件號31）的連接方式、換熱管（件號27）與管板的連接方式、管板與筒體和管箱（件號19）的連接以及隔板與管板的連接方式；采用了兩個焊接放大圖表達焊接結構；采用了一個A－A局部剖視圖表達鞍座的形狀結構。,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,從明細欄可知，該設備共編了33

11、個零部件編號。從“代號”一欄可查，除總裝圖外，還有兩張零部件圖（圖號為HY05-ALN800-02～03）；代號中附有GB、JB、HG符號的零部件均為標準件或外購件。從管口表可知該設備有a、b、c、 … 、i共九個管口符號，在主、左視圖上可以分別找出它們的位置。從制造檢驗主要數(shù)據(jù)表可了解設備的管程設計壓力為0.22 MPa，殼程設計壓力為1.80 MPa，管程設計溫度為40 ℃，殼程設計溫度為50 ℃，管程物料為冷卻水，殼程物料氣氨

12、、液氨。設備主要受壓元件材料為16MnR, 換熱面積為223.5 m3。,如圖所示，該設備的筒體為圓柱形，臥放。筒體的內徑為800 mm，壁厚12 mm，長度為5 900 mm，材料為16MnR，筒體的兩端分別焊接管箱筒體（件號4）和管箱（件號19），管箱中間有隔板隔開，以形成上、下兩部分空腔，上部接循環(huán)水出口f，下部接循環(huán)水入口g，管箱為一較復雜組合件，另繪有零件圖，圖號為HY05-ALN800-03。,,,,9.3 典型化工設備圖

13、樣的閱讀舉例,詳細分析,零部件結構分析,局部放大圖Ⅲ顯示了筒體與管板的焊接結構和管板與管箱的連接結構。由于是固定管板殼式換熱器，所以管板與筒體是焊接為一體的，同時管板兼帶有法蘭與管箱法蘭連接。,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,熱交換列管共有482根，主視圖中用點畫線表示密集的管束，其排列如下圖所示，為等邊三角形排列，列管的左右兩端與管板焊接，見局部放大圖Ⅱ。,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,折流板分別用四種尺寸的

14、定距管（件號11、26、29、30）定距。定距管套在拉桿上，拉桿左端用螺紋連接固定在管板（件號31）上，拉桿的右端用螺母（件號23）并緊。折流板數(shù)量為12塊，六塊向上，六塊向下，間錯安裝排列。圖中給出了折流板及拉桿、定距管的裝配示意圖?？蓭椭斫狻８舭鍖⒐芟浞譃閮砂?，因此隔板的左端與管箱匹配焊接，端面嵌入固定管板的槽中，由墊片密封（見局部放大圖Ⅳ）。該設備臥放，故采用鞍式支座（件號25、28）。代號為BI800-F、S，支座高度20

15、0。從支座的安裝示意圖A－A可知支座的具體尺寸，并知一個為固定支座BI800-F，一個為活動支座BI800-S，以便于消除熱應力和安裝定位。,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,,尺寸的閱讀筒體的直徑和壁厚Φ800×12及其長度L=5 900；封頭的公稱直徑和壁厚為Φ800×10；換熱管的直徑、壁厚和長度Φ25×2.5、L=6 000；各接管口的管徑和壁厚尺寸以及管箱筒體等主要零部件的定形尺寸均

16、可從圖面上或明細欄內直接獲得。其他一些零件，如定距管、拉桿、墊片等亦可直接從圖面或明細欄內獲得它們的定形尺寸。另外一些如雙頭螺柱、螺母、支座、法蘭等標準件、通用件，則可以其標準號和規(guī)格從手冊中查得有關尺寸。設備的筒體包括左右管板的裝配長度為5 994，左端管箱的裝配尺寸為100；右端管箱的裝配尺寸為350；整個換熱器裝配后的總長為7 216。各管口的伸出長度均為150，其定位尺寸在圖中也均有標注，這些都是裝配時必須知道的定位

17、尺寸。,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,殼程內的折流板每擋間距為450（包括一塊折流板厚度），用定距管L=894（件號11）保證。左端第一塊折流板與固定管板的間距，用4根L=383的定距管（件號30）固定。左端最下方的3根定距管L=833（件號29），用以固定第二塊折流板。三根拉桿Ⅰ（件號12）穿過六塊折流板，三根拉桿Ⅱ（件號24）穿過12塊折流板，其裝配長度為4 950+389=5 339。這些都是必需的裝配尺寸。兩個

18、支座地腳螺栓的中心孔距為4 000，第一個支座離左端管板法蘭面的距離為1 100（至支座的螺孔中心）。支座螺孔的前后距離為530。這些都是該設備安裝就位于地基上所必需的尺寸。另外，局部放大圖Ⅰ注出了拉桿與管板連接的螺紋端結構和尺寸；局部放大圖Ⅳ注出了管板與隔板裝配時密封槽尺寸；局部放大圖Ⅲ注出了筒體、管板、管箱的連、焊接尺寸；此外，還用一些焊接尺寸，如其他局部放大圖所示。,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,管口的閱讀　

19、從管口表知道，該設備共有十一個管口，管口表不僅提供了各管口的公稱直徑和用途，而且列出了連接尺寸標準和連接面形式，可供配備相應的管材、管件和法蘭。如管口a、b公稱直徑為25，規(guī)格尺寸為Φ32×4（內徑×壁厚），公稱壓力為0.6 MPa，連接面形式為RF（F表示凹面法蘭，M表示凸面法蘭），標準號為HG 20593-1997。,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,對制造檢驗主要數(shù)據(jù)表和技術要求的閱讀該設備進行制

20、造、試驗、驗收的技術依據(jù)是《鋼制管殼式換熱器》GB 151-1999 Ⅱ級管束、《鋼制化工容器制造技術要求》HG 20584-1998和《壓力容器安全技術檢查規(guī)程》（1999版）。焊接采用電弧焊，焊條牌號：碳鋼之間及碳鋼與16MnR之間為J427，16MnR與16MnR之間為J507。焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按HG 20583-1998中的規(guī)定。對接焊縫長度的20%進行探傷，其質量需符合JB 4730-1994的Ⅲ級標準

21、。管程與殼程分別用不同的實驗壓力進行水壓試驗。其他一些必要說明。,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,歸納總結固定管板殼式換熱器的工作情況是：循環(huán)冷卻水由管口g進入右側管箱，通過管板，先經(jīng)下半部分列管，流向左端后，在球形蓋的封頭內 ，再流向上半部列管 ，最后從右端管箱上方的管口f流出，通過列管的管壁，與殼程內的氣氨進行熱量交換，將殼程內物料的熱量帶出。這就是管程的流動情況。殼程內的氣氨由管口c進入，沿折流板迂回流

22、動，通過列管壁散熱，氣氨的溫度逐步降低，最后凝結為液氨，從管口h流出。,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,該設備檢修清洗時不太方便，因為是固定管板式換熱器，管板與筒體焊接為不可拆連接，所以殼程無法進行清洗。管程的清洗，可以通過拆去左右管箱進行疏通清洗。該設備制造裝配時必須注意，如折流板必須與管板同時鉆孔，以保證482個孔全部對齊；先用拉桿、定距管將折流板位置固定，然后通過兩端的管板逐一穿入列管，再將列管焊接在管板上，且必須

23、保證不泄漏；必須將固定在管板上的整個管束裝配進通體后，再與筒體進行焊接，最后裝配上兩端的管箱及接管口和支座等。,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,9.3.3 塔設備讀圖舉例,概括了解如圖所示，從標題欄可知，該圖為脫碳塔裝配圖，公稱直徑為2 600 mm，繪圖比例為1:25。該設備以主、俯兩個視圖的表達為主，主視圖用全剖表達了整個塔體主要內外結構形狀，俯視圖主要表示設備各管口的方位以及吊柱的安裝方位。另外，采用了四個焊

24、接詳圖、三個局部放大圖、一個A向視圖和B－B剖視圖、一個卡子節(jié)點放大圖以及一個裙座殼體開缺口尺寸詳圖，共十一個輔助視圖以表達一些局部安裝及焊接結構。從明細欄可知，該設備共編了43個零部件編號。除總裝圖外，還有三張零部件圖（圖號為HY05－TTT－01～03）。從管口表可知，該設備有a、b、c1-4、…、h1-2共十八個管口符號，在主、俯視圖上可以分別找出它們的位置。從制造檢驗主要數(shù)據(jù)表可了解設備的設計壓力為3.24 MPa，設計

25、溫度為50 ℃，物料名稱為變換氣、PC溶液，設備主要受壓元件材料為16MnR, 全容積為207 m3，此外還有設計基本風壓490 Pa、設計地震烈度為7度等技術特性數(shù)據(jù)和技術要求。,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,詳細分析零部件結構分析 填料塔的總體結構如裝配圖所示，由塔體、噴淋裝置（液體分布器）、填料、柵板、液體再分布器、裙座以及氣、液進出口等部件組成。塔體總高為39 954 mm，塔體是由筒體，頂、底兩個封頭

26、和裙座焊接而成的整體不可拆塔體。噴淋裝置（件號24）如圖所示，為一溢流型盤式分布板，其作用是使液體的原始分布盡可能均勻，以利于氣、液的充分接觸。液體由b口加到噴淋盤內，然后從噴淋盤上的降液管(件號24-1)溢流，均勻淋灑到填料上，噴淋盤緊固在焊于塔壁的支撐板上。為使氣體通過分布板，分布板上裝有升氣管（件號24-8）。液體再分布器（件號13）數(shù)量有3個。液體沿填料層下流時，液體沿塔截面的分布將會不均勻，因此需設置液體再分布器，使液

27、體在下一填料層高度內得到均勻噴淋。,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,填料（件號27）為海爾環(huán)，材料為聚丙烯，是一種一定形狀的表面積較大的帶孔隙的耐腐蝕材料。填料表面及其自由空間是氣、液兩相接觸反應的主要地方，填料塔的操作性能與所選用的填料有直接關系。柵板（件號25）為填料保持柵板，以防止液泛引起填料層跳動和破壞填料。填料支撐板（件號26）是支撐填料的結構，圖示為一種波形板。為了便于卸出填料，在填料支撐板附近上方設有填

28、料卸出孔（c1－c4）。 此外，在填料保持柵板上方開設有人孔（f1－f5）以便于安裝和檢修；裙座的結構和焊接型式可參閱主視圖、A向視圖和B－B剖視圖、焊接放大圖。,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,尺寸的閱讀該塔的總高39 954 mm，塔徑Φ2 600 mm，筒體壁后32 mm等都是主要定形尺寸。圖上標注了各零件之間的裝配連接尺寸：如人孔和卸料孔的安裝定位尺寸，液體分布器、柵板、液體再分布器、以及氣、

29、液進出口等部件的安裝定位尺寸，吊柱（件號18）的安裝定位尺寸等。設備上裙座的螺栓孔中心距為2 800 mm，這是安裝該設備需要預埋地腳螺栓所必須的安裝尺寸。此外，裙座的形狀、結構及與筒體的焊接尺寸在裝配圖上均有表示，以便在現(xiàn)場施工裝配。,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,管口的閱讀從管口表知道，該設備共有十八個管口，它們的規(guī)格、連接形式、用途等均可由表中獲知。各管口的方位及結構可從主、俯視圖看出，焊接型式看右側局部放大

30、圖。對制造檢驗主要數(shù)據(jù)表和技術要求的閱讀制造檢驗主要數(shù)據(jù)表內，除了有焊縫探傷要求和一些常用設計參數(shù)外，還增加了主要受壓元件的材料16MnR，設計基本風壓490 Pa，設計地震烈度7度。注意技術要求內，除一般通用要求外，增加了塔體的施工要求，如塔體直線度公差為25 mm，塔體安裝垂直度公差為 20 mm， 還增加了支撐柵板和噴淋裝置的安裝平面度要求。,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,歸納總結該設備為CO2吸收裝

31、置，總高將近40 m，容積為207 m3。含CO2的變換氣由塔下部d管口進入塔內，與從塔上部b管口進入的PC溶液充分對流接觸，氣體中的CO2與PC溶液發(fā)生反應被液體吸收，吸收了CO2的PC溶液由塔下部e管口排出，被吸收掉CO2的凈化氣經(jīng)絲網(wǎng)除沫器（件號20）除盡夾帶的液體由a孔排出。塔底部留有一定空間，以容納吸收了CO2的PC溶液，液面高度由自控液面計自動控制，若自控液面計失靈，則由玻璃液面計直接觀察，手動控制。從這個圖例的閱讀

32、，結合前面有關內容可以看出，塔設備一般以主、俯兩個基本視圖為主。主視圖一般采用全剖視以表達反映塔內外的主要結構，俯視圖主要表示各接管口的周向方位。然后，采用若干局部放大視圖以表達一些焊接結構和局部安裝結構。,,,,9.3 典型化工設備圖樣的閱讀舉例,9.3.4 貯罐的讀圖,圖中主視圖基本上采用全剖，為了布圖緊湊，左視圖放置在主視圖的左下方。液氨出口左右各有一個，以便于兩個槽車一同運輸。放油口e因為比較長，所以下部用三根筋板（件號