鋼導管敷設

1、鋼導管敷設,,作業(yè)條件,土建砌體施工過程中土建混凝土結構鋼筋綁扎過程中,工藝流程,測量定位→預制加工→盒、箱固定→管路敷設→穿帶線,鋼導管敷設-測量定位,根據(jù)施工圖及土建彈出的水平500mm線為基準，確定盒、箱實際位置和管路走向。,鋼導管敷設-預制加工,根據(jù)盒、箱實際位置和尺寸、管路走向及安裝位置，加工好各種管件。鋼管煨彎可采用冷煨彎法或熱煨法：冷煨法：管徑200mm以下時，用手動煨彎器，煨管時用力應均勻。管徑在25mm及以上時，

2、使用液壓式煨管器，將管子放入模具，操作煨管器，煨出所需彎度。熱煨法：首先先堵住管子一端，將預先抄干的沙子灌滿灌實，再將另一端管口堵住放在,鋼導管敷設-預制加工,火上均勻加熱，燒紅后煨成所需彎度，及時冷卻。要求管路的彎曲處彎扁度不大于管外徑的1/10；管子切斷：宜采用鋼鋸或切割機進行切管，嚴禁用電氣焊斷管。斷口處平齊并刮銑光滑。非鍍鋅鋼管防腐：鋼管內(nèi)外壁應進行防腐處理；埋設于混凝土內(nèi)的鋼管外壁不作防腐處理，但應除銹。,鋼導管敷設

3、-盒、箱固定,盒、箱固定要求混凝土飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見下表，現(xiàn)制混凝土板、墻盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加工金屬網(wǎng)固定后在抹灰，防止墻面空裂。 盒、箱安裝要求,鋼導管敷設-盒、箱固定,盒、箱明裝時應采用定型盒、箱，安裝時在盒、箱下側100-150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并

4、與管徑吻合。要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。,鋼導管敷設-管路敷設,管與管的連接： 套管連接：只適用與管壁厚度大于2mm的非鍍鋅剛導管暗配。套管長度為連接管徑的2.2倍，管口應對齊并位于套管中心處，焊口應焊接牢固嚴密。 金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。 鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接

5、的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2；壁厚大于2mm及以上的非鍍鋅剛導管可采用管箍連接或套管焊接。管口銼光滑、平整，接頭應牢固緊密。,鋼導管敷設-管路敷設,管與盒、箱的連接： 管進盒、箱必須里外加鎖緊螺母。管口與內(nèi)鎖母應平齊，管段的絲扣露出不大于3扣。采用內(nèi)護口時，管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母與管口平齊為準。 盒、箱開孔要求一管一孔，且排列整齊，孔徑與管徑吻合。嚴禁用電、氣焊開孔。

6、 管口入箱位置應排列在箱體二層板后，跨接地線應焊在暗裝配電箱預留的接地扁鋼上，管與盒跨接地線可焊在暗裝盒的棱邊上，管入盒、箱里外均應采用鎖緊螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入盒、箱應長短一致，間距均勻，排列整齊。,鋼導管敷設-管路敷設,管路敷設： 管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒，且接線盒位置應便于穿線：管長度每超過30m時，無彎曲；管長度每超過20m時，有一個彎曲；管長度每超過15m時，有兩個彎曲

7、；管長度每超過8m時，有三個彎曲； 暗管敷設:A、砌體立管：鋼導管宜置于墻中心，然后按標高將接線盒穩(wěn)好。B混凝土墻、板配管：可將盒、箱焊在輔助鋼筋上，敷管時每隔1m用鐵絲綁扎固定。 暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm,明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應

8、符合下表的規(guī)定。,鋼導管敷設-管路敷設,管卡間最大距離,,,,變形縫做法：鋼導管在變形縫處應做補償裝置。,鋼導管敷設-穿帶線,管路安裝完成后，應采用穿帶線的方法檢查、清理管路。,電纜橋架安裝,,作業(yè)條件,配合結構施工，預留孔洞、預埋鐵板和預埋吊桿、吊架全部完成高層建筑豎井內(nèi)土建作業(yè)全部完工,工藝流程,彈線定位→預留孔洞、預埋鐵件、金屬膨脹螺栓安裝→支架與吊架安裝→橋架安裝→接地線安裝→檢查驗收,電纜橋架安裝-彈線定位,根據(jù)設計圖確定出

9、進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用 粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。,電纜橋架安裝-預留孔洞、預埋鐵件、金屬膨脹螺栓安裝,金屬膨脹螺栓安裝方法：1 首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。2 根據(jù)支架式吊架承受的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應大于套管長度

10、。3 打孔的深度應以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。4 應先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內(nèi)，應保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端都外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。5 埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。,電纜橋架安裝-支架與吊架安裝,鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形，焊接均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷

11、、漏焊等缺陷。支架與吊架安裝應牢固，保證橫平豎直。,電纜橋架安裝-橋架安裝,電纜橋架直線段連接應采用連接板，用爪型墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。電纜橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內(nèi)。電纜橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。電纜橋架過變形縫時，應進行補

12、償處理。電纜橋架穿過防火分區(qū)時，應用防火材料封堵密實。,電纜橋架安裝-接地線安裝,保護地線應根據(jù)設計圖要求敷設在電纜橋架外一側，接地處螺絲直徑不應小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。電纜橋架的寬度在100mm以內(nèi)（含100mm），兩段電纜橋架用連接板連接處（即連接板做地線時），每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上（含200mm）兩端電纜橋架用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。電纜橋架蓋板有關

13、保護接地要求要符合驗收規(guī)范。電纜橋架全長與接地干線連接不少于2處。,電纜橋架安裝-檢查驗收,電纜橋架的規(guī)格、安裝位置應符合規(guī)定。電纜橋架接地良好，接地電阻符合設計要求。支、吊架固定牢固可靠。電纜橋架與管道的最小凈距應符合下表要求。 電纜橋架與管道的最小凈距,電纜敷設,,作業(yè)條件,預留孔洞和預埋件的位置、尺寸應符合要求。敷設電纜沿線無障礙物，

14、場地清理干凈、道路暢通，且沿線照明滿足施工要求。電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及保護管安裝完畢，并檢驗合格。變配電室內(nèi)全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。,工藝流程,電纜沿橋架敷設→掛標牌準備工作 電纜管內(nèi)敷設→掛標牌,,,,,電纜敷設-準備工作,施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。

15、 （1）1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。 （2） 電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用聚氯乙烯帶密封后再用黑膠布包好。,電纜敷設-電纜沿橋架敷設、電纜管內(nèi)敷設,電纜的搬運及支架架設： （1）電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法，滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。

16、 （2）電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜的上方。,電纜敷設-電纜沿橋架敷設、電纜管內(nèi)敷設,電纜沿支架、橋架敷設水平敷設： （1）敷設方法可用人力或機械牽引。 （2）電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎 處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 （3）同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35c

17、m。垂直敷設：（1）有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。（2）自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。（3）沿橋架敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。（4）電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。,電纜敷設-電

18、纜沿橋架敷設、電纜管內(nèi)敷設,電纜管內(nèi)敷設 （1）通入交流電的多芯電纜必須單獨穿入鋼管內(nèi)，不允許多芯電纜兩根或兩根以上穿入同一鋼管內(nèi)。 （2）穿電纜前應使用相應的鍍鋅鐵絲，將電纜端頭綁扎牢靠，電纜兩端作業(yè)人員要一呼一應、一拉一送，密切配合至電纜穿出為止。 （3）穿電纜時不得損傷外護層，應采用無腐蝕的潤滑劑（粉）等。 （4）電纜敷設完畢，應將管口兩端密封。,電纜敷設-掛標牌,(1)標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝

19、應牢固。(2)標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。(3)在電纜進出建筑物、電纜井及電纜終端頭、電纜中間接頭處端應掛標志牌。(4)沿支架橋架敷設電纜在其首端、末端、分支處應掛標志牌,開關、插座安裝,,作業(yè)條件,各種管路、開關和插座盒已經(jīng)安裝完畢。導線敷設完畢，絕緣遙測合格。裝修工程已完成。,工藝流程,核對盒的位置和標高→清理預埋盒→接線→面板安裝,開關、插座安裝-核對盒的位置和標高,根據(jù)施工圖，以500mm線為基準復核

20、盒的位置和標高。如盒子較深、大于25mm時，應加裝套盒。,開關、插座安裝-清理預埋盒,清理盒內(nèi)雜物，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦拭干凈。,開關、插座安裝-接線,開關接線 （1）同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。 （2）燈具的相線應經(jīng)開關控制。 （3）多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。插座接線 插座箱內(nèi)安裝多個插座時，導線不能串聯(lián)連接，應并聯(lián)連接。潮濕場所應加裝防潮蓋

21、。 接線時應核對導線的相線、零線及保護地線在插座上的連接位置。 先將盒內(nèi)甩出的導線留出長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。,開關、插座安裝-面板安裝,開關安裝規(guī)定：（a） 開關距地面的高度為1.3m，距門口為150-200mm；開關不得置于單扇門后。（c）暗裝開關的面板應端正、

22、嚴密并與墻面平；（d）開關位置應與燈位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一致；（e）成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，拉線開關相領間距一般不小于20mm；（f）多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱；（g）特別潮濕的場所，開關應分別采用密閉型，或安裝在其它處所控制；（h）民用住宅嚴禁裝設床頭開關； 插座安裝規(guī)定：（a）暗裝和工業(yè)用插座距地面不應低于30cm；（b）同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5mm；成排安裝的插座

23、高低差不應大于2mm；（d）暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；（e）落地插座應有保護蓋板； 暗裝的開關、插座面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂，裝飾帽齊全。,燈具安裝,,作業(yè)條件,施工圖紙及技術資料齊全。屋頂、樓板施工完畢，無滲漏。頂棚、墻面的抹灰、室內(nèi)裝飾涂刷及地面清理工作已完成。門窗齊全。有關預埋件及預留孔符合設計要求。有可能損壞已安裝燈具或燈具安裝后不能再進行施工的裝飾工作應全部結

24、束。相關回路管線敷設到位、穿線檢查完畢。,工藝流程,燈具檢查→燈具通電試亮→導線絕緣測試→燈具安裝→通電試運行,燈具安裝-燈具檢查,潮濕的場所應采用密閉式燈具。除敞開式外，其他各類燈具的燈泡容量在100W及以上的均應采用瓷燈口。根據(jù)裝箱單清單清點燈具及安裝配件，注意檢查制造廠的有關技術文件是否齊全，檢查燈具外觀是否正常，有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象。,燈具安裝-材料準備燈具通電試亮,根據(jù)燈具的電壓標志，選擇相應的電

25、源接入已準備好的插座或開關上，并通過插座或開關 接通燈具使其通電，燈具工作正常后方可安裝。,燈具安裝-導線絕緣測試,燈具安裝前，必須進行導線絕緣電阻測試。,燈具安裝-燈具安裝,吸頂燈（壁燈）的安裝： （1）比照燈具底座畫好安裝孔的位置，打出尼龍螺栓塞孔，裝入螺栓塞。 （2）將接線盒內(nèi)電源線穿出燈具底座，用螺釘固定好底座。 （3）將燈內(nèi)導線與電源線用壓接帽可靠連接。 （4）用線卡或尼龍扎帶固定導線以避開燈泡

26、發(fā)熱區(qū)。 （5）上好燈泡，裝上燈罩并上好緊固螺釘。 （6）安裝在裝飾材料上的燈具與裝飾材料間應有防火措施。嵌入式燈具（燈帶）的安裝： （1）應預先提交有關位置及尺寸交有關人員開孔。 （2）將吊頂內(nèi)引出的電源線與燈具電源的接線端子可靠連接。 （3）將燈具推入安裝孔固定。 （4）調(diào)整燈具邊框。如燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應在同一直線上，偏斜不應大于5mm。,燈具安裝-通電試運行,燈具安裝完

27、畢后，經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否對應，燈具有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題應立即斷電，查出原因并修復。,防雷及接地安裝,,作業(yè)條件,接地體作業(yè)條件：（1）按設計位置清理好場地。（2）底板筋與柱筋連接處已綁扎完。（3）樁基內(nèi)鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。防雷引下線暗敷設作業(yè)條件： 利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。均壓環(huán)安裝作業(yè)條件：土建圈

28、梁鋼筋正在綁扎時，配合作此項工作。避雷帶安裝作業(yè)條件： （1）接地體，引下線必須做完。 （2）主體封頂，開始外裝修，抹灰完，貼外墻磚開始，降爬架之前完。 （3）圓鋼具備調(diào)直場地和垂直運輸條件。,工藝流程,接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)及避雷帶,防雷及接地安裝-接地體,按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋（不少于2根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，

29、消除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記以便于引出和檢查。應及時請質檢部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄。,防雷及接地安裝-接地干線,接地干線應與接地體連接的扁鋼相連接.應先進行接地干線調(diào)直、測位、打眼、煨彎，并將斷接卡子及接地端子裝好后，可敷設接地干線。將接地干線沿墻吊起來，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經(jīng)過隔墻時穿跨預留孔。接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。,防雷及接地安裝-引下線暗敷,及時將引下線的下端與接地體焊接

30、好，或與斷接卡子連接好。隨著建筑物的逐步增高，將引下線敷設于建筑物內(nèi)至屋頂為止。如需接頭則應進行焊接，焊接后應敲掉藥皮并刷防銹漆和面漆（現(xiàn)澆混凝土除外），并請有關人員進行隱檢驗收，做好記錄。利用主筋（直徑不少于Ф16mm）作引下線時，按設計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記，按設計位置標高做好焊好測試點，隨鋼筋逐層串接至頂層，焊接出一定長度的引下線至接閃器，搭接長度不應小于6D，做完后請有關人員進行隱檢，做好隱檢記錄。,防雷及接地安

31、裝-均壓環(huán)及避雷帶,均壓環(huán)敷設 利用結構圈梁里的主筋或腰筋與預先準備好的約20cm的連接鋼筋頭焊接成一體，并與柱筋中引下線焊成一個整體。圈梁內(nèi)各點引出鋼筋頭，焊完后，用圓鋼（或扁鋼）敷設四周，圈梁內(nèi)焊接好各點，并與周圍各引下線連接后形成環(huán)形。同時在建筑物外沿金屬門窗、金屬欄桿處甩出30cm長的φ12mm鍍鋅圓鋼備用。外檐金屬門、窗、欄桿、扶手等金屬部件的預埋焊接點不應少于2處，與避雷帶預留的圓鋼焊成整體。避雷帶敷設

32、 （1）女兒墻寬度大于300mm時，避雷帶距女兒墻外側為150mm，接地干線支架其頂部應距墻面15～20mm。 （2）避雷帶應平正順直，固定點支持件間距均勻、固定可靠，每個支持件應能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。當設計無要求時，支持件水平直線間距0.5～1.5m，垂直直線間距1.5～3m，彎曲處0.3～0.5m。 （3）避雷針、避雷帶應位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的應備帽等防松零