筒形件外翻邊模設計

1、筒形件外翻邊模設計筒形件外翻邊模設計[摘要]介紹了用可滑動凸模與固定凸模相結合對筒形件進行翻邊，模具結構簡單、巧妙，生產(chǎn)效率高。時間類產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。關鍵詞：壓平凸模；筒形件；滑動凹模：翻邊模1工藝分析有一翻邊筒形件，形狀如圖1所示，材料08A，料厚0.6mm，零件為帶垂直翻邊的筒形零件，要沖壓成如此形狀，首先必須把垂直邊壓斜，然后再壓水平。2模具結構如圖1所示為模具結構簡圖。在以往模具結構實例中，筒形件垂直翻邊模較少，結構也比

2、較復雜，不便維修。本模具結構的最大特點是采用可滑動壓彎凸模與壓平凸模結合，可滑動壓彎凸模9在彈簧力作用下—次預壓，再用壓平凸模7翻邊完成。從而使結構簡單、可靠。在本模具結構中采用了2塊凹模在彈性圈作用下夾緊工件。3模具工作過程模具工作時，上模座帶動壓平凸模7與壓彎凸模9（也即可滑動凸模）一起下行，壓彎凸模接觸工作后，在彈簧力作用下，將工件預壓為喇叭口形狀，如圖3所示。上模座繼績下行時，壓彎凸模9在壓平凸模7中滑動，直到被限位圓柱銷10擋

3、住。壓平凸模則繼續(xù)下行，將翻邊壓平。如圖4所示。1模柄2上模座31014圓柱4導柱5支承板6凸模固板7壓平凸模8彈簧9壓彎凸模11導套12下模座1319內六角螺釘15彈性圏16滑動凹模17凹?；?8限位圓柱4模具主要零件設計要點壓平凸模與壓彎凸模采取H7／h6的間隙配合，為保正導向，導套與導柱的間隙要小，在開模過程中盡量不分離。其中壓彎凸模結構如圖5所示。5結束語經(jīng)生產(chǎn)，此模具沖出的零件符合圖紙要求，結構簡單、合理，易于維修。這種模具