燒結機擴容后產(chǎn)能提升的生產(chǎn)實踐

1、第1頁共8頁周茂軍1976年生男本科工程師EMailzhou_maojun@燒結機擴容后產(chǎn)能提升的生產(chǎn)實踐周茂軍王躍飛（寶鋼股份寶鋼分公司煉鐵廠，上海200941）摘要：寶鋼燒結機擴容后，仍面臨工序?qū)o張的生產(chǎn)格局，燒結工序已經(jīng)成為公司生產(chǎn)組織的物料瓶頸。文章分析了寶鋼燒結在燒結機擴容后產(chǎn)能提升所面臨的生產(chǎn)組織現(xiàn)狀和物料、設備、工藝等方面的問題與形勢，有針對性地在穩(wěn)定與優(yōu)化原燃料結構、完善和優(yōu)化設備性能、厚料層燒結深入發(fā)展等方面采取了

2、改進措施，優(yōu)化燒結生產(chǎn)工藝，從而使得燒結礦產(chǎn)量三年來逐年攀升。并由此提出了大型燒結機提高產(chǎn)量或運轉率的措施與技術思路。關鍵詞：燒結擴容生產(chǎn)率運轉率1前言前言寶鋼分公司煉鐵廠歷時三年，利用年修時間完成了對三臺燒結機的擴容改造。三臺燒結機面積均由450m2擴容為495m2，從根本上提高了燒結工序產(chǎn)能。但是，隨著2005年4月份新建四號高爐的投產(chǎn)以及2006年12月份二號高爐大修擴容完成，高爐工序?qū)Y礦的需求量進一步提升。燒結與高爐之間形成

3、了“三對四”的工序?qū)窬?，燒結工序已經(jīng)成為公司生產(chǎn)物流組織上的一個瓶頸。因此，燒結工序需要在燒結機擴容后繼續(xù)挖掘產(chǎn)能潛力。燒結機擴容后兩年多以來，寶鋼燒結克服用礦條件變差、設備高負荷運轉等困難，適時優(yōu)化生產(chǎn)工藝，完善設備管理、診斷與改進，實現(xiàn)了燒結礦年產(chǎn)量逐步提升的新局面。2燒結燒結機擴容后容后現(xiàn)狀與形狀與形勢2.1原燃料條件劣化原燃料條件劣化2.1.1褐鐵礦配比大幅提高世界范圍內(nèi)鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展促進了鐵礦業(yè)的發(fā)展和擴張，而傳統(tǒng)優(yōu)質(zhì)

4、赤鐵礦資源日漸貧乏又促進了褐鐵礦資源的開發(fā)。褐鐵礦儲量豐富，替代赤鐵礦成為燒結行業(yè)主要鐵礦石資源已成必然趨勢。與赤鐵礦相比，褐鐵礦鐵品位低、硅含量高、燒損較大，燒結性能不佳。但是，褐鐵礦成本優(yōu)勢對降低寶鋼配礦成本具有重要意義。因此，褐鐵礦使用比例逐年增加。寶鋼燒結用礦中褐鐵礦配比在2001年首次超過30%，2005年該比例近38%。2006與第3頁共8頁寶鋼曾于2006年初進行高褐鐵礦配比燒結工藝參數(shù)優(yōu)化的燒結鍋試驗研究。試驗在Φ300

5、800的燒結鍋上進行，料層厚度600~800mm。原料取自燒結用混勻礦，褐鐵礦配比為50%。該試驗摸索了最佳燒結配水、配碳等工藝參數(shù)，并在此基礎上探索料層厚度變化對燒結生產(chǎn)的影響。試驗結果表明，在高褐鐵礦配比條件下，700mm以上厚料層燒結生產(chǎn)將受限。2.3.2厚料層燒結探索寶鋼燒結在褐鐵礦配比提高至51%水平時，對一號和二號燒結機的層厚與機速調(diào)整幅度較大。料層厚度的增加對燒結生產(chǎn)率的負面影響較為明顯，對成品率影響程度較小，對折算焦比影

6、響的正面影響較為顯著，對FeO含量與TI影響不大。除固體燃耗明顯降低外，其它效果均難以體現(xiàn)。分析認為，層厚提高帶來的料層透氣性惡化以及燒結溫度下褐鐵礦快速同化進而脆化是兩條主要原因。2.4機組間組間差異大差異大受用料、設備等多方面因素影響，三臺燒結機之間的差異也較大。三燒結產(chǎn)能最高，層厚較高，過程較穩(wěn)定；二燒結過程不穩(wěn)定，臺時產(chǎn)量較低；一燒結風箱平均負壓與主抽風系統(tǒng)負壓偏高，層厚難以提高，產(chǎn)能水平居中。3主要改主要改進措施及效果措施及效

7、果針對以上種種問題，寶鋼燒結采取了一系列改進措施。3.1穩(wěn)定與定與優(yōu)化原燃料化原燃料結構3.1.1以減小堆間差異促配礦結構穩(wěn)定褐鐵礦同化性好，混勻礦中配比高時，燒結過程中“爆裂”現(xiàn)象多發(fā)，影響燒結熱態(tài)透氣性?？紤]同化性等燒結性能，配礦過程中對礦種搭配進行優(yōu)化，盡量減小其影響，同時還注意保持堆間平穩(wěn)過度。一期三期一燒結二燒結三燒結混勻料場混勻礦槽4槽4槽5槽1槽圖3現(xiàn)采用的工序連結方式1槽圖1燒結層厚變化對生產(chǎn)率的影響31.0031.50