新型蓄熱式燃燒技術(shù)及原理在南鋼中板廠的應(yīng)用

1、新型蓄熱式燃燒技術(shù)及原理在南鋼中板廠的應(yīng)用新型蓄熱式燃燒技術(shù)及原理在南鋼中板廠的應(yīng)用本文介紹了新型蓄熱式燃燒技術(shù)及原理，及其在南鋼中板廠的應(yīng)用情況，對新型蓄熱式加熱爐的應(yīng)用和技術(shù)優(yōu)勢及應(yīng)注意的問題進行分析。1蓄熱式燃燒技術(shù)發(fā)展蓄熱式燃燒技術(shù)是一項傳統(tǒng)技術(shù)，早在十九世紀中期就開始應(yīng)用于高爐、熱風爐、焦爐等規(guī)模大且溫度高的爐子，但傳統(tǒng)的蓄熱室采用格子磚為蓄熱體，傳熱效率低，蓄熱室體積龐大，換向周期長，限制了它在其它工業(yè)爐上的應(yīng)用。1982年

2、，英國HotWkDevelopment公司和BritishGas研究院合作，成功開發(fā)第一座使用陶瓷小球作為蓄熱體的新型蓄熱式加熱爐，節(jié)能效果顯著。新型蓄熱室采用陶瓷小球或陶瓷蜂窩體作為蓄熱體，其比表面積高達200～1000m2m3，比傳統(tǒng)的格子磚高幾十至幾百倍，因此，極大地提高傳熱效率，使蓄熱室的體積可以大為縮小。另外，由于換向裝置和控制技術(shù)的提高，使得換向周期大為縮短，傳統(tǒng)蓄熱室的換向周期一般為30分鐘至數(shù)小時，而新型蓄熱室的換向周期

3、僅為0.5～3分鐘。新型蓄熱室傳熱效率高和換向周期短，帶來的效果是排煙溫度低（200℃以下），被預(yù)熱節(jié)制的預(yù)熱溫度高（約為爐溫的80～90%）因此，廢氣余熱得到接近極限的回收，蓄熱室的溫度效率可達85%以上，熱回收效率達80%以上。二十世紀九十年代以來，國際上在蓄熱式燃燒技術(shù)的研究或應(yīng)用方面取得很大進展，并把節(jié)能和環(huán)保結(jié)合起來，提升為“高溫空氣燃燒技術(shù)”（HTAC）[1]。2新型蓄熱式燃燒技術(shù)原理蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)原理如圖1所示。度

4、達1100℃（儀表記錄顯示），燃料為高、焦爐混合煤氣，熱值為（8000—9196）kJNm3，改造前的噸鋼能耗為2.1GJt以上。改造后經(jīng)濟效益分析如下。（1）中板廠改造前1#加熱爐單耗2.1GJt材（其中煤氣1.85GJt材，重油7kgt材0.04GJkg=0.28GJt材）成本:1.82GJt材11.52元GJ7kgt材1.265元kg=29.821元t材；改造后成本:1.68GJt材11.52元GJ=19.35元t材；按年加熱能力

5、30萬噸計：年節(jié)能效益:30(29.82119.35)=314.1萬元（2）降低氧化燒損效益：改造后可降低氧化燒損0.3%，效益:300.3%(1610200)=126.9萬元；（3）1#加熱爐技改后小時產(chǎn)量提高15th，年增產(chǎn)3萬噸，每噸效益200元計，年增產(chǎn)效益：3200=600萬元。效益合計：314.1126.9600=1041萬元。（4）改造后煙氣中有害成份NOx的排放濃度小于100106，環(huán)保效益顯著。5新型蓄熱式加熱爐的技術(shù)

6、優(yōu)勢（1）節(jié)能潛力巨大，節(jié)能15－30％，同時大大緩解了大氣的溫室氣體排放，CO2的排放量降低約30％。（2）蓄熱式燃燒是一種先進的彌漫式燃燒方式，擴展火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度分布均勻，不易形成局部高溫，一方面提高了加熱質(zhì)量，另一方面延長了爐膛壽命。（3）爐膛的平均溫度增加，加強了爐內(nèi)傳熱，在相同產(chǎn)量情況下，加熱爐的尺寸可以縮小10－20％，對于相同尺寸的加熱爐，蓄熱式加熱爐的產(chǎn)量可以提高10－1