廠壩砼澆筑施工技術(shù)措施

1、3.23.2廠壩混凝土澆筑工程施工技術(shù)措施廠壩混凝土澆筑工程施工技術(shù)措施廠壩混凝土工程包括右岸接頭混凝土重力壩、1#~6#閘壩混凝土、安裝間混凝土、廠房混凝土、進(jìn)水口底板、尾水反坡段混凝土、閘門軌道及機(jī)組二期混凝土、排漂孔、1#~5#溢流孔閘門啟閉平臺混凝土。3.2.1混凝土澆筑程序見圖3.21。圖3.213.2.2測量放樣采用激光測量儀（全站儀）和經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量放樣。模板安裝好后再次測量復(fù)核，校正模板安裝的準(zhǔn)確性和誤差，以保證

2、測量放樣的準(zhǔn)確性和混凝土質(zhì)量。3.2.3模板模板的設(shè)計、制作和安裝必須保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形施工準(zhǔn)備初步測量放樣子基底清理精確測量放樣模板安裝模板準(zhǔn)備鋼筋定位安裝檢查驗收鋼筋、模板調(diào)整砼澆搗筑砼運(yùn)輸砼拌和鋼筋加工廠施工準(zhǔn)備拆模養(yǎng)護(hù)資料整理、單元驗收砼取樣、試驗止水片安裝止水片加工合格工作面清碴、沖洗不合格計強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊用埋設(shè)的鐵絲將墊塊與鋼筋扎

3、緊并互相錯開，分散布置。多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐，保證位置準(zhǔn)確。錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入到要求的深度，并加以振搗或輕敲，確保砂漿密實。鋼筋安設(shè)完畢后，混凝土澆筑前，按照設(shè)計圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查驗收，在作好檢查驗收記錄后再進(jìn)行混凝土澆筑。3.2.5止水片安裝本工程的止水片為銅

4、片止水片和橡膠止水帶，設(shè)在壩體迎水面的永久變形縫上。止水片（帶）安裝時，先測量放樣，然后人工安裝，采用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。橡膠止水帶的搭接采用YW309膠粘劑搭接，具體方法為：先將接頭切削成1：10斜面、銼毛，用膠粘劑在接頭斜面上涂刷3~4遍后再搭接粘合。安裝后要加強(qiáng)對止水片的保護(hù)。3.2.6混凝土澆筑①入倉運(yùn)輸方式：水平運(yùn)輸機(jī)械為自卸汽車和手推車。垂直運(yùn)輸：個別部位用人工手推車經(jīng)倉面平臺溜筒入倉，主要用汽車運(yùn)料至倉面附近卸入

5、臥罐，門機(jī)提升臥罐送料入倉和采用泵送砼入倉。②混凝土分縫分塊：分塊盡寸的大小與壩體結(jié)構(gòu)、澆筑設(shè)備能力相適應(yīng)?；炷练謱臃謮K以不改變原有結(jié)構(gòu)物整體性、受力狀態(tài)和圖紙要求為原則。③鋪料方式：一般情況采用通倉平鋪鋪料澆筑，鋪料厚度以混凝土入倉速度、鋪料允許間隔時間和倉位面積大小決定，一般為30cm。在混凝土澆筑中，須注意保持老混凝土面及模板表面的濕潤（但不能有積水）和清潔。接縫砂漿厚度為2cm~3cm，不低于混凝土標(biāo)號。④平倉方式：首先均勻多