11手工電弧焊通用工藝規(guī)程

1、第1頁共2頁手工電弧焊通用工藝規(guī)程手工電弧焊通用工藝規(guī)程Q2TXY11Ⅰ20071.總則為確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，編制本守則，編制依據(jù)：1.1《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.2《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.3GB15098《鋼制壓力容器》1.4JBT653992《微型空氣壓縮機(jī)用鋼制壓力容器》1.5JBT47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》2.焊接壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐的焊工必須持有相應(yīng)的焊工合格證方可焊接下列焊縫：2.1

2、儲(chǔ)氣罐的A、B類焊縫。2.2A、B類焊縫的裝配焊。2.3與儲(chǔ)氣罐連結(jié)的D類焊縫。3.焊接材料3.1焊接材料的選擇應(yīng)按產(chǎn)品工藝。3.2焊接材料的領(lǐng)取和使用應(yīng)符合我廠《焊接材料管理制度》。4.焊機(jī)電焊機(jī)應(yīng)按《設(shè)備管理制度》進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，并按有關(guān)安全操作規(guī)程操作，以保證完好無故障。5.焊前準(zhǔn)備5.1容器縱焊縫必須帶引弧板和收弧板，保證引弧收弧長度不少于30毫米。5.2坡口兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)水、銹、油可用砂輪機(jī)、鋼絲刷、壓縮空氣清除干凈

3、，并打磨至金屬光澤。5.3裝配好的工件應(yīng)及時(shí)焊接，防止裝配間隙中生銹而影響焊接質(zhì)量，當(dāng)焊接部位受潮或天氣潮濕而影響焊接質(zhì)量，焊前可用火焰烘烤。5.4定位焊：①定位焊用焊條應(yīng)符合焊接工藝；②定位焊時(shí)焊接電流應(yīng)稍為大一點(diǎn)，防止未焊牢；③定位焊的起頭和收尾應(yīng)園滑過度，防止產(chǎn)生焊接缺陷；④定位焊縫的長度α≥2.5σ間距L=(2030)σ，σ為板厚，或按工藝要求，原第2頁共2頁則以牢固不開裂為準(zhǔn)，定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上；⑤焊前如需要

4、予熱，定位焊的予熱規(guī)范應(yīng)符合工藝的規(guī)定。6.焊接6.1焊前應(yīng)進(jìn)行試焊，規(guī)范參數(shù)（電流、電壓、速度、焊條直徑等）按焊接工藝。6.2引弧應(yīng)在坡口內(nèi)離焊縫起點(diǎn)810毫米處引弧再移向起點(diǎn)，不允許在鋼板上亂打弧。收弧時(shí)要填滿弧坑，采用回焊一小段或停止焊條在焊接方向移動(dòng)，稍停片刻后斷弧。6.3多層焊在焊下一層前把前一層焊渣清理干凈，如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，必須修補(bǔ)后再進(jìn)行焊接。6.4焊縫焊完后按《鋼印標(biāo)識(shí)編號(hào)規(guī)定》打上焊工鋼印，并認(rèn)真填寫焊接記錄表