畢業(yè)論文-雙缸長(zhǎng)沖程液壓抽油機(jī)設(shè)計(jì)

1、1畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中文摘要畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中文摘要雙缸長(zhǎng)沖程液壓抽油機(jī)摘要：本設(shè)計(jì)雙缸長(zhǎng)沖程液壓抽油機(jī)，是一種利用電動(dòng)機(jī)動(dòng)力，通過(guò)由油泵、液壓缸控制裝置等組成的液壓系統(tǒng)和金屬支架，帶動(dòng)抽油泵的泵筒和泵桿作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成抽吸原油作用。在我國(guó)現(xiàn)有的采油機(jī)械中，機(jī)械式抽油機(jī)效率低、自重重、沖程短、成品高?，F(xiàn)普遍在各油田應(yīng)用的游梁式抽油機(jī)就屬于這種機(jī)械。進(jìn)來(lái)投入使用的鏈?zhǔn)匠橛蜋C(jī)，雖然具有六米沖程，但是自重重、效率低、成品高、可靠性差等缺點(diǎn)還沒(méi)解決結(jié)

2、構(gòu)特點(diǎn)。長(zhǎng)沖程液壓式抽油機(jī)工作過(guò)程是：由電動(dòng)機(jī)火發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的油泵將工作油經(jīng)濾油器，送入電磁滑閥，通過(guò)滑閥將工作油送入抽油桿缸的工作腔，使柱塞桿向上移動(dòng)，與它一起的抽油桿柱和抽油泵柱塞也隨之向上沖程。這時(shí)，油管油缸下腔的工作油在活塞上方壓力和油管柱重量、加熱器到動(dòng)力油泵吸油口。油管油缸的活塞向下移動(dòng)，與它一起的油管柱和抽油泵泵筒也隨之向下沖程。這樣一來(lái)，抽油泵柱塞向上沖程，而泵筒向下沖程，抽油泵進(jìn)行排油過(guò)程，原油是經(jīng)過(guò)油管固定套管排到地面

3、上的。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造容易，自重輕，不用大基礎(chǔ)，成本低，沖程長(zhǎng)；關(guān)鍵詞：雙油缸液壓系統(tǒng)單作用缸液壓抽油機(jī)油泵液壓缸。35.3標(biāo)注件的使用情況................................................235.4審查結(jié)論........................................................24結(jié)論..............................

4、...................................25參考文獻(xiàn)............................................................26致謝.................................................................27雙缸長(zhǎng)沖程液壓抽油機(jī)的設(shè)計(jì)雙缸長(zhǎng)沖程液壓抽油機(jī)的設(shè)計(jì)1引言引言液壓傳動(dòng)的實(shí)用化與迅速發(fā)展，很大程

5、度上取決于專用設(shè)備的開(kāi)發(fā)與普及。美國(guó)、日本及一些歐洲國(guó)家都已開(kāi)發(fā)出了專業(yè)的液壓成形設(shè)備。國(guó)際上能夠提供成套技術(shù)與設(shè)備的制造商多數(shù)集中在歐洲；液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源，液壓抽油機(jī)機(jī)中的液壓泵大多是柱塞泵。由于泵的流量一定，也就意味著在工作周期的各個(gè)階段其流量均為最大工作流量，在不需最大工作流量的工序上，多余的壓力油經(jīng)溢流閥回路流回油箱，而驅(qū)動(dòng)液壓泵的電機(jī)始終保持著維持最大工作流量時(shí)的轉(zhuǎn)速，因此電機(jī)所消耗的功率也始終維持在工作周期中的最大功

6、率上，造成了大量的電能浪費(fèi)。在液壓回路上加裝變頻器回路，根據(jù)工作周期中所需的壓力的變化，利用變頻器的變頻功能改變驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電源頻率，使周期中的每一個(gè)確定的液壓工作流量都對(duì)應(yīng)不同的電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)（頻率），使電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)根據(jù)工作要求的變化而實(shí)時(shí)變化，從而可達(dá)到對(duì)液壓系統(tǒng)的工作流量和工作壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)控制和節(jié)約電能的目的。增壓缸是在成形的最后階段為成形工件的小圓角而為液壓室提供高壓的一種措施。由于所需壓強(qiáng)較高，一般的液壓元件難以滿足，若整個(gè)系統(tǒng)采用超高