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文檔簡介
1、第一章塑件的成形工藝性分析一、塑件材料的選擇及其結構分析1、塑件(手機外殼)模型圖:圖11塑件圖2、塑件材料的選擇:選用ABS(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。3、色調:黑色。4、生產(chǎn)批量:大批量。5、塑件的結構與工藝性分析:(1)結構分析塑件為手機外殼的上半部分,應有一定的結構強度,由于中間有手機的按鍵及手機顯示屏,后面有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣,所以應保證它有一定的裝配精度;由于該塑件為手機外殼,因此對表面粗糙度要求不高。(2)工藝性
2、分析精度等級:采用5級低精度脫模斜度:塑件外表面40-120塑件內表面30-1(脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內,塑件外形以型腔大端為準,塑件內形以型芯小端為準。)二、ABS的注射成型工藝2、成型性能:①無定型塑料,其品種很多,各品種的機電性能及成型特性也各有差異,應按品種確定成型方法及成型條件。②吸濕性強,含水量應小于0.3%,必須充分干燥,要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱干燥。③流動性中等,溢邊料0.04mm左右(流動性比聚苯乙烯
3、、AS差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。④比聚苯乙烯加工困難,宜取高料溫、模溫(對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂,料溫更宜取高)。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解(分解溫度為250C左右比聚苯乙烯易分解),對要求精度較高的塑件,模溫宜取50——60C,要求光澤及耐熱型料宜取60——80C。注射壓力應比加工聚苯乙烯稍高,一般用柱塞式注塑機時料溫為180——230C,注射壓力為100——140MPa,螺桿式注塑機則取160——220C,70
4、——100MPa為宜。⑤易產(chǎn)生熔接痕,模具設計時應注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的阻力,模具設計時要注意澆注系統(tǒng),選擇好進料口位置、形式。摧出力過大或機械加工時塑件表面呈“白色”痕跡(但在熱水中加熱可消失)。⑥ABS在升溫時粘度增高,塑料上的脫模斜度宜稍大,宜取1以上。⑦在正常的成型條件下,壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。3、ABS主要技術指標:表11熱物理性能密度(gcm)1.02—105比熱容(Jkg1K1)1255—1674導熱系數(shù)(
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