塑膠模具畢業(yè)論文

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 前言―――――――――――――――――――――――――――――2</p><p>　　第一節(jié) 注塑行業(yè)基本現(xiàn)狀及存在的主要問題2</p><p>　　第二節(jié) 塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向</p><p>　　第三節(jié) 注塑模具的發(fā)展展望</p>

2、;<p>　　第四節(jié) DELTA拉出式龍頭簡介</p><p>　　第五節(jié)選題依據(jù)及研究意義</p><p>　　第二章 產(chǎn)品材料和設計選擇―――――――――――――――――――――2</p><p>　　第一節(jié) 塑件的精度和表面粗糙度――――――――――――――――</p><p>　　第二節(jié) 塑件的形狀和結構設計――――

3、―――――――――――――10</p><p>　　第三節(jié) 塑件分析―――――――――――――――――――――――11</p><p>　　第四節(jié) 聚甲醛物理化學特性及成型特性―――――――――――――11 </p><p>　　第三章 零件模具設計―――――――――――――――――――15</p><p>　　第一節(jié) 設計題目―――

4、――――――――――――――――――――15</p><p>　　第二節(jié) 設計任務―――――――――――――――――――――――15</p><p>　　第三節(jié) 選擇成型設備―――――――――――――――――――――16</p><p>　　第四節(jié) 注塑機有關參數(shù)的校核―――――――――――――――――16</p><p>　　第五節(jié)

5、 澆注系統(tǒng)設計――――――――――――――――――――—19</p><p>　　第六節(jié) 分型面設計――――――――――――――――――――――23</p><p>　　第七節(jié) 塑料模成型零部件設計―――――—―――――――――――－31</p><p>　　第八節(jié) 合模導向機構的設計―――――――――――――――――――31</p><p&g

6、t;　　第九節(jié) 塑件側向分型與斜銷抽芯機構的設計計算――――――――――39</p><p>　　第十節(jié) 注塑溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計計算―――――――――――――――41</p><p>　　第四章 模具動作過程及結構特點―――――――――――――46</p><p>　　模具結構特點――――――――――――――――――――――47</p><p&

7、gt;　　模具動作過程――――――――――――――――――――――――48</p><p>　　第五章設計總結及課題展望</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p><b>　　致謝</b></p><p><b>　　摘要</b></p>&l

8、t;p>　　本篇的主要內(nèi)容是介紹一種拉出式龍頭的模具設計及模具制造方案。此龍頭為DELTA公司的一款新產(chǎn)品。</p><p>　　通過對拉出式龍頭在構造及性能方面的了解，應市場需求，在選材和制造方法上做出一系列的的改進。注塑成型的制品即滿足外觀上的審美又滿足性能方面的要求，考慮到計算過程中參數(shù)的相互影響，優(yōu)化選擇如下步驟：</p><p>　　審查制品的要求，選擇合適的成型工藝及注塑

9、機工藝成型參數(shù)，以利于制品質量質量及外觀，是設計中最重要的步驟之一。</p><p>　　模具流道的設計，選擇S型流道，長度以具體情況而定。</p><p>　　分型面的設計計算是對數(shù)據(jù)要求最嚴格的部分。</p><p>　　推出及復位結構的設計。</p><p><b>　　設計總結概述。</b></p>

10、<p><b>　?。?前言</b></p><p>　　當今，現(xiàn)代科學技術日新月異的發(fā)展，在現(xiàn)代經(jīng)濟全球化形成的技術進步中，制造業(yè)技術特別是增長最快的電子機械和信息技術的發(fā)展。對已加入WTO的我國來說，塑料加工機械面臨前所未有的機遇和挑戰(zhàn)。已步入世界塑料大國的塑料機械制造技術有顯著提高，作為塑料加工中具有競爭力和影響力的精密注塑成型技術越來越呈現(xiàn)出蓬勃生機和巨大市場需求。<

11、;/p><p>　　1.1　注塑行業(yè)基本現(xiàn)狀及存在的主要問題</p><p>　　1.1.1　注塑行業(yè)基本現(xiàn)狀[1]</p><p>　　注塑成型是高分子材料成型加工中一種重要的方法，熱塑性塑料注塑占注塑成型工藝主導地位，熱固性塑料和結構泡沫塑料注塑也占有一定份額。特別是為適合特殊性能要求的塑料注塑，在傳統(tǒng)熱塑性塑料注塑成型技術的基礎上開發(fā)了專用注塑成型技術，如氣體輔助

12、注塑成型（GAIM）、反應注塑成型（RIM）、增強反應注塑成型（RRIM）、結構發(fā)泡注塑成型、電磁動態(tài)注塑成型和精密注塑成型等，通過各種注塑成型可以獲得各種結構形狀復雜的塑料制品。如今各種復雜塑料注塑成型的結構件、功能件以及特殊用途的精密件已廣泛的應用到交通、運輸、包裝、儲運、郵電、通訊、建筑、家電、汽車、計算機、航空航天、國防尖端等國民經(jīng)濟的所有領域，已成為不可缺少的重要的生產(chǎn)資料和消費資料。</p><p>

13、　　進入90年代，我國國民經(jīng)濟的持速增長，帶動了塑料工業(yè)的快速增長。塑料機械產(chǎn)業(yè)明顯的躍升，促使注塑產(chǎn)品的應用領域從一般日用、民用行業(yè)向國民經(jīng)濟幾乎所有的部門拓展，而且具有較高技術含量和高附加值的注塑產(chǎn)品開發(fā)應用不斷增多，提高了我國注塑行業(yè)的整體水平。企業(yè)技術裝備、市場開發(fā)能力、產(chǎn)品應用范圍和參與市場競爭的能力等方面與以往相比均有了較大提高，沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)的注塑產(chǎn)品檔次接近港臺同類產(chǎn)品的水平。到2000年全國注塑產(chǎn)品耗用量約287萬噸

14、；其中農(nóng)用注塑品2.65萬噸、包裝儲運注塑品6.5萬噸、建筑注塑管件22.6萬噸、工業(yè)配套注塑件127萬噸、日用注塑制品128.2萬噸。注塑行業(yè)主要生產(chǎn)加工配套產(chǎn)品，服務于國民經(jīng)濟各行各業(yè)，市場需求量大，2000年家電行業(yè)洗衣機、冰箱、小家電產(chǎn)品等約需50萬噸；電子電器、電視機、電腦等產(chǎn)品需塑料配件產(chǎn)品約50萬噸；250萬輛汽車需注塑配件約30萬噸；包裝儲運物流產(chǎn)品約6.5萬噸。沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，由于經(jīng)濟高速增長，急需注塑產(chǎn)品的配套服務

15、，給注塑行業(yè)發(fā)展帶來機遇。目前國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)廣東、浙江、上海、江蘇和山東等省市注塑產(chǎn)品產(chǎn)量約占全國總產(chǎn)量65%，且從過去勞</p><p>　　1.1.2　注塑行業(yè)存在的主要問題[2]</p><p>　　1、我國注塑行業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)，大多數(shù)是原國家輕工業(yè)部管轄下五、六十年代建的塑料制品廠，其特點生產(chǎn)規(guī)模小、分散廣、科技力量不強、市場開發(fā)應變能力薄弱、中低檔產(chǎn)品偏多、企業(yè)老負擔重、資金

16、缺乏。而國內(nèi)一些原料生產(chǎn)基地和大型家電集團、汽車制造廠、建材廠自己投資搞注塑配件、其生產(chǎn)規(guī)模、科學技術水平和產(chǎn)品市場擁有率大大超過原有企業(yè)水平，市場競爭的地理化和本土化，這種上游產(chǎn)品往下發(fā)展，而下游產(chǎn)品往上發(fā)展，使我國處于中間狀態(tài)的注塑企業(yè)發(fā)展空間越來越小，注塑產(chǎn)品單一，企業(yè)生存和發(fā)展越來越難，瀕臨破產(chǎn)倒閉。</p><p>　　2、我國注塑行業(yè)市場存在混亂狀況。個別鄉(xiāng)鎮(zhèn)私人企業(yè)，由于其負擔輕、稅賦低、勞動成本低

17、、偷工減料以低檔次、低價格傾銷產(chǎn)品沖擊市場，阻礙我國注塑行業(yè)的健康有序發(fā)展。</p><p>　　3、注塑行業(yè)重復建設、產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品互相削價，致使經(jīng)濟效益大幅度滑坡。</p><p>　　4、國內(nèi)多數(shù)注塑產(chǎn)品企業(yè)整體技術、裝備、水平與發(fā)達國家比還處于較落后狀態(tài)、產(chǎn)品開發(fā)能力差，創(chuàng)新少、深度加工跟不上市場需求。</p><p>　　5、注塑制品加工離不開注塑設備和模

18、具，而目前國內(nèi)能制造的最大注塑機鎖模力只有3600噸左右，注塑量未超過5萬克。同時全國模具廠缺乏龍頭企業(yè)，模具開發(fā)能力尚不及先進發(fā)達國家。</p><p>　　6、原材料供應方面。國內(nèi)自己生產(chǎn)原料品種牌號少，選擇余地小，不能滿足加工廠需求，每年還需大量進口原材料。國內(nèi)原材料供需矛盾突出。</p><p>　　1.2　塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向</p><p>　　1

19、.2.1　我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 </p><p>　　80年代以來,在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下,我國模具工業(yè)發(fā)展迅速,年均增速均為13%,1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億,至2004年我國模具總產(chǎn)值為450億元,其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中,塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。</p><p>　　我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷

20、經(jīng)半個多世紀,有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具;精密塑料模具方面,已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具,所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平,而且還采用最新的齒輪

21、設計軟件,糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差,達到了標準漸開線齒形要求[3]。能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.02～0.05mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具質量、壽命明顯提高了,非淬火鋼模壽命可達10～30萬次,淬火鋼模達50～1000萬次,交貨期較以前縮短,但和國外相比仍有較大差距。</p><p>　　成型工藝方面,多材質塑料成型模、

22、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新設計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟,如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術,一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件,取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。熱流道模具開始推廣,有的廠采用率達20%以上,一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先

23、進水平的高難度針閥式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%,與國外的50～80%相比,差距較大。</p><p>　　在制造技術方面,CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階,以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng),如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、

24、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進,雖花費了大量資金,但在我國模具行業(yè)中,實現(xiàn)了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技術對成型過程,如充模合冷卻等進行計算機模擬,取得了一定的技術經(jīng)濟效益,促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發(fā)展。近年來

25、,我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展,主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等,這些軟件具有適應國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應用且價格較低等特點,為進一步普及模具CAD/CAM技術創(chuàng)造了良好條件。</p><p>　　近年來,國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼,如:P20、3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等,對模具的質量和使用

26、壽命有著直接的重大的影響,但總體使用量仍較少。塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應用,并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30%以下,和國外先進工業(yè)國家已達到70%-80%相比,仍有很大差距。</p><p>　　表1-1 國內(nèi)外塑料模具技術比較表</p><p>　　據(jù)有關方面預測,模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的,在未來

27、的模具市場中,塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具,在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展,對塑料模具提出越來越高的要求是正常的,因此,精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時,由于近年來進口模具中,精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù),所以,從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā),這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展,使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材管接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟增長點,

28、高速公路的迅速發(fā)展,對汽車輪胎也提出了更高要求,因此子午線橡膠輪胎模具,特別是活絡模的發(fā)展速度也將高于總平均水平;以塑代木,以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大;家用電器行業(yè)在“十一五”期間將有較大發(fā)展,特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大;而電子及通訊產(chǎn)品方面,除了彩電等音像產(chǎn)品外,筆記本電腦和網(wǎng)機頂盒將有較大發(fā)展,這些都是塑料模具市場的增長點。</p><p>　　1.2.2

29、我國塑料模具工業(yè)技術今后的主要發(fā)展方向</p><p>　　1、提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。</p><p>　　2、在塑料模設計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術[4]。CAD/CAM技術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術,近年來模具CAD/CAM技術的硬件與

30、軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度,為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件.利用 CAE 技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時修改制件和模具設計，而不是等到試模以后再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質量和降低成本等，都有著

31、重大的技術經(jīng)濟意義。塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析也將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。</p><p>　　3、推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質量,并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源,所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準,積極生產(chǎn)價廉高質量的元器件,是發(fā)展熱流道模具的關鍵。氣體輔助注射成

32、型可在保證產(chǎn)品質量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制,而且其常用于較復雜的大型制品,模具設計和控制的難度較大,因此,開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件,顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度,繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。 　</p><p>　　4、開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)

33、濟模具。以適應多品種、少批量的生產(chǎn)方式?！　?lt;/p><p>　　5、提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低,與國外差距甚大,在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展,為提高模具質量和降低模具制造成本,模具標準件的應用要大力推廣。為此,首先要制訂統(tǒng)一的國家標準,并嚴格按標準生產(chǎn);其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標準件質量、降低成本;再次是要進一步增加標準件規(guī)格品種。

34、 </p><p>　　6、應用優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量顯得十分必要。</p><p>　　7、研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關鍵技術之一。研究和應用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。</p><p><b>　　注塑模具的發(fā)展展望&

35、lt;/b></p><p>　　目前，我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，我國注塑模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機遇。一方面，國內(nèi)注塑模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，注塑模具制造也逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行注塑模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預計中國注塑模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為注塑模具大

36、國，而且一定逐步向注塑模具制造強國的行列邁進?！笆晃濉逼陂g，中國注塑模具工業(yè)水平不僅在量和質的方面有很大提高，而且行業(yè)結構、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機制以及技術進步的方面也會取得較大發(fā)展。</p><p>　　注塑模具技術集合了機械、化學、材料、計算機、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡等諸多學科，是一個綜合性多學科的系統(tǒng)工程。注塑模具技術的發(fā)展趨勢主要是注塑模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展，注

37、塑模具產(chǎn)品的技術含量不斷提高，注塑模具制造周期不斷縮短，注塑模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展，注塑模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。</p><p>　　隨著國民經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對注塑模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高。雖然注塑模具種類繁多，但其發(fā)展重點應該是既能滿足大量需要，又有較高技術含量，特別是目前國內(nèi)尚不能

38、自給，需大量進口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復雜、長壽命模具。注塑模具標準件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個注塑模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的注塑模具標準件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應快于注塑模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國注塑模具標準化水平，從而提高注塑模具質量，縮短注塑模具生產(chǎn)周期，降低成本。由于我國的注塑模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的注塑模具產(chǎn)品也應作為重點來發(fā)展。根

39、據(jù)上述需要量大、技術含量高、代表發(fā)展方向、出口前景好的原則選擇重點發(fā)展產(chǎn)品，而且所選產(chǎn)品必須目前已有一定技術基礎，屬于有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。</p><p>　　1.4 DELTA拉出式龍頭簡介</p><p>　　拉出式龍頭是近幾年新興的一類產(chǎn)品，它是集廚房龍頭和噴槍于一體的產(chǎn)品，它的出現(xiàn)免除了廚房里面既裝噴槍又裝龍頭的麻煩,而DELTA是世界最著名的衛(wèi)浴公司之一?，F(xiàn)在使用的水龍

40、頭一般是銅或鐵制品,它經(jīng)久耐用, 價格便宜,安裝方便,但它既笨重又不美觀, 不符合現(xiàn)代人的審美觀念;使用時水花飛濺,浪費水資源。而本人所設計的是DELTA拉出式水龍頭，其絕大部零件都是通過注塑而成，制造工藝簡單。產(chǎn)品表面經(jīng)過電鍍處理，外觀精美，手感具佳。內(nèi)部裝有起波器，形成氣泡水，氣泡水是通過多個空氣溫和水嘴，使周圍空氣產(chǎn)生負壓，與噴嘴內(nèi)的水相混合，形成柔軟的氣泡水。其特點是泡狀出水，柔和細膩，使用時水花不會四處飛濺，即使洗頭發(fā)也不會濺

41、濕衣服。本產(chǎn)品具有節(jié)水功能，采用鋼球閥芯，又增加了過濾網(wǎng)，可以節(jié)水50%，卻絲毫不會影響洗浴的舒適度。還具有清潔功能，出水孔設計的裸露在外面，這種設計一方面增加了美感，另一方面是為了更方便進行清潔，用手，布擦洗皆可，出水時，會自動清洗出水口的沉淀物，使其始終處于良好的出水狀態(tài)。既能滿足使用的強度要求和衛(wèi)生要求，又符合人們對藝術化家居生活的審美需求，是一種人性化產(chǎn)品，其發(fā)展前景寬闊。下圖是D</p><p>　　圖

42、1-1 DELTA拉出式水龍頭的零件組裝圖</p><p>　　1.5　選題依據(jù)及研究意義</p><p>　　廈門建霖衛(wèi)浴工業(yè)有限公司是一個主要生產(chǎn)衛(wèi)浴塑料件的企業(yè)，通過在公司實習期間對各產(chǎn)品的了解，應公司要求及結合自己所學知識和能力選擇了DELTA拉出式龍頭作為畢業(yè)設計的研究課題。DELTA拉出式龍頭的設計制造涉及選材，模具設計，結構分析等一系列專業(yè)知識,以說是將所學的知識付諸實踐

43、，既可提高實際操作能力，又可豐富理論知識，開闊視野。設計中培養(yǎng)了發(fā)現(xiàn)問題，提出問題，分析問題到解決問題的科學研究方法，為以后的工作打下基礎。</p><p>　　拉出式龍頭是近幾年新興的一類產(chǎn)品，它是集廚房龍頭和噴槍于一體的產(chǎn)品，它的出現(xiàn)免除了廚房里面既裝噴槍又裝龍頭的麻煩,而DELTA是世界最著名的衛(wèi)浴公司之一，DELTA拉出式龍頭的研究迎合了廣大用戶的需求?，F(xiàn)在使用的水龍頭一般是銅或鐵制品,它經(jīng)久耐用, 價格

44、便宜,安裝方便,但它既笨重又不美觀, 不符合現(xiàn)代人的審美觀念;使用時水花飛濺,浪費水資源。而本人所設計的是DELTA拉出式水龍頭，它是集廚房龍頭和噴槍于一體的塑料產(chǎn)品。絕大部零件都是通過注塑而成，制造工藝簡單。產(chǎn)品表面經(jīng)過電鍍處理，外觀精美，手感具佳。內(nèi)部裝有起波器，形成氣泡水，氣泡水是通過多個空氣溫和水嘴，使周圍空氣產(chǎn)生負壓，與噴嘴內(nèi)的水相混合，形成柔軟的氣泡水。其特點是泡狀出水，柔和細膩，使用時水花不會四處飛濺，即使洗頭發(fā)也不會濺濕

45、衣服。DELTA拉出式水龍頭既能滿足使用的強度要求和衛(wèi)生要求，又符合人們對藝術化家居生活的審美需求，是一種人性化產(chǎn)品，其發(fā)展前景寬闊。 </p><p>　　現(xiàn)代塑料制品的生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效率的設備和先進的模具，被譽為塑料制品成型技術的“三大支柱”。尤其塑料模對實現(xiàn)塑件工藝要求、塑件使用要求和塑件外觀要求，起著無可替代的作用。塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎。塑料品種及其成型設備被確定之后，塑件質量的優(yōu)劣及生

46、產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。由此可知，推動模具技術的進步應是刻不容緩的策略。注塑摸的設計技術與制造水平，?？蓸酥疽粋€國家工業(yè)化的發(fā)展程度。</p><p>　?。?　產(chǎn)品設計和材料選擇</p><p>　　2.1　塑件的精度和表面粗糙度</p><p>　　2.1.1　尺寸精度</p><p>　　塑件精度的確定應該合理，在滿足時要求前

47、提下盡可能選用低精度等級。因為制件材料選用POM，其公差等級選用MT4，未注公差選用MT6[5]。</p><p>　　2.1.2　表面粗糙度</p><p>　　塑料制品的表面狀態(tài)的改善除了成型工藝上進可能避免冷疤、云紋等缺陷外，模具型腔的粗糙度起著決定性的作用。非配合表面和隱蔽面可取較大的表面粗糙度。還可利用表面粗糙度差異來使塑件在開模時留在表面粗糙度較大的型芯上或留在凹模中。<

48、/p><p>　　2.2　塑件的形狀和結構設計</p><p>　　2.2.1　易于模塑，避免側向分型抽芯[6]</p><p>　　塑件的形狀應便于模塑，用注塑模塑成型的制品在充模階段能順暢地充滿型腔，為此塑件沿料流方向應設計成流線型或具有較大曲率半徑，避免流動死角，否則在死角處會形成氣泡、縮孔。此分水片有三個通孔，所以模具設計時必須采用側向分型抽芯機構。</p

49、><p>　　2.2.2　斜度設計</p><p>　　在塑件的內(nèi)外表面沿脫模方向應設計足夠的脫模斜度，否則會發(fā)生脫模困難，如過大推出力推出時易拉壞擦傷塑件。由于分水片是一個較復雜的零件，所以選取的脫模斜度為。</p><p>　　2.2.3　壁厚設計</p><p>　　塑件壁厚的最小尺寸應滿足以下幾方面的要求：首先是使用要求，既具有足夠的強度

50、和剛度，脫模時能經(jīng)受住脫模機構的沖擊與震動，裝配時能承受緊固力。而且壁厚過大不僅造成材料的浪費，同時會影響塑件的成型周期和產(chǎn)品質量，因為壁厚塑件易產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹曲等缺陷。同一個零件的壁厚應盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生內(nèi)應力，引起翹曲變形。</p><p><b>　　2.3　塑件分析</b></p><p>　　塑件圖及公差標注： </p>

51、;<p>　　圖2-1 分水器零件圖</p><p>　　模具型芯、型腔的制造按照機械類IT9級制造。</p><p>　　2.4　聚甲醛物理化學特性及成型特性 </p><p>　　聚甲醛（縮寫代號POM）學名為聚氧化亞甲基，是分子鏈的重復結構單元為氧化亞甲基的聚合物。聚甲醛外觀呈淡黃色或白色，制品的薄壁部分呈半透明，表面光滑，有光澤，硬而致密，與

52、象牙相似。燃燒特性為易燃，離火后繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端藍色，發(fā)出熔融液滴，有強烈的刺激性甲醛味和魚腥臭。聚甲醛具有較好的綜合性能，強度、剛度高，抗沖擊、疲勞、蠕變性能較好，減磨耐磨性好，吸水性小，尺寸穩(wěn)定好，是所有塑料材料中力學性能最接近金屬的品種之一，因而是重要的熱塑性工程塑料。其缺點是密度較大，熱穩(wěn)定性較差，耐酸性和阻燃性不夠理想。</p><p>　　2.4.1聚甲醛物理化學特性</p>

53、<p>　　1. 聚甲醛的物理力學性能</p><p>　　通常聚甲醛的比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650 MPa與金屬材料較為接近，能在許多領域中代替剛、鋅、鋁、銅及鑄鐵等金屬材料。</p><p>　　●具有良好的沖擊強度，特別是耐多次重復沖擊。</p><p>　　●具有良好的耐疲勞性，在上萬次的循環(huán)載荷以后，它的耐疲勞性能依然良好。&

54、lt;/p><p>　　●聚甲醛的耐蠕變性與聚酰胺等工程塑料相似。在23℃、21MPa負荷下，經(jīng)過3000h蠕變值僅為2.3%，而且它的蠕變值受溫度的影響較小，即使在較高的溫度下仍能保持較好的耐蠕變值。</p><p>　　●聚甲醛的摩擦因數(shù)很小，而極限PV值又很大，因而自潤滑性能極佳，且無藻聲、噪聲。</p><p><b>　?。?聚甲醛的熱性能</

55、b></p><p>　　聚甲醛的負荷變形溫度較高，在0.46MPa負荷下，共聚甲醛（POM/M90）的負荷變形變形溫度為158℃。共聚甲醛在114℃和138℃在分別連續(xù)使用2000h和1000h的情況下，其性能仍不會有明顯變化，而短時間內(nèi)的使用溫度可達160℃。</p><p><b>　?。?聚甲醛電性能</b></p><p>　　

56、聚甲醛的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響。它的介電常數(shù)和介電損耗在很寬頻率（102~105HZ）和溫度（20~100℃）范圍內(nèi)變化很小，在很高溫度下仍能保持良好的耐電弧性。聚甲醛制品的厚度其耐電壓性有一定影響，厚度越薄，耐電壓性越強。</p><p>　?。?聚甲醛的化學性能</p><p>　　聚甲醛具有良好的耐溶劑性，特別是有機溶劑，即使在高溫下，聚甲醛對于一般有機溶劑也表現(xiàn)出相

57、當好的耐蝕性，與均聚甲醛相比，共聚甲醛的耐蝕性表現(xiàn)更突出，它能耐強酸及強堿去垢劑。它們共同的缺點是不耐強酸和氧化劑，對于稀酸和弱酸則有一定的抵抗性。</p><p><b>　?。?聚甲醛的耐侯性</b></p><p>　　聚甲醛的耐侯性不理想，長期暴露在紫外線輻射下，其力學性能顯著下降，表面亦會發(fā)生粉化、龜裂現(xiàn)象。</p><p>　　2.

58、4.2　聚甲醛的成型特性及成型條件[7]</p><p>　?。?聚甲醛的成型特性</p><p>　　●結晶性料熔融范圍很在窄，熔融或凝固速率快，結晶化速度快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結晶，流動性下降。</p><p>　　●熱敏性塑料極易分解（但比聚氯乙烯稍弱，共聚比均聚稍弱），分解溫度為240℃，但200℃時滯留30min以上即發(fā)生分解，分解時產(chǎn)生有刺激性、腐

59、蝕性氣體。</p><p>　　●流動性中等，溢邊值為0.04mm左右，流動性對溫度變化不敏感，但對注塑壓力變化敏感。</p><p>　　●結晶度高，結晶時體積變化大，成型收縮范圍大，收縮率大。</p><p>　　●吸濕性低，水分對成型影響小，一般可不干燥處理，但為了防止樹脂表面吸附水分，不利成型，加工前須進行干燥并起預熱作用，特別對大面積薄壁塑件，改善塑件表面

60、光澤有較好的效果，干燥條件一般用烘箱加熱，溫度為90~100℃，時間為4h,料層厚度為3cm。</p><p>　　●摩擦系數(shù)低，彈性高，淺側凹槽可強迫脫模，塑件表面可帶有皺紋花樣，但易產(chǎn)生表面缺陷，如毛斑、折皺、熔接痕、縮孔、凹痕等弊病。</p><p>　　●宜用螺桿式注塑機成型，余料不宜過多和滯留太長，一般塑件克量（包括主流道、分流道）不應超過注塑機注塑克量的75%，或取注塑容量與料

61、筒容量之值為1：6~1：10，料筒、噴嘴等務必防止死角、間隙而滯料，預塑時螺桿轉速宜取低，并宜單頭、全螺紋、等距、壓縮突變型螺桿。</p><p>　　●噴嘴孔徑應取大，并采用直通式噴嘴，為防止流蕩現(xiàn)象，噴嘴可呈喇叭形，并設置單獨控制的加熱裝置，以適應地控制噴嘴溫度。</p><p>　　●模具澆注系統(tǒng)對料流阻力要小，進料口宜小，要盡量避免死角積料，模具應加熱，模溫高應防止滑動配合的部件卡

62、住，模具應選用耐磨，耐腐蝕材料、并淬硬、鍍鉻，要注意排氣。</p><p>　　●必須嚴格控制成型條件，嵌件應預熱（一般100~150℃），料溫取稍高于熔點（一般170~190℃）即可，不宜輕易提高溫度，模溫對塑件質量影響較大，提高模溫可改善表面凹痕，與助于熔料流動，塑件內(nèi)外均勻冷卻，防止缺料、縮孔、折皺，模溫對結晶度及收縮也有很大影響，必須正確控制，一般取75~120℃，壁厚大于4mm的取90~120℃，小于4

63、mm的取75~90℃，宜用高壓，高速注射，塑件可在較高溫度時脫模，冷卻時間可短，但為防止收縮變形，應力不均，脫模后宜將塑件放在90℃左右的熱水中緩冷或用整形夾具冷卻。</p><p>　　●在料溫偏高，噴嘴溫度偏低，高壓對空注射時易發(fā)生爆炸性傷人事故，分解時有刺激性氣體，易燃應遠離明火。</p><p>　?。?聚甲醛塑料的成型條件</p><p>　　表2-1

64、 POM的成型條件</p><p>　　本注塑模具采用的原料為POM，型號為M90，為共聚甲醛，其材料性能如下表所示：</p><p>　　表2-2 POM/ M90材料特性</p><p>　　應用范圍：適用于制作減磨耐耐磨零件、傳動零件、化工容器及儀器儀表外殼。</p><p><b>　?。?零件模具設計</b&g

65、t;</p><p><b>　　3.1 設計題目</b></p><p>　　3589分水器注射模具的設計</p><p><b>　　3.2　設計任務</b></p><p>　　將質量為18.1g的3589分水器采用注射工藝生產(chǎn)出來，對3589分水器注射模具進行設計，在保證成型循環(huán)時間和不良品

66、率最低的前提下，保證制品預定的性能。制件的工藝參數(shù)及形狀特征見后幾章所述。</p><p>　　此次設計的主要目的：拉出式龍頭是近幾年新興的一類產(chǎn)品，它是集廚房龍頭和噴槍于一體的產(chǎn)品，它的出現(xiàn)免除了廚房里面裝噴槍又裝龍頭的麻煩。而DELTA是最世界著名的衛(wèi)浴公司之一。通過對DELTA拉出式龍頭的研究，可以學習到拉出式龍頭的基本結構和功能，一些塑膠材料知識，注塑模具知識，塑膠電鍍常識以及電鍍的各種表面處理加工工藝等

67、。 </p><p><b>　　設計的主要任務有：</b></p><p>　　●搜集整理有關POM制件設計，成型工藝，成型設備，機械加工等相關資料，以備設計模具時使用。</p><p>　　●分析塑件的工藝性，尺寸精度等要求。</p><p><b>　　●分析成型工藝資料</b></p&

68、gt;<p><b>　　●選擇成型設備</b></p><p><b>　　●擬定模具結構方案</b></p><p><b>　　●方案討論與論證</b></p><p><b>　　●繪制模具裝配圖</b></p><p><b&

69、gt;　　●繪制模具零件圖</b></p><p>　　3.3　選擇成型設備</p><p>　　估算制品的質量為18.1g，再根據(jù)POM材料的工藝特性和仕霖集團廈門建霖衛(wèi)浴工業(yè)有限公司的實際情況選擇SZ-250/1250臥式注塑機，其技術參數(shù)如下：</p><p>　　理論注射量： 270cm3/oz</p><p>　　噴嘴半

70、徑： 15 mm</p><p>　　噴嘴口徑： 4mm</p><p>　　螺桿直徑： 45mm</p><p>　　螺桿轉速： 10-200r/min</p><p>　　塑化能力： 18.9g/s</p><p>　　注射壓力： 160MPa</p><p>　　射

71、出行程： 150mm</p><p>　　射出速度： 110g/min</p><p>　　連接柱內(nèi)距： 415*415mm</p><p>　　最大模厚： 550mm</p><p>　　最小模厚： 150mm</p><p>　　鎖模形式： 雙曲軸</p><p>　　開

72、模行程： 360mm</p><p>　　合模力： 1250kN</p><p>　　定位孔直徑： 160mm</p><p>　　3.4　注塑機有關參數(shù)的校核[8]</p><p>　　一：注塑機工藝參數(shù)的校核※</p><p>　　1．型腔數(shù)： 注塑機一次成型的重量（包括流道系統(tǒng)）應在注塑機理論注塑量的

73、10%-80%之間。既能保證產(chǎn)品質量，又能充分發(fā)揮設備性能則選在50%-80%之間為好。該塑件質量為18.1克。故選擇 SZ-250/1250的機臺。</p><p>　　根據(jù)注塑機最大注塑質量求型腔數(shù)：</p><p><b>　　m=85%*m</b></p><p>　　m—實際注塑量； m—機器最大注塑能力（苯乙烯）；<

74、/p><p><b>　　m= m=270</b></p><p>　　—常溫下某塑料的密度； </p><p>　　—常溫下苯乙烯的密度；</p><p>　　由于POM為結晶型塑料，從固態(tài)到熔融態(tài)密度變化較大，故需成以一校正系數(shù)0.9；</p><p>　　所以： m=0.9 m<

75、/p><p><b>　　=383.40.9</b></p><p>　　=345.06g </p><p>　　m=0.85 m=293.3 g；</p><p><b>　　N==16.2；</b></p><p>　　N=N =16.2*30%= 4.86</p&g

76、t;<p>　　選擇型腔數(shù)為 4個。</p><p><b>　　2．壓力的校核：</b></p><p>　　POM應在中壓下成型加工：壓力為80-130MPa之間，在流動比[210，110]范圍內(nèi)，POM壓力選擇100MPa。另外該塑精度要求一般,POM流動性較好,所選注塑壓力為70-100MP即可。</p><p>　　通過

77、流動比校核注塑壓力：（參照流道設計）---------</p><p><b>　　3．鎖模力的校核：</b></p><p>　　鎖模力為注塑機鎖模裝置用以夾緊模具的力。所選注塑機的鎖模力必須大于由于高壓熔體注入型腔而產(chǎn)生的脹模力，此脹模力等于塑件和澆道系統(tǒng)再分型面上的投影與型腔壓力的乘積。即：F</p><p>　　F—鎖模力（KN）；&l

78、t;/p><p>　　P—型腔壓力（MP ）; </p><p>　　A—制品及流道在分型面上的投影面積（mm）</p><p>　　制品和流道在分型面上的投影面積為：</p><p>　　2-6.52）（34.622-30.642）+892+5.542</p><p>　　=5576.90mm2</p>&

79、lt;p><b>　　流程長度與壁厚之比</b></p><p>　　6-6=563266.9N=57476.2KG=57.5Ton</p><p>　　所選用的注塑機的鎖模力的為100Ton>57.5Ton</p><p>　　選用SZ-250/1250臥式注塑機是符合要求的。</p><p>　　4．模具

80、與注塑機裝模部位相關尺寸的校核：</p><p>　　1）噴嘴尺寸：注塑機SZ-250/1250的噴嘴球半徑為20 mm ，主流道始端球面半徑取22mm ，則注塑機噴嘴球與主流道始端球面半徑吻合,</p><p>　　R2 >R1，以利于同心和緊密接觸，主流道內(nèi)凝料能順利脫出。</p><p>　　注射機噴嘴孔直徑d1=3mm</p><

81、p>　　主流道孔始端直徑d2=3.5mm</p><p>　　d2> d1, 以利于塑料熔體流動。</p><p><b>　?。?）、定位圈尺寸</b></p><p>　　SZ-250/1250臥式注塑機的定位孔直徑為Φ100mm，分水器模具的定位圈的直徑為Φ99.7mm,注射模端面凸臺徑向尺寸與定位孔呈間隙配合，便于模具安裝，

82、并使主流道與噴嘴同心，所設計的定位圈是符合要求的。</p><p><b>　　5. 校核模厚： </b></p><p>　　SZ-250/1250移模行程360mm，拉桿間距為415*415(mm)，依此選擇模架為A4型模架，動定磨均有兩塊板,采用推板頂出機構，模架尺寸為300*400(mm)---（模架圖）</p><p>　　取滑塊厚度

83、為40mm，=h+14.2=25.8+14.2=40mm</p><p><b>　　++B++C++</b></p><p><b>　　C=++</b></p><p>　　所以: H=30+60+50+40+50+90+25+40</p><p><b>　　=385mm</

84、b></p><p>　　界于最大模厚550mm和最小模厚150mm之間</p><p>　　所以： 校核合格。</p><p>　　6．開模行程和塑件推出距離的校核：</p><p>　　注射機移動，固定板臺面上有許多不同間距的螺絲孔，用于裝固模具。本模具為中、小模具，采用壓板固定。</p><p>　　

85、注塑機開模行程是有限制的，取出制件所需開模行程必須小于注塑機最大開模距離。</p><p>　　SZ—250/1250注塑機為雙曲軸鎖模，注塑機最大開模行程與模厚無關，由曲軸連桿的最大行程決定。SZ-250/1250移模行程360mm，拉桿間距為415*415(mm).</p><p>　　S++5~10 mm （取8 mm）</p><p>　　H—塑件推出距離

86、（）—塑件高度（包括澆注系統(tǒng)）</p><p>　　為縮短流道尺寸，采用延長式澆口。主流道從定模開始， 定模厚度為60 mm，滑塊高度為40 mm，所以塑件高度為100mm。</p><p>　　推出距離H應大于動模型心的高度，取H=17mm。</p><p>　　開模行程 S= H+ H+8=108 mm <360 mm </p><

87、p><b>　　校核合格。</b></p><p><b>　?。常禎沧⑾到y(tǒng)設計</b></p><p>　　3.5.1．設計要點，組成和作用：</p><p>　　1) 澆注系統(tǒng)力求距型腔距離近,一致,并首先進入制品的壁厚部位,不宜直沖型芯(尤其是細小型芯)鑲件塊；應避免產(chǎn)生熔結痕，利于排氣。</p>

88、<p>　　2）其位置力求在分形面上，便于加工并易于快速，均勻，平穩(wěn)地充滿型腔，主流道入口應在模具中心位置；</p><p>　　3）有利于制品的外觀，并易于清除。當產(chǎn)生矛盾無法處理時，可協(xié)商修改制品構造。</p><p>　　4）對大型制品和功能性制品，力求用模擬軟件分析充填過程，以保證制品的內(nèi)在質量和尺寸精度的要求。</p><p>　　5）大批量

89、制品，澆注系統(tǒng)應自動脫落，以利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn);</p><p>　　6)還應考慮到制品的后續(xù)工序，利于后工序的加工，裝配，工序間運送和管理，必要時設輔助流道，將制品聯(lián)為一體。</p><p>　　3.5.2．主流道設計：</p><p>　　主流道是連接注塑機噴嘴與分流道的塑料熔體通道。</p><p>　　根據(jù)材料及塑件的要求，選擇垂直式

90、主流道；</p><p>　?。保┳⑺軝C噴嘴口徑為５mm，要求主流道小端直徑比噴嘴大１mm（０.５－１mm）；</p><p><b>　　即＝６mm．</b></p><p>　?。玻┲髁鞯厘F度選２－４．</p><p>　　３）分流道端面尺寸：</p><p>　　根據(jù)ＰＯＭ料的要求，深度是最

91、大壁厚的１.５倍，</p><p>　　即：Ｈ＝１.５mm ４.１mm＝６.１５mm mm</p><p>　　主流道大端應比分流道深至少?。?５mm，所以取主流道大端直徑為８mm．</p><p><b>　　Ｄ＝８mm．</b></p><p><b>　?。矗部谔椎脑O計：</b></

92、p><p>　　澆口套形式及尺寸： </p><p>　　設計要求：１－進料口處為球面（ＳＲ）；</p><p>　　２－配合要求?。龋痡或Ｈ；</p><p>　?。常植诙取。遥ǎ?４～０.８）mm．</p><p>　　澆口套與定模部分的裝配情況：</p><p>　　3.5.3．澆注系統(tǒng)的拉

93、料和頂出結構設計：　　　　</p><p>　?。保├虾晚敵鼋Y構設計：對具有垂直分型面的注塑模，開模時分型面左右分開，塑件與澆道凝料一道取出，冷料井底部不必設桿件。</p><p>　?。玻├淞涎ㄎ恢眉白饔茫?lt;/p><p>　　分流道冷料穴－分流道較長時，在分流道盡頭沿料流方向延長作為分流道冷料穴，以儲存前鋒冷料，冷料井長度一般為分流到直徑的１.５～２倍．<

94、;/p><p>　　但對于ＰＯＭ模溫較高，可選擇較小的冷料井長度６mm．</p><p>　　主流道冷料穴－主流道冷料穴帶有拉料鉤，具體形狀和尺寸詳見圖3-5：</p><p>　　圖3-5 帶拉料鉤冷料井的主、俯視圖</p><p>　　3.5.4．分流道設計：</p><p>　?。保┰O計要點：分流道設 </p

95、><p>　　2）分流道截面形狀：常用形狀有圓形，矩形，梯形，U字形，六角形。若考慮到減少壓力損失，則選擇截面大流道表面積小的力于減少熱損失．由于此制品一模四腔，S型流道較長，選擇圓形流道減小壓力損失．分流道的理想狀態(tài)是其中心與交口中心一致，圓形流道可實現(xiàn)這一點．</p><p>　?。常┓至鞯澜孛娉叽纾?lt;/p><p>　?。矗┓至鞯啦贾梅绞建D―采用平衡式截面布置：&

96、lt;/p><p>　　所謂平衡式分流道布置既是：從主流道到各型腔的分流道和澆口其長度，形狀，斷面尺寸都是對應相等的．此設計可達到各型腔平衡進料，均衡補料．加工斷面尺寸誤差在１％以內(nèi)．</p><p>　　圓形分流道同時開設在動定模兩側．分流道為Ｓ型，如下圖： </p><p><b>　　H=60mm， </b></p><p

97、><b>　　取Hmm </b></p><p>　　S型分流道半徑為 R=31mm，</p><p>　　制品最大投影半徑R=45.8mm</p><p>　　L= 45.8+31*6 =231.8mm</p><p>　　3.5.5．澆口設計：選擇矩形澆口采用側澆口，開在分型面上，從塑件外側進料。側澆口是典型的

98、矩形截面澆口，能方便地調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間，澆口截面形狀簡單，加工方便；能對澆口尺寸進行精密加工；澆口位置選擇比較靈活，以便改善充模狀況；不必從注塑機上卸模就能進行修正；去除澆口方便，痕跡??；特別適合用于兩板式多腔模具。澆口斷面積與分流道斷面積之比約為0.03～0.09。</p><p>　　澆口長度約為0.5～2mm，通常矩形斷面的澆口厚度a=(1/3～2/3)s ,s為澆口處塑件的厚度，對中小型

99、塑件取澆口寬度b1=(5 ～10)a，澆口表面粗糙度要求：Ra≤0.40,否則易產(chǎn)生摩擦力。</p><p><b>　?。保┒x及作用：</b></p><p>　　定義：連接流道與制品的通道</p><p>　　作用：型腔充滿后澆口先凝結，防止倒流；</p><p><b>　　易于切除澆口凝料；</

100、b></p><p>　　對于多型腔模具用以平衡進料，對于多澆口單型腔模具用以控制熔結痕的位置．</p><p>　?。玻部诮孛娣e及長度：</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　長度約為　mm，澆口具體尺寸取其下限值，試模時逐步校正．</p><p><b>

101、;　　澆口形式及特點：</b></p><p>　　采用小澆口――即限制性澆口（型腔與分流道之間采用一段距離很短的約mm澆口連接，截面積很小）堆澆口的快速凝結可以進行限制．</p><p>　　由于此模具為兩板模多型腔，選擇側澆口較合適，測澆口為典型的矩形截面澆口，能方便調(diào)整沖模時剪切速率和澆口封閉時間，為標準澆口．澆口截面形狀簡單，加工方便，位置選擇靈活，易于改善沖模狀況；不

102、必卸模就可進行糾正，澆口去除方便痕跡?。?lt;/p><p><b>　　澆口尺寸計算：</b></p><p>　　h=2.3mm(澆口深度)</p><p>　　l=1.1mm(澆口長度)</p><p>　　b=4.5mm(澆口寬度3.3---6.4mm)</p><p><b>　　

103、A---型腔表面積</b></p><p>　　t----塑件壁厚]</p><p>　　也可依照經(jīng)驗公式計算得： </p><p><b>　　澆口深度：</b></p><p>　　式中：—制品厚度，mm</p><p>　　k—材料系數(shù)，POM為0.7</p>&l

104、t;p>　　澆口寬度： </p><p>　　塑料外表面， mm2</p><p>　　∴也可依照經(jīng)驗公式計算得： </p><p><b>　　澆口深度：</b></p><p>　　式中：—制品厚度，mm</p><p>　　k—材料系數(shù)，POM為0.7<

105、/p><p>　　澆口寬度： 公式（3-5）</p><p>　　塑料外表面， mm2</p><p><b>　　∴</b></p><p>　　∴取h=1.50 w=1.45mm L=1.14mm</p><p>　　∴取h=1.50

106、 w=1.45mm L=1.14mm</p><p>　　3）澆口位置的選擇：</p><p>　　澆口避免導致塑件上產(chǎn)生缺陷，避免產(chǎn)生噴射（方法：加大澆口尺寸，采用沖擊性澆口。）澆口應開在塑件最厚處，以利于容體流動，排氣和補料，避免產(chǎn)生鎖孔和表面凹陷，澆口數(shù)目為1。</p><p>　　3.5.6.校核流動比：</p><p

107、>　　主流道平均厚度：t=(5.5+6.8)/2=6.75mm</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=113</b></p><p>　　3.5.7 利用流動比校核注塑壓力：</p><p><b>　　K=</b></p>

108、<p>　　故注射壓力選100MPa即可。</p><p>　　由此同樣可得，注塑機所選壓力合格。</p><p><b>　　3.6 分型面設計</b></p><p>　　3.6.1.型芯及材料性質與參數(shù)的選擇:</p><p>　　1.塑料制品在成型過程中影響其尺寸精度的主要因素有三方面：</p&g

109、t;<p>　　1)型腔、型芯等成型零件在制造時的尺寸精度[9]。</p><p>　　2）POM收縮率為1.2—3.0%，平均收縮率為2.1%，考慮到制品的壁厚比較薄，又由于平行于熔體流動方向的收縮率比較大[10]，綜合因數(shù)考慮，所以在平行于熔體流動方向上的收縮率取ξPOM=2%。</p><p>　　3)塑料收縮率波動值：對于工藝條件，一般講，注塑壓力提高，收縮率減??；溫

110、度升高，收縮率增加；保壓時間延長，收縮率也減?。幻撃Ｋ俣燃涌?，收縮率增大。制品結構對收縮率的影響有：有嵌件比沒有嵌件、薄壁比厚壁、形狀復雜比形狀簡單的，其收縮率都有一定程度的減小，而徑向尺寸的收縮率比厚度方向尺寸要大。當然塑料本身由于牌號不一，批號、廠家不同，即使同一類塑料，其收縮率也往往波動不一，引起制品精度的降低。</p><p>　　4)動、定模型芯比較復雜，為了加工方便，因此都是組裝的，存在裝配誤差，影響

111、制品的精度。</p><p>　　5)型腔成型零件長期在工作過程中的磨損：塑料在型腔中流動或制品脫模時與型腔壁摩擦都會造成成型零件的磨損，一般估計與制品脫模方向</p><p>　　6)行的壁面磨損較大，與制品脫模方向垂直的壁面則磨損較小。當然塑料本身的性質關系也很重大。如以硬質無機物（玻璃纖維、玻璃粉、石英粉等）作填充料者磨損較為嚴重。</p><p>　　3.6

112、.2型芯型腔結構及相關尺寸計算：</p><p>　　1) 型腔的結構設計</p><p>　　型腔是模具上直接成型塑件的部位,本模具是采用側向分型抽芯,將抽芯距離長的一邊放在動定開模的方向上,而將短的一邊(水嘴)作為側向分型抽芯。</p><p>　　分水片零件外表面的成型部件是滑塊,采用的材料為S136,并經(jīng)過淬火處理,使它有足夠的強度,剛度,耐磨性,硬度達50

113、-55HRC,以及承受塑料的擠壓力和料流的摩擦力,有足夠的精度與適當?shù)谋砻娲植诙?為0.4um) [12],以保證分水片外表面有足夠的光潔度。</p><p><b>　　2）型芯的結構設計</b></p><p>　　型芯是用來成型塑件內(nèi)表面的零件.本次DELTA拉出式龍頭分水片的模具型芯設計是組合式的,型芯有動模型芯和定模型芯,定模型芯又有定模芯子和定模內(nèi)芯子,動