PH公司葉片模具機加工過程的分析與改善.pdf

1、隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)競爭越來越激烈。國內(nèi)企業(yè)面臨著來自國際的競爭壓力，迫切需要轉(zhuǎn)型升級。為了實現(xiàn)我國新興產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；透叨嘶膽?zhàn)略發(fā)展目標，持續(xù)提升企業(yè)競爭力，我國企業(yè)迫切需要加強新生產(chǎn)工藝的研發(fā)和使用。葉片模具由于制造工藝復雜，裝配周期長，嚴重影響了高端發(fā)動機的研發(fā)進度和產(chǎn)品質(zhì)量，成為我國許多加工企業(yè)亟需解決的問題。因此，本文對葉片模具現(xiàn)有加工工藝進行分析改善，對我國制造業(yè)應用工業(yè)工程的原理進行科學生產(chǎn)有著十分重要的現(xiàn)實意義。

2、
　　本文共分為五個部分。第一部分緒論。主要闡述了論文提出的背景、意義，國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀以及論文框架結構安排；第二部分對工藝程序分析和系統(tǒng)化設施布置的相關理論進行了概述，同時敘述了應用這兩個理論進行優(yōu)化改善的步驟。第三部分對PH公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀進行了描述，主要從葉片模具的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)特點極其復雜性方面展開了討論，總結了模具機加工存在相關問題。第四部分主要針對第三部分提出的問題進行分析改善，首先應用系統(tǒng)化設施布置對生產(chǎn)車間的布置進行

3、優(yōu)化；然后運用5W1H和ECRS技術對工藝流程進行分析，提出了合并編程和下料工序，調(diào)整普通加工設備擺放位置，合并電加工和普通加工工序，合并鉗工組裝和模具拋光工序，增加一道檢驗工序等相關措施；最后從加強內(nèi)部控制的角度把分析改善的方案固化延續(xù)下來。最后一部分是改善方案的應用和評價。把改善方案應用到生產(chǎn)實際中，對比改善前后的效果通過改進方案的實施，加工工況更加穩(wěn)定，工期得到了改善，不但提高了PH公司葉片模具的機加工工況的穩(wěn)定性，而且對提升葉片