007磚混、外磚內(nèi)模結構構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝

1、磚混、外磚內(nèi)模結構構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎1范圍本工藝標準適用于磚混結構、外磚內(nèi)模結構的構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加了過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2.1.2鐵絲；可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。2.1.3控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。2.1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁

2、扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。2.2作業(yè)條件：2.2.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。2.2.2核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。2.2.3彈好標高水平線及構造柱、外磚內(nèi)模混凝土墻的外皮線。2.2.4圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內(nèi)清理干凈。2.2.5預應力圓孔板的端孔已按標準圖（96G44）的要求堵好。3操作工藝3.1構

3、造柱鋼筋綁扎：3.1.1工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱塔接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋3.1.2預制構造柱鋼筋骨架：3.1.2.1先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。3.1.2.2根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。3.1.2.3穿另外二根受力

4、鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135。3.1.2.4在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。3.1.3修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基

5、礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內(nèi)，如圖42；當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。圖42(a)有基礎圈梁；(b)無基礎圈梁3.1.4安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋圖453.3.4墻兩邊高低不同時的鋼筋構造見圖46。3.3.5預制板縱向縫鋼筋綁扎見圖47。圖46圖473.3.6構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1鋼筋的

6、品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。4.1.2鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。4.l.3鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項目：4.2.1鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。4.

7、2.2彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。4.2.3用Ⅰ級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4，軸線位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不