焦化系統(tǒng)現(xiàn)狀及發(fā)展

1、,,焦化行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展,20160519 廈門(mén),目 錄,2015年焦化行業(yè)的運(yùn)行焦化行業(yè)面臨巨大環(huán)保壓力積極推廣節(jié)能減排新技術(shù) 3.1 以焦?fàn)t煙道氣為熱源煤調(diào)濕技術(shù) 3.2 焦?fàn)t荒煤氣熱量回收 3.3 上升管壓力單調(diào)4. 潔凈焦給焦化行業(yè)一定的生存發(fā)展空間5. 大型獨(dú)立焦化廠改產(chǎn)氣化焦生產(chǎn)化工產(chǎn)品6. 總結(jié),2015年全國(guó)焦炭相關(guān)產(chǎn)品產(chǎn)量 萬(wàn)噸,2015年我國(guó)生產(chǎn)焦炭44778萬(wàn)噸，同比下降6.1

2、%；煉焦生產(chǎn)能力6.87億噸，產(chǎn)能利用率為65.2%，屬?lài)?yán)重過(guò)剩。,2015年焦化行業(yè)的運(yùn)行,2015年世界及主要國(guó)家焦炭產(chǎn)量（萬(wàn)噸） 2013年我國(guó)生產(chǎn)焦炭47636萬(wàn)噸，出口467萬(wàn)噸，消費(fèi)焦炭47169萬(wàn)噸，是我國(guó)焦炭消費(fèi)的峰值年。 2014年我國(guó)生產(chǎn)焦炭47691萬(wàn)噸，占世界焦炭總產(chǎn)量的69.6%，是我國(guó)焦炭生產(chǎn)的峰值年。 2015年中國(guó)生產(chǎn)焦炭44778萬(wàn)噸，比2014年下降6.1%，占世界焦

3、炭總產(chǎn)量的68.6%。中國(guó)焦炭產(chǎn)量是位于第二位日本3300萬(wàn)噸的13，56倍。,截止2015年底： 全國(guó)焦化企業(yè)數(shù)量由2010年的730多家減少到602家，其中：熱回收焦?fàn)t煉焦廠50家、半焦廠72家、傳統(tǒng)焦化廠480家（鋼鐵企業(yè)焦化廠80家、獨(dú)立焦化廠400家）。 企業(yè)平均產(chǎn)能從2010年68萬(wàn)噸/年增加到114萬(wàn)噸/年； 實(shí)際準(zhǔn)入企業(yè)367家，實(shí)際準(zhǔn)入產(chǎn)能37766萬(wàn)噸，其中常規(guī)焦?fàn)t總產(chǎn)能3

4、2873萬(wàn)噸，占常規(guī)焦?fàn)t總產(chǎn)能55.38%；,我國(guó)的焦化廠（截至2015年底）,我國(guó)焦化廠,,鋼鐵企業(yè)焦化廠（80家）,獨(dú)立焦化廠,602家,高溫干餾,,中低溫干餾——半焦廠（72家）,日本16家（3550）、德國(guó)6家（827）、美國(guó)18家（1466）。,,,傳統(tǒng)焦化廠（400）,熱回收煉焦廠（50）,規(guī)模以上焦化企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)由2011年的178.77億元，下降至2015年1～10月份的虧損99.45億元，估計(jì)2015年全國(guó)焦化行業(yè)虧損

5、120億元左右，企業(yè)虧損面達(dá)56%；應(yīng)收賬款凈額723億元。獨(dú)立焦化企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益持續(xù)分化，資金緊張狀況呈現(xiàn)進(jìn)一步惡化趨勢(shì)。,2015年全國(guó)各省焦炭產(chǎn)量 萬(wàn)噸,2015年全國(guó)粗鋼、生鐵、焦炭生產(chǎn)大省,2015年山東焦化產(chǎn)能4400萬(wàn)噸，同比下降4%，生產(chǎn)焦炭4365萬(wàn)噸，產(chǎn)能利用率為99.2%。,2015年我國(guó)焦化及相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)出口情況,“十二五”期間： 全國(guó)淘汰落后焦炭產(chǎn)能8016萬(wàn)噸/年； 新建常規(guī)焦?fàn)t1

6、75座，新增焦炭產(chǎn)能10842萬(wàn)噸/年（平均每座焦?fàn)t產(chǎn)能62萬(wàn)噸/年），其中：炭化室高度≥6米頂裝焦?fàn)t+≥5.5米搗固焦?fàn)t為166座，產(chǎn)能10542萬(wàn)噸； 新建干熄焦裝置93套，處理能力12617t/h。我國(guó)干熄焦裝置總計(jì)＞200套，處理能力2.5萬(wàn)t/h(與其配套的煉焦生產(chǎn)能力超過(guò)2.2億噸t/a); 煤焦油加工總能力達(dá)到2280萬(wàn)噸/年； 苯加氫能力達(dá)到584萬(wàn)噸/年； 焦

7、爐煤氣制甲醇能力達(dá)到1220萬(wàn)噸/年； 焦?fàn)t煤氣制天然氣總能力36億立方米/年。,2. 焦化行業(yè)面臨巨大的環(huán)保壓力 2012年7月環(huán)保部頒布了《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、2014年國(guó)家頒布了《環(huán)境保護(hù)法》以來(lái)，國(guó)家相關(guān)部門(mén)又密集出臺(tái)了十多個(gè)節(jié)能減排方面的法規(guī)政策文件，主要有：《環(huán)境保護(hù)法》的4個(gè)配套辦法、《推行環(huán)境污染第三方治理的意見(jiàn)》、《關(guān)于推進(jìn)環(huán)境監(jiān)測(cè)服務(wù)社會(huì)化的指導(dǎo)意見(jiàn)》、《工業(yè)領(lǐng)域煤炭清潔高效利用行動(dòng)計(jì)

8、劃》、《水污染防治行動(dòng)計(jì)劃》、《關(guān)于推進(jìn)水污染防治領(lǐng)域政府和社會(huì)資本合作的實(shí)施意見(jiàn)》和《煤炭清潔高效利用行動(dòng)計(jì)劃（2015—2020年）》等。 此外，在國(guó)家環(huán)保部和地方政府約談、督查的安陽(yáng)、承德、臨沂、邯鄲等市的環(huán)保行動(dòng)中，均涉及焦化廠的環(huán)保問(wèn)題，焦化廠已成為眾矢之的。其中引人關(guān)注的是焦?fàn)t煙道氣對(duì)環(huán)境的污染。,2024/3/28,,,煙囪,焦?fàn)t物質(zhì)流能量流示意圖,輸入熱：加熱煤氣燃燒熱89% 漏入煤氣燃燒

9、熱及其它11%,輸出熱37%,輸出熱36%,輸出熱17%,爐體損失輸出10%,當(dāng)焦?fàn)t用COG加熱時(shí)，噸焦耗COG205Nm3,產(chǎn)生廢氣1326Nm3。,SO2、NOX是PM2.5的前驅(qū)體，由其轉(zhuǎn)變而來(lái)的PM2.5占到空氣中PM2.5總量的40%～50%，同時(shí)SO2、NOX也是形成酸雨的主要前體物質(zhì)。 煉焦過(guò)程中，生產(chǎn)每噸焦炭要燃燒970Nm3混合煤氣或205Nm3焦?fàn)t煤氣對(duì)煤料進(jìn)行間接加熱，分別產(chǎn)生1897Nm3或1326N

10、m3的焦?fàn)t煙道氣，釋放出大量硫化物、氮氧化物和煙塵等。為此，國(guó)家于2012年頒布GB16171-2012 《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，于2012年10月1日起實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：2015年1月1日起，現(xiàn)有企業(yè)和新建企業(yè)執(zhí)行表5限值，即焦?fàn)t煙道氣中的NOX＜500mg/m3、SO2＜50mg/m3，治理焦?fàn)t煙道氣中的SO2和NOX已經(jīng)成為焦化行業(yè)的重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目。,15,焦?fàn)t煤氣加熱焦?fàn)t狀況,混合煤氣加熱焦?fàn)t狀況 單位 mg/m3,

11、單位：mg/m3,用混合煤氣加熱焦?fàn)t，廢氣中的氮氧化物基本滿(mǎn)足最新國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，而用焦?fàn)t煤氣加熱的焦?fàn)t，煙道廢氣中的氮氧化物較難滿(mǎn)足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。,表5 新建企業(yè)大氣污染物排放濃度限值 單位：mg/m3,2024/3/28,依據(jù)國(guó)家環(huán)保部2013年第14號(hào)“關(guān)于執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告”：按照國(guó)務(wù)院批復(fù)實(shí)施的《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《規(guī)劃》）的相關(guān)要求，在重點(diǎn)控制區(qū)的鋼鐵等六大行業(yè)

12、以及燃煤鍋爐項(xiàng)目執(zhí)行大氣污染物特別排放限值。重點(diǎn)控制區(qū)涉及京津冀、長(zhǎng)三角、珠三角“三區(qū)十群”19個(gè)?。▍^(qū)、市）47個(gè)地級(jí)及以上城市。“十三五”（2016年～2020年）期間，位于重點(diǎn)控制區(qū)的新建焦化項(xiàng)目執(zhí)行“煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”的表6“大氣污染物特別排放限值”。,2024/3/28,重點(diǎn)控制區(qū)范圍,表6 大氣污染物特別排放限值 單位：mg/m3,表5與表6主要項(xiàng)目限值比較,單位:mg/m3,注：斜杠上面的藍(lán)數(shù)字為表5的指標(biāo)

13、值； 斜杠下面的紅數(shù)字為表6的指標(biāo)值。,2024/3/28,ACRE,21,焦?fàn)t煙囪排放廢氣中污染物濃度限值比較,注：目前，我國(guó)【煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)】暫未規(guī)定單位產(chǎn)品排氣量，也未規(guī)定廢氣含氧量,歐盟采用低NOX加熱工藝集成的焦化廠氮氧化物排放系數(shù)是340g/t焦，焦?fàn)t煙道廢氣的氮氧化物濃度是322～414mg/m3（氧氣濃度為5%時(shí)）。,為此，焦化企業(yè)在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)效益嚴(yán)重下滑的情況下，仍然要投資建設(shè)節(jié)能環(huán)保設(shè)施，必須支付操

14、作費(fèi)用運(yùn)行治理措施，因而焦化企業(yè)承受著前所未有的巨大壓力。 如寶鋼湛江鋼鐵基地焦化廠，為4×65孔JNX3-70-2型7m大容積焦?fàn)t年產(chǎn)干全焦339萬(wàn)噸，建設(shè)兩套焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置，每套焦?fàn)t煙氣處理能力517000Nm3/h，達(dá)到國(guó)家表6 “大氣污染物特別排放限值”，總投資1.3億元，相當(dāng)于噸焦投資增加35元，噸焦操作成本11.8元。,2024/3/28,ACRE,23,焦?fàn)t燃燒廢氣中SO2和NOx減排技術(shù),采用

15、“旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫+低溫選擇性催化還原法（NH3-SCR）脫銷(xiāo)除塵”工藝。主要由：脫硫塔、除塵脫銷(xiāo)一體化裝置、噴氨系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐和煙氣管道等組成。約180℃的焦?fàn)t煙氣首先進(jìn)入旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫塔，霧化的Na2CO3飽和溶液與煙氣接觸迅速完成SO2吸收，脫硫效率＞80%。（脫硫過(guò)程中，煙氣溫度下降30～40℃）。 脫硫后煙氣進(jìn)入一體化裝置，先經(jīng)布袋除塵，再由一體化裝置配備的煙氣加熱模塊加熱至200℃后，與噴入的NH3還原劑充分混

16、合；混合后的煙氣進(jìn)入低溫脫銷(xiāo)催化劑模塊層，在催化劑作用下NOX被NH3還原為無(wú)害的N2和H2O，脫銷(xiāo)效率不低于80%；凈化后＞160℃的潔凈煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)送焦?fàn)t煙囪排放，小部分煙氣通過(guò)熱風(fēng)爐小幅加熱后回到一體化裝置煙氣加熱模塊中。,該工藝先脫硫可有效控制后續(xù)脫銷(xiāo)硫氰酸鹽的生成，為低溫高效脫銷(xiāo)創(chuàng)造條件； 一體化裝置可集中進(jìn)行除塵、加熱和脫銷(xiāo)，減少管道輸送的熱損耗，模塊化可提高脫銷(xiāo)操作和檢修的靈活性； 采用低溫脫銷(xiāo)催化劑可使

17、脫硫后的煙氣僅需小幅加熱即可進(jìn)行高效率脫銷(xiāo)； ＞160℃排氣溫度不會(huì)在煙囪周?chē)a(chǎn)生煙囪雨，并可避免煙氣溫度低于酸露點(diǎn)而引起的煙囪腐蝕。,寶鋼湛江焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置,,2015年11月6日，脫硫系統(tǒng)成功投產(chǎn) 2015年12月17日，低溫脫硝系統(tǒng)成功投產(chǎn) 脫硫：入口濃度80～120mg/Nm3，初期完全使用新脫硫劑 ，出口4mg/m3以下；目前，為降低運(yùn)行成本，脫硫劑循 環(huán)使用，出口濃度小于30mg/Nm3 低溫脫

18、硝：入口濃度300～500mg/Nm3，出口30～ 40mg/Nm3；目前，為降低運(yùn)行成本，降低反應(yīng)溫度205℃ ，減少?lài)姲绷?，出口濃?0～120mg/Nm3,此外：,北京寶聚科技公司（采用日本日揮公司催化劑）為焦化廠提供鈣基干法脫硫+低溫脫硝工藝；福建某公司在推介“加熱焦?fàn)t煙道氣+高溫催化還原脫硝工藝”；南通海鷹機(jī)電集團(tuán)和北京浦利萊公司在推介SICS法催化氧化（有機(jī)催化法）脫硫脫硝工藝；河南某公司在推廣活性炭脫硫脫硝

19、工藝；北京煤科總院和揚(yáng)州康龍公司在推介其活性焦脫硫脫硝工藝。,北京寶聚科技公司（采用日本日揮公司催化劑）為焦化廠提供鈣基干法脫硫+低溫脫硝工藝。,,,180℃,350℃,350℃,200℃,100℃,20℃,350℃,700～800℃,320-370℃,福建某公司開(kāi)發(fā)了“加熱焦?fàn)t煙道氣+高溫催化還原脫硝工藝”；,31,吸收塔,,,氧化裝置,風(fēng)機(jī),,,,,,,,,,循環(huán)泵,,,,,干燥機(jī),,,,,分離器,過(guò)濾器,粉塵,硫銨,,,,焦?fàn)t

20、煙氣,,,,,,,,,,工藝水,混合液排除泵,凈煙氣,,,,氧化劑—臭氧,脫硫劑—氨,150℃,焦?fàn)t煙囪,南通海鷹機(jī)電集團(tuán)引進(jìn)以色列催化劑推介SICS法催化氧化（有機(jī)催化法）脫硫脫硝工藝,,焦?fàn)t煙氣活性炭脫硫脫硝工藝流程圖,河南某公司在推廣活性炭脫硫脫硝工藝。,,,,脫硝,再生反應(yīng)器,,,,脫硫,補(bǔ)充活性焦,副產(chǎn)物—SO2,煙氣,NH3,北京煤科總院活性焦聯(lián)合脫硫脫硝工藝流程示意圖,凈化后煙氣回焦?fàn)t煙囪,吸附飽和活性焦,,300～

21、500℃,120～180℃,北京煤科總院和揚(yáng)州康龍公司在推介其活性焦脫硫脫硝工藝。,34,6. 比較,3.積極推廣節(jié)能減排新技術(shù),3.1 以焦?fàn)t煙道氣余熱為熱源的煤調(diào)濕焦?fàn)t煙道廢氣帶出熱約占焦?fàn)t煉焦耗熱量的17％， 大中型焦?fàn)t生產(chǎn)1噸焦炭耗熱115kg～128kg標(biāo)準(zhǔn)煤，以中間數(shù)值122kg標(biāo)準(zhǔn)煤為基準(zhǔn)，則生產(chǎn)1噸焦炭所產(chǎn)生的煙道氣帶出熱量為： 122kg×17%＝20.7kg標(biāo)準(zhǔn)煤回收焦?fàn)t煙道氣余熱可用于煤調(diào)濕、生產(chǎn)

22、蒸汽或用于負(fù)壓蒸氨等。,2024/3/28,我國(guó)以焦?fàn)t煙道廢氣為熱源煤調(diào)濕裝置,3.1.1 邯鋼焦化煤調(diào)濕裝置 邯寶集團(tuán)股份有限公司焦化廠現(xiàn)有4×42孔JNX70-2型復(fù)熱式焦?fàn)t，產(chǎn)能206萬(wàn)噸/年，采用全沸騰旋流流化床煤調(diào)濕工藝，以焦?fàn)t煙道氣的余熱進(jìn)行熱量平衡，確定煤調(diào)濕的處理能力為2套×195t/h，調(diào)濕系統(tǒng)最大去濕量約為4.5～5個(gè)百分點(diǎn)。濕煤含水量14%～9.5%，（按水份12.19％濕煤計(jì)算）。

23、 邯寶焦化廠焦?fàn)t采用混合煤氣加熱，熱值為4182KJ/m3,焦?fàn)t煤氣的摻混量為7.23％。四座焦?fàn)t兩個(gè)煙囪根部煙道氣總流量約2×243000Nm3/h,可用于煤調(diào)濕的煙道氣量為總量的85～90％。煙道氣溫度：～220℃（煙囪根部的平均溫度），考慮沿程熱損失，煙道氣溫度按200℃計(jì)。,煤調(diào)濕系統(tǒng)主要組成：全沸騰旋流流化床干燥機(jī)、煙氣風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、細(xì)粒回收裝置、調(diào)濕煤輸送裝置、風(fēng)量調(diào)節(jié)伐門(mén)等。 煤調(diào)濕系統(tǒng)

24、固體物料流程： 焦?fàn)t煙道氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)加壓，經(jīng)過(guò)煙氣調(diào)節(jié)伐分配后輸送至流化床干燥機(jī)布風(fēng)板底部；粉碎后的原料煤則由緩沖倉(cāng)經(jīng)密閉給料裝置進(jìn)入流化床。原料煤與煙道氣接觸，煤料在流化床中與煙道氣傳質(zhì)傳熱達(dá)到去濕的目的，調(diào)濕后的煤料從出口端排出，3％～5％的粒徑小于1㎜的細(xì)煤粒從細(xì)粒回收裝置和布袋除塵器中排出。,邯鋼煤調(diào)濕流程圖,,,總煙道抽風(fēng)機(jī),干燥調(diào)濕機(jī),調(diào)濕煙囪,除塵器,旁通管,分別從1、2號(hào)焦?fàn)t和3、4號(hào)焦?fàn)t煙囪根部抽出的高溫焦

25、爐煙道氣經(jīng)過(guò)煙氣風(fēng)機(jī)加壓，分別送至1、2號(hào)干燥機(jī)煙氣入口。干燥前段上方設(shè)有排風(fēng)管，將干燥前段帶有一定水份的廢氣排出；干燥后段上方的氣體含有大量粉塵從干燥后段排風(fēng)管排出，干燥機(jī)排出的氣體經(jīng)由保溫管道送入除塵地面站進(jìn)行粉塵撲集處理，凈化后的氣體經(jīng)煙囪外排。干燥機(jī)煙道氣進(jìn)出口之間設(shè)有旁通管，用于控制排煙溫度高于煙道氣水露點(diǎn)10度以上。,煤調(diào)濕項(xiàng)目實(shí)施后，焦?fàn)t煤氣處理量增加5000m3/h（增加5％）,只需對(duì)鼓冷系統(tǒng)和終冷洗苯系統(tǒng)進(jìn)行改造：將

26、初冷器上段冷凝液系統(tǒng)改為大循環(huán)；為保證焦?fàn)t穩(wěn)定操作和降低焦油超級(jí)離心機(jī)負(fù)荷，必須增加焦油氨水分離時(shí)間，因此，需要增加一臺(tái)VN=300 m3的機(jī)械化氨水澄清槽。增設(shè)一臺(tái)終冷塔和配套泵。,干燥機(jī)典型操作參數(shù)（單臺(tái)）,高低壓設(shè)備裝機(jī)容量6902kw，其中工作容量6128 kw 年耗電量14805×103kwh(年工作小時(shí)按3500小時(shí)考慮) 年耗0.4～0.6MPa飽和蒸汽12797t 固定資產(chǎn)投資15

27、685萬(wàn)元，外部改造工程投資991萬(wàn)元， 總計(jì)投資16676萬(wàn)元（實(shí)際投資2億元） 全投資內(nèi)部收益率（稅后）14.77％ 全投資回收期（稅后）7.31年 工程占地12700㎡ 噸煤?jiǎn)挝荒芎?3kgce/t 噸焦凈節(jié)能＝13kgce/t,無(wú)錫億恩科技股份有限公司與上海理工大學(xué)研制出我國(guó)第一套清潔高效梯級(jí)篩分內(nèi)置熱流化床煤調(diào)濕工藝技術(shù)及裝備（簡(jiǎn)稱(chēng)en-CMC），于2014年底在柳州鋼鐵股份公司焦化廠投產(chǎn)，

28、通過(guò)一年多的調(diào)試運(yùn)行，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)值，并有部分指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)。,3.1.2 梯級(jí)篩分內(nèi)置熱流化床煤調(diào)濕工藝技術(shù),,,,,柳鋼EN-CMC現(xiàn)場(chǎng),調(diào)濕機(jī)-主調(diào)濕設(shè)備,篩分機(jī)-按顆粒分級(jí)裝置,煙道氣余熱回收裝置,壓球機(jī)-粉塵處理裝置,竣工儀式,主設(shè)備頂部外觀,工藝特點(diǎn),原料煤首先進(jìn)入梯級(jí)篩分裝置，含水分低大粒煤料不進(jìn)調(diào)濕機(jī)，直接進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎；含水分高、粒度適宜的小粒煤料不進(jìn)粉碎機(jī)，直接進(jìn)入調(diào)濕機(jī)；——節(jié)能、不過(guò)粉碎；采用高

29、比熱容(1kcal/kg.℃)的壓力水與焦?fàn)t煙道氣間接換熱，得到的高密度120~150℃熱水作為煤調(diào)濕的熱源——有效回收和利用（各種）低品位余熱；便于遠(yuǎn)距離輸送；不管焦?fàn)t采用COG還是BFG加熱均不影響對(duì)煙道尾氣余熱的回收利用；,采用內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)，熱空氣作為流化和載濕介質(zhì)，將煤料流化與換熱器管內(nèi)的熱水間接換熱。濕煤料處于低加熱溫度（60℃～85℃）和低流化速度（0.5～1.0m/s）的流化強(qiáng)化傳熱狀態(tài)，提高了流態(tài)化的煤料與內(nèi)置式換

30、熱器的換熱效率。有效控制各工序環(huán)節(jié)煤粉塵的產(chǎn)生，使煤粉塵總量低于百分之四。對(duì)有效回收的煤粉塵加壓成型煤，與入爐煤混合，裝爐煉焦。從而減少生產(chǎn)過(guò)程中煤粉塵的外溢，降低結(jié)石墨，對(duì)后續(xù)荒煤氣化產(chǎn)處理系統(tǒng)幾乎無(wú)負(fù)面影響。,,,2015年11月份柳鋼煉焦用煤整體含水率最低可達(dá)8.3%，最高可達(dá)13.7%，經(jīng)過(guò)en-CMC調(diào)濕后，入爐煤總體含水率可穩(wěn)定在6%左右，處理煤量在400～500t/h之間。 調(diào)濕1t煤料的能耗為2.58kgc

31、e 總投資1.5億元,大中型焦?fàn)t生產(chǎn)1噸焦炭耗熱115kg～128kg標(biāo)準(zhǔn)煤，以中間數(shù)值122kg標(biāo)準(zhǔn)煤為基準(zhǔn)，則生產(chǎn)1噸焦炭所產(chǎn)生的荒煤氣帶出熱量為： 122kg×36%＝43.9kg標(biāo)準(zhǔn)煤 因此，荒煤氣帶出熱量是巨大的，實(shí)施焦?fàn)t荒煤氣余熱利用技術(shù)項(xiàng)目，是實(shí)現(xiàn)焦化行業(yè)節(jié)能減排、環(huán)境治理和資源綜合利用的有效途徑，也是焦化企業(yè)發(fā)展和國(guó)家能源發(fā)展戰(zhàn)略的迫切需求，實(shí)施本項(xiàng)目具有社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、

32、環(huán)境的多重效益。,3.2 焦?fàn)t荒煤氣余熱回收,,在煉焦生產(chǎn)過(guò)程中，從炭化室經(jīng)上升管逸出的荒煤氣溫度高達(dá)650℃～750℃，為此，必須噴灑大量70℃～75℃循環(huán)氨水，循環(huán)氨水吸收荒煤氣帶出熱而大量蒸發(fā)，高溫荒煤氣被冷卻至82℃～85℃，再經(jīng)初冷器冷卻水冷卻至22℃～35℃，進(jìn)入煤氣凈化系統(tǒng)。目前，國(guó)內(nèi)外焦?fàn)t都是采用這一工藝路線，在此過(guò)程中荒煤氣帶出熱被白白浪費(fèi)，為此，開(kāi)展了荒煤氣帶出熱回收利用技術(shù)的研發(fā)，已經(jīng)應(yīng)用的案例有：,,,,,,,,

33、,,噴灑氨水,650～700℃,82～85℃,22～35℃,初步冷卻器,,冷卻水,傳統(tǒng)的焦?fàn)t煤氣冷卻工藝,3.2.1 三鋼焦?fàn)t納米回收顯熱技術(shù) 江蘇某節(jié)能科技有限公司與福建三鋼閩光股份有限公司，從2010年開(kāi)始致力于煉焦荒煤氣顯熱回收技術(shù)的研發(fā)，分析上升管換熱裝置的系統(tǒng)組成，從整體結(jié)構(gòu)、吸熱介質(zhì)、換熱裝置、系統(tǒng)安全穩(wěn)定性等方面做了重大改進(jìn)，研發(fā)出納米技術(shù)換熱上升管，具備防漏水、防結(jié)石墨及防掛焦油的三重功能。選擇耐磨、耐腐蝕、

34、耐高溫的合金材料，高溫下熔化成型為整體無(wú)縫結(jié)構(gòu)；水-汽換熱在封閉空間內(nèi)，換熱器內(nèi)壁為合金整體結(jié)構(gòu)配以納米襯層。,,,,,焦 爐,,,,荒煤氣去凈化車(chē)間,,上升管,,汽包未汽化水,,0.6～0.8MPa蒸汽100kg/h,,汽 包,,水套管,,,,金屬導(dǎo)熱體,,耐高溫合金,無(wú)縫結(jié)構(gòu)水夾套荒煤氣顯熱納米回收技術(shù)結(jié)構(gòu)圖,汽水混合物,除氧水,該納米襯層整體結(jié)構(gòu)的焦?fàn)t上升管換熱裝置及回收荒煤氣余熱成套技術(shù)，成功應(yīng)用于三鋼閩光焦化廠2

35、×65孔4.3m搗固焦?fàn)t，并于2014年11月3日通過(guò)三鋼閩光股份公司驗(yàn)收，報(bào)告強(qiáng)調(diào)道:“實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生飽和蒸汽（壓力0.6MPa、溫度165℃）供煤化工車(chē)間生產(chǎn)使用的目標(biāo)”，能夠連續(xù)平穩(wěn)供汽。截至2016年2月底產(chǎn)汽并網(wǎng)滿(mǎn)2年。 據(jù)武漢科技大學(xué)標(biāo)定及生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析表明，荒煤氣溫度由770℃～550℃降到560℃～450℃，降幅200℃左右，能釋放出其顯熱的32%；蒸汽平均產(chǎn)量7.2t/h，噸焦回收的熱量相當(dāng)5.8kg標(biāo)準(zhǔn)

36、煤。生產(chǎn)報(bào)表顯示，煤氣成分、粗苯及焦油等化產(chǎn)品收率未出現(xiàn)異常（表4），煤氣冷卻設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。,2014-2015年化產(chǎn)品收率對(duì)比 %,上升管外殼表面溫度由原來(lái)170-230℃降低到50-80℃,相比降低了120℃以上，焦?fàn)t爐頂溫度大大降低。三鋼焦化余熱回收系統(tǒng)連續(xù)2年的蒸汽發(fā)生量 101387 t，噸焦可產(chǎn)蒸汽 69.8 kg。 2014-2015年蒸汽發(fā)生量及壓力,上升管外筒表面溫度由原來(lái)170-23

37、0℃降低為70-90℃,相比降低了100℃以上，焦?fàn)t爐頂溫度大大降低，有效改善作業(yè)人員操作環(huán)境。,3.2.2邯鋼幾何態(tài)構(gòu)體換熱器技術(shù),常州某冶金科技有限公司研發(fā)的幾何態(tài)構(gòu)體換熱器上升管——其上升管夾套系合金無(wú)縫結(jié)構(gòu)；內(nèi)壁在2000℃高溫下涂鍍5mm厚單晶硅，以防止導(dǎo)熱介質(zhì)泄露；以及其它防腐、防結(jié)焦等特殊措施；——已成功用在邯鋼焦化廠2×45孔6m焦?fàn)t上，其中的5#爐于2015年11月15日全爐產(chǎn)汽并網(wǎng)，6#焦?fàn)t也于去年底產(chǎn)汽。

38、截止2016年2月底，5#焦?fàn)t荒煤氣回收系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行100天，生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，噸焦可回收0.6MPa壓力蒸汽100kg左右。目前，整套余熱回收系統(tǒng)的設(shè)備狀況、使用壽命，尚待時(shí)間驗(yàn)證。據(jù)悉，該冶金公司在邯鋼6m焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收首套裝置的基礎(chǔ)上，又做了較大的技術(shù)改進(jìn)、材質(zhì)優(yōu)化，將用在邯鋼焦化廠的7m焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收改造項(xiàng)目上。,3.2.3 唐山九旺公司荒煤氣余熱回收技術(shù) 河北唐山九旺節(jié)能科技公司2013年6月在唐山達(dá)豐焦化

39、5.5m搗固焦?fàn)t上升管進(jìn)行工業(yè)化試驗(yàn)，設(shè)置“安全空間”填充特殊導(dǎo)熱介質(zhì)，選擇抗高溫耐腐蝕材料，研發(fā)抗周期性熱應(yīng)力結(jié)構(gòu)，避免水或蒸汽漏入焦?fàn)t炭化室。焦?fàn)t上升管內(nèi)荒煤氣平均溫度在700℃左右，既能生產(chǎn)0.6—3.8MPa飽和蒸汽，又能生產(chǎn)400℃左右過(guò)熱蒸汽。4號(hào)5.5米搗固焦?fàn)t的25個(gè)上升管為蒸發(fā)器型，生產(chǎn)壓力范圍0.8—1.6MPa的飽和蒸汽；10個(gè)上升管為過(guò)熱器型，生產(chǎn)溫度350±30℃的過(guò)熱蒸汽。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)表明，未對(duì)焦?fàn)t操作

40、帶來(lái)影響，沒(méi)有發(fā)生荒煤氣導(dǎo)出困難、上升管內(nèi)部積碳、焦油結(jié)焦等問(wèn)題。 應(yīng)用效果是：每個(gè)上升管能生產(chǎn)0.8—1.6MPa飽和蒸汽80kg/h，相當(dāng)于噸焦產(chǎn)飽和蒸汽75kg；或?qū)柡驼羝兂赏瑝毫?、溫度?50±30℃的過(guò)熱蒸汽0.6t，相當(dāng)于噸焦能將0.524t飽和蒸汽變成同壓力的過(guò)熱蒸汽。,Conventional Collecting Main,3.3 炭化室壓力單調(diào)技術(shù),,,P,,,炭化室底部測(cè)壓,集氣管壓力

41、P是根據(jù)吸氣管正下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不低于5Pa來(lái)確定。P＞ 5Pa 翻板開(kāi)； P＜ 5Pa 翻板關(guān)。,,85~90℃荒煤氣,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,P = + 6 mm WC,P = - 30 mm WC,PROven ?works“ like ?butterfly valves“,P = -110 mm WC,炭化室壓力單調(diào)系統(tǒng)于1999年在蒂森克虜伯伍德焦化廠第一次被應(yīng)

42、用，2003年在施韋爾根焦化廠應(yīng)用。,3.3.1 德國(guó)PROven炭化室壓力單調(diào)技術(shù),Control piston,Crown tube,,,,,,PROven系統(tǒng)是焦?fàn)t荒煤氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，即調(diào)節(jié)炭化室的內(nèi)部壓力。隨著結(jié)焦時(shí)間的變化，荒煤氣的發(fā)生量隨之變化，PROven系統(tǒng)的設(shè)定壓力隨著結(jié)焦時(shí)間的變化而變化，使得每個(gè)炭化室煤氣壓力長(zhǎng)期保持在微正壓。,3.3.2 PW單孔炭化室壓力控制系統(tǒng)SOPRECO P.W.公司在德國(guó)Dillin

43、gen焦化廠（ZKS，薩爾中央焦化廠）新建的3號(hào)6.25米搗固焦?fàn)t上開(kāi)發(fā)應(yīng)用了SOPRECO（Single Oven PREssure Control system）閥門(mén)，以控制每個(gè)炭化室的壓力。 在搗固焦?fàn)t裝煤過(guò)程中，煤餅是通過(guò)機(jī)側(cè)爐門(mén)裝入的，送煤餅過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，為減少煙塵排放，過(guò)去開(kāi)發(fā)了許多治理方法如使用密封框，但是密封框只能減少而不能消除這種煙塵排放。為此，P.W.公司開(kāi)發(fā)了SOPRECO閥門(mén)。,2009年

44、ZKS的新3號(hào)焦?fàn)t安裝了50個(gè)SOPRECO調(diào)節(jié)閥。,SOPRECO閥門(mén)的設(shè)計(jì)從提出概念到定型生產(chǎn)經(jīng)歷了2年的時(shí)間，最終有3個(gè)樣品閥門(mén)安裝在ZKS焦化廠2號(hào)焦?fàn)t(1984年投產(chǎn)的世界最高搗固焦?fàn)t)上，進(jìn)行試驗(yàn)。,SOPRECO閥門(mén)在Dillingen 3號(hào)新焦?fàn)t的安裝,技術(shù)概要,,為了推進(jìn)焦化技術(shù)進(jìn)步，響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召，中冶焦耐研發(fā)了焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣增收技術(shù)，于2009年4月開(kāi)始研發(fā)，2010年11月

45、試驗(yàn)成功并投產(chǎn)運(yùn)行。 該技術(shù)是一項(xiàng)焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)、集氣管負(fù)壓裝煤技術(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了裝煤時(shí)將大量荒煤氣導(dǎo)入集氣管中，防止煙塵外逸，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的，大大改觀焦?fàn)t周?chē)纳a(chǎn)環(huán)境，回收了大量的荒煤氣；解決了結(jié)焦末期焦?fàn)t炭化室底部出現(xiàn)負(fù)壓的問(wèn)題，有利于焦?fàn)t生產(chǎn)和穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)延長(zhǎng)焦?fàn)t使用壽命具有重要作用。本項(xiàng)技術(shù)實(shí)用性強(qiáng)、投資少，具有顯著的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的推廣應(yīng)用前景。,3.3.3 我國(guó)焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣增

46、收技術(shù),工藝流程圖,主要由上升管、橋管水封閥、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、測(cè)壓裝置、生產(chǎn)通訊等部分組成。其技術(shù)難點(diǎn)在于既要保證炭化室底部在結(jié)焦過(guò)程中一直保持微正壓狀態(tài)，又要實(shí)現(xiàn)集氣管負(fù)壓裝煤。,主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)是開(kāi)發(fā)出便于流量調(diào)節(jié)的橋管水封閥體，其特點(diǎn)是將橋管水封閥的筒體下端部設(shè)計(jì)成特定形狀的傾斜面，加大橋管水封閥盤(pán)的水封高度，通過(guò)控制水封閥盤(pán)的開(kāi)度，使橋管水封閥的下端“斜底”部分沒(méi)入水封閥盤(pán)深度發(fā)生改變，從而控制炭化室與集氣管間荒煤氣的流通

47、面積、實(shí)現(xiàn)控制單個(gè)炭化室壓力的目的。,方形法蘭閥體,具有一定深度的閥盤(pán),橋管閥體的研制,,,橋管設(shè)備三維布置圖,我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的炭化室單調(diào)系統(tǒng)投資只為引進(jìn)系統(tǒng)的10%～20%。（2×60孔6米焦?fàn)t配置此系統(tǒng)只投資1000多萬(wàn)元） 安徽蕪湖新興鑄管2×60孔6米焦?fàn)t已采用炭化室單調(diào)系統(tǒng)，2012年10月已投產(chǎn)調(diào)試。 濟(jì)鋼仍然在使用，但煤氣中吸入的煤粉較多，需設(shè)置直接式煤氣冷卻器。 20

48、15年在上海寶鋼二期6米焦?fàn)t的4根上升管進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，效果良好。寶鋼決定在1997年投產(chǎn)的4座x50孔6米焦?fàn)t上改造配置國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的炭化室單調(diào)系統(tǒng)。 北京動(dòng)力源科技股份有限公司可以合同能源管理方式支持焦化廠實(shí)施炭化室單調(diào)系統(tǒng)工程項(xiàng)目。,在居民取暖、餐飲油煙排放所貢獻(xiàn)的30%～40%中，民用燃煤又占相當(dāng)大的部分，其量大面廣、污染物排放量大，是造成霧霾頻發(fā)的主要原因之一。燒1噸散煤比火電廠清潔燃煤50噸排放的污染物都高。環(huán)保部分

49、析，重污染期間，化石燃料或生物質(zhì)燃燒排放的一次顆粒物增加明顯，原煤散燒對(duì)近地面污染貢獻(xiàn)最高，低矮面源污染對(duì)PM2.5濃度貢獻(xiàn)最大。,4.過(guò)剩焦化產(chǎn)能生產(chǎn)潔凈焦給焦化行業(yè)一定生存發(fā)展空間,,工業(yè)燃煤排放占30%～40%,機(jī)動(dòng)車(chē)帶來(lái)的路面揚(yáng)塵、尾氣排放占20%～30%,居民取暖、餐飲油煙等占30%～40%,霧霾形成,民用爐具無(wú)任何污染物控制措施，為了減少污染物排放，必須從源頭上治理，用清潔燃料替代原煤，即用半焦、潔凈焦或型煤替代散燒煤。

50、 2016年1月，國(guó)家環(huán)保局和環(huán)境監(jiān)測(cè)中心對(duì)太原市推廣的民用焦炭與北京、天津等市廣泛使用的潔凈型煤在鏈條爐上的燃燒排放進(jìn)行了對(duì)比監(jiān)測(cè)。結(jié)果表明，燃用民用焦炭污染物排放濃度與北京、天津型煤相比，煙氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物分別降低78.2%、69.8%、67.7%。 太原理工大學(xué)與太原科瑞康潔凈能源有限公司合作開(kāi)發(fā)的民用潔凈焦炭生產(chǎn)新技術(shù)，系統(tǒng)集成了20多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利和核心技術(shù)，利用我國(guó)過(guò)剩的焦化設(shè)施，將劣質(zhì)

51、原煤輔以固硫、助燃、增碳復(fù)合助劑，經(jīng)高溫干餾制得民用焦炭。其替代散燒原煤，燃燒全過(guò)程無(wú)黑煙，硫氧化物與NOX減排70%，煙塵減排96%，有效減少了霧霾成型的條件。,民用清潔焦技術(shù)參數(shù)（2015年10月太原市頒布）,河北省地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，潔凈型煤（用煤或半焦粉壓型）硫分在＜0.4%，揮發(fā)分在＜12%，灰分＜24%，水分＜4%，熱值＞5740 kcal/kg。理論上來(lái)說(shuō)，潔凈型煤的節(jié)煤率在＞20%，硫化物即有毒氣體排放可減少70%以上，氮氧化

52、物減少60%以上，煙塵排放減少80%以上。據(jù)稱(chēng)，采用潔凈型煤，在清潔空氣、降低消耗上基本達(dá)到天然氣的水平。大連市鍋爐用半焦燃料——蘭炭小料技術(shù)指標(biāo)：灰分＜10%，揮發(fā)分＜10%，硫含量＜0.4%，水分＜18%，發(fā)熱量＞6200kcal/kg，粒度8～18mm。,,散煤和潔凈焦排放數(shù)據(jù)對(duì)比,民用潔凈焦主要特點(diǎn)：著火較快，升溫速度略低于原煤，12～15分鐘就可全部燃燒，17～20分鐘左右火勢(shì)旺盛；加火時(shí)，沒(méi)有明顯煙塵；燜火有效時(shí)間9～13

53、小時(shí)，用量比普通煤減少約30%以上；老百姓普遍反映潔凈焦燃點(diǎn)低、煙塵少、熱值高，燃燒過(guò)程穩(wěn)定、持久，可正常燜爐，且耐燒、燃燒充分、不冒黑煙、不嗆人。,用半焦、潔凈焦替代散燒煤的市場(chǎng)潛力巨大,我國(guó)散燒煤年用量6億多噸,僅華北預(yù)計(jì)每年就需要２億多噸。僅北京農(nóng)村地區(qū)現(xiàn)在每年用于取暖的用煤量達(dá)400萬(wàn)～500萬(wàn)噸。國(guó)家環(huán)保部統(tǒng)計(jì)，冬季5個(gè)月全國(guó)采暖用煤4.2億噸。目前，京津冀地區(qū)散燒煤量高達(dá)7200萬(wàn)噸/年。如果有1/6散燒煤用民用焦替

54、代，就將消耗1億噸民用焦，使100家焦化廠（按每家焦化廠產(chǎn)能為100萬(wàn)噸/年計(jì)）得到轉(zhuǎn)型發(fā)展。在河北邢臺(tái)市，煤炭燃燒、汽車(chē)尾氣、工業(yè)排放是3大污染源。其中，燃煤是污染重頭。邢臺(tái)年用煤總量約2500萬(wàn)噸，其中民用煤約250萬(wàn)噸，主要用于農(nóng)村冬季采暖。由于農(nóng)村散燒煤大多質(zhì)量差，加之直燃直排沒(méi)有凈化裝置，這1/10民用煤“貢獻(xiàn)”了全市一半的煤炭污染排放量，與工業(yè)用煤制造的污染不相上下。太原市根據(jù)京津冀及周邊地區(qū)大氣污染物防治協(xié)作小組會(huì)議要

55、求，到2015年底，要累計(jì)實(shí)現(xiàn)清潔化煤替代散燒原煤用量140萬(wàn)噸。,各地潔凈焦、潔凈煤替代散燒煤情況,2013、2014年兩年北京市共完成農(nóng)村地區(qū)“減煤煤”246萬(wàn)噸，達(dá)到了430萬(wàn)噸任務(wù)總量的57.3%，超額完成了計(jì)劃任務(wù)。到2015年供暖季節(jié)結(jié)束后，預(yù)計(jì)北京農(nóng)村地區(qū)將完成減煤換煤400萬(wàn)噸，每年將減少SO2排放1.2萬(wàn)噸、NOX1.5萬(wàn)噸、煙塵3萬(wàn)噸。據(jù)北京市環(huán)保局監(jiān)測(cè)，2015年全市平均PM2.5濃度80.6微克/立方米，同比下降

56、了6.2%，特別是SO2濃度為13.5微克/立方米，不僅在北方供暖城市中濃度最低，而且達(dá)到南方沿海城市水平。 太原市2015～2016年之冬，生產(chǎn)潔凈焦70萬(wàn)噸，替代市內(nèi)7個(gè)區(qū)的散燒煤。實(shí)際完成28.7萬(wàn)噸。 大連市要求＞20t/h鍋爐使用煤炭和半焦，燃燒廢氣必須達(dá)標(biāo)排放（SO2≤200mg/Nm3）; 全市＜20t/h鍋爐只能使用天然氣或醇醚潔凈燃料。,在2016年全國(guó)兩會(huì)上，全國(guó)政協(xié)委員、山

57、西省政協(xié)副主席王寧帶來(lái)的一份提案：利用過(guò)剩焦化產(chǎn)能生產(chǎn)民用潔凈焦炭，逐步替代我國(guó)北方地區(qū)冬季民用散燒原煤，從供給側(cè)改革化解煤焦過(guò)剩產(chǎn)能，優(yōu)化升級(jí)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，改善北方地區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量。 近幾年，我國(guó)部分地區(qū)持續(xù)的霧霾天氣，已威脅到人們的身體健康，治理霧霾成為政府和全社會(huì)的共識(shí)。但民用散燒原煤量大面廣、污染物排放量大，是造成霧霾頻發(fā)的主要原因之一。 中國(guó)已成為全球最大的焦炭生產(chǎn)基地，隨著全球金融危機(jī)的爆發(fā)以及長(zhǎng)期鋼

58、鐵市場(chǎng)的低迷影響，焦炭產(chǎn)能過(guò)剩日益凸顯，多數(shù)焦化企業(yè)開(kāi)工率維持在50%-80%，舉步維艱，瀕臨破產(chǎn)。王寧表示，面對(duì)全國(guó)焦化產(chǎn)能過(guò)剩2億噸的巨大壓力，如何發(fā)揮數(shù)量巨大焦化存量資產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)杠桿效應(yīng)，變被動(dòng)為主動(dòng)，打造新經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)焦化產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級(jí)，提升行業(yè)盈利能力，值得各方思考。,5. 大型獨(dú)立焦化廠改產(chǎn)氣化焦，生產(chǎn)化工產(chǎn)品,中國(guó)焦化行業(yè)的特色：80多家鋼鐵聯(lián)合企業(yè)焦化廠，僅擁有全國(guó)煉焦產(chǎn)能的35%，而520多家獨(dú)立焦化廠卻擁有全國(guó)煉焦

59、產(chǎn)能的65%。全國(guó)生產(chǎn)的焦炭90%以上是供給鋼鐵企業(yè)。為了擺脫對(duì)鋼鐵企業(yè)的過(guò)度依賴(lài)，許多大中型獨(dú)立焦化廠正在實(shí)施或策劃，由生產(chǎn)冶金焦改為生產(chǎn)氣化焦（也稱(chēng)：化工焦），并將其氣化生產(chǎn)合成氣，延伸生產(chǎn)甲醇、LNG或乙二醇，或甲醇再延伸生產(chǎn)烯烴、芳烴或汽油。,原因： 尋求焦炭新出路，走出困境； 節(jié)省優(yōu)質(zhì)煉焦煤，充分利用低質(zhì)煤——褐煤、長(zhǎng)焰煤，甚至 可以利用原煤（生產(chǎn)冶金焦必須用洗精煤），降低成本， 增加競(jìng)爭(zhēng)力； 發(fā)揮我國(guó)數(shù)量

60、巨大的焦化存量資產(chǎn)，充分利用焦化行業(yè)已有 的過(guò)剩產(chǎn)能； 生產(chǎn)氣化焦不影響焦?fàn)t煤氣、煤焦油、粗苯等化工產(chǎn)品產(chǎn)率， 不影響產(chǎn)業(yè)鏈的延伸。,氣化方式有：氣流床、流化床、固定床。 根據(jù)化工焦的塊狀特點(diǎn)，采用固定床氣化方式是最優(yōu)選擇。固定床氣化主要有以下三種方法：常壓純氧固定床氣化爐（已有工業(yè)生產(chǎn)業(yè)績(jī)）加壓固定床氣化爐（碎煤加壓氣化爐）——固態(tài)排渣（尚沒(méi)有工業(yè)生產(chǎn)實(shí)例）BGL加壓氣化爐——液態(tài)排渣（尚沒(méi)有工業(yè)生產(chǎn)實(shí)例）,

61、江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司近期業(yè)績(jī)一覽表,內(nèi)蒙古某能源集團(tuán)（獨(dú)立焦化廠）擬用現(xiàn)有的100萬(wàn)噸/年煉焦產(chǎn)能生產(chǎn)100萬(wàn)噸高硫氣化焦，建設(shè)6+1臺(tái)碎煤加壓氣化爐，將其全部氣化，進(jìn)一步生產(chǎn)63萬(wàn)噸甲醇/年和11萬(wàn)噸LNG/年。 每年消耗掉本集團(tuán)一直滯銷(xiāo)的400萬(wàn)噸高硫原煤——131萬(wàn)噸高硫精煤。救活兩家高硫煤礦、一家洗煤廠、一家焦化廠。 工程總投資45億元。 因投資太高而放棄。,寧夏銀川寶豐能源集團(tuán)，年焦炭

62、產(chǎn)能480萬(wàn)噸，2015年生產(chǎn)焦炭430萬(wàn)噸（大部分是灰分=15%～16%的氣化焦或低檔次冶金焦，主要外銷(xiāo)給河北唐山地區(qū)，估計(jì)大部分為小高爐使用）。2015年將9000噸焦炭運(yùn)至河南義馬煤氣廠在其直徑3.8米3.0MPa的固定床加壓氣化爐上進(jìn)行試燒試驗(yàn)。5月份試燒5天，效果不理想。同年8月25日～9月1日，進(jìn)行了9天的連續(xù)運(yùn)行試燒，效果基本良好。試燒試驗(yàn)花費(fèi)2000多萬(wàn)元。目前，擬計(jì)劃將360萬(wàn)噸氣化焦氣化生產(chǎn)烯烴，基本確定為選擇為固定

63、床加壓氣化爐（魯奇爐），總投資200多億元。德國(guó)魯奇公司和國(guó)內(nèi)賽鼎公司正在進(jìn)行激烈投標(biāo)競(jìng)爭(zhēng)。,延安能源集團(tuán)和陜西黃河集團(tuán)擬合作搞“煤炭干餾氣化一體化綜合利用項(xiàng)目”，其可行性研究報(bào)告方案： 新建300萬(wàn)噸/年焦化廠生產(chǎn)氣化焦 通過(guò)碎煤加壓氣化 生產(chǎn)280萬(wàn)噸甲醇+60萬(wàn)噸LNG+30萬(wàn)噸碳酸銨 工程總投資117～135億元 專(zhuān)家論證后，對(duì)此項(xiàng)目持反對(duì)意見(jiàn)。

64、 現(xiàn)改為200萬(wàn)噸/年焦化廠+碎煤加壓氣化，生產(chǎn)210萬(wàn)噸甲醇和45萬(wàn)噸LNG。 目前正在陜西韓城建設(shè)一座工業(yè)化碎煤加壓氣化試驗(yàn)爐，試驗(yàn)所采用煤種的具體設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，為大設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備。,6. 總結(jié)2015年我國(guó)生產(chǎn)焦炭4.48億噸，同比下降6.1%，占世界焦炭總產(chǎn)量的68.6%。我國(guó)煉焦總產(chǎn)能6.87億噸，產(chǎn)能利用率65.2 %；焦化行業(yè)面臨著嚴(yán)峻的環(huán)保壓力，特別是焦?fàn)t煙道氣的脫硫脫硝；焦化行業(yè)正在大力推廣節(jié)能降耗技術(shù)，如