提釩—煉鋼生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化與仿真研究.pdf

1、提釩-煉鋼生產(chǎn)調(diào)度是鋼廠生產(chǎn)管理的核心。傳統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度模式周期長(zhǎng)、成本高，不僅直接影響了鋼廠的生產(chǎn)效率，而且也無(wú)法滿足市場(chǎng)的要求。因此，需要對(duì)提釩-煉鋼生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行合理的優(yōu)化，以降低成本，減少資源和能源消耗，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的合理化與集成化。
　　 提釩-煉鋼階段的生產(chǎn)調(diào)度非常復(fù)雜，具有多目標(biāo)、多約束的特點(diǎn)。本文以提釩-煉鋼生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題為研究對(duì)象，建立生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，研究基于遺傳算法與計(jì)算機(jī)仿真方法的調(diào)度優(yōu)化求解方法，編制出

2、具有可行性的調(diào)度方案，從而縮短生產(chǎn)周期、協(xié)調(diào)生產(chǎn)物流，提高鋼廠的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
　　 本文首先對(duì)提釩-煉鋼生產(chǎn)流程進(jìn)行詳細(xì)分析，采用網(wǎng)絡(luò)圖方法表達(dá)復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程，描述生產(chǎn)中工序之間的邏輯關(guān)系；然后，建立以所有爐次完工時(shí)間最短和等待時(shí)間最小為目標(biāo)函數(shù)、以工藝條件為約束的優(yōu)化數(shù)學(xué)模型；并以此為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)以所有爐次的生產(chǎn)路徑為染色體、以數(shù)學(xué)模型的目標(biāo)函數(shù)為適應(yīng)度函數(shù)的遺傳算法。鑒于eM-Plant軟件具有優(yōu)秀的仿真功能，而且，其內(nèi)置的遺

3、傳算法模塊能夠與仿真模型實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，所以，本文使用eM-Plant對(duì)提釩-煉鋼生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行仿真優(yōu)化，直觀顯示生產(chǎn)運(yùn)行，為合理安排生產(chǎn)提供決策依據(jù)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。最后，本文以某鋼廠為應(yīng)用實(shí)例，對(duì)其生產(chǎn)流程進(jìn)行分析、建模優(yōu)化，結(jié)果表明：①對(duì)比生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)，遺傳算法與仿真結(jié)合的方法使平均每個(gè)爐次的完工時(shí)間減少了6min，明顯縮短了生產(chǎn)的物流時(shí)間；②在減少完工時(shí)間的同時(shí)，使生產(chǎn)調(diào)度中的等待時(shí)間為0min，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性；③此方法