過(guò)程裝備制造技術(shù)主要考點(diǎn)及答案

1、11、加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度:通常說(shuō)的某種加工方法所能達(dá)到的精度是指在正常操作情況下所能達(dá)到的精度也稱(chēng)為經(jīng)濟(jì)精度。正常操作情況指:完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用2、零件加工精度包括零件加工精度包括：尺寸精度、形狀精度和位置精度3、獲得尺寸、形狀、位置精度的方法獲得尺寸、形狀、位置精度的方法獲得尺寸精度的方法：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法獲得形狀精度的方法：軌跡法、成形法、展成法

2、獲得位置精度的方法：按照工件加工過(guò)的表面進(jìn)行找正的方法；用夾具安裝工件；用劃線法來(lái)獲得。4、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個(gè)完整的系統(tǒng)。5、加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的原始誤差、加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的原始誤差原始誤差：加工原理誤差、工件裝夾誤差、工藝系統(tǒng)的靜誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)的動(dòng)誤差、測(cè)量誤差6、機(jī)床誤差對(duì)加工精度影響重要的三點(diǎn)、機(jī)床誤差對(duì)加工精度影響重要的三點(diǎn)：導(dǎo)軌誤差、主軸誤差、傳動(dòng)鏈誤

3、差7、誤差的敏感方向：、誤差的敏感方向：原始誤差所引起的刀刃與工件間的相對(duì)位移，如果產(chǎn)生在加工表面的法線方向，則對(duì)加工誤差有直接的影響；如果產(chǎn)生在加工表面的切線方向，就可以忽略不計(jì)。把加工表面的法向稱(chēng)之為誤差的敏感方向。8、傳動(dòng)鏈誤差的概念：、傳動(dòng)鏈誤差的概念：傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。一般用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。9、提高傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度的措施：、提高傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度的措施：a)a)減少傳動(dòng)元件的數(shù)目，減少誤差的

4、來(lái)源；b)b)提高傳動(dòng)元件的制造精度（特別是末端元件）和裝配精度；c)c)盡可能使末端傳動(dòng)副采用大的降速比；d)d)減小齒輪副或旋轉(zhuǎn)副存在的間隙；e)e)采用矯正裝置，預(yù)先人為地加入一個(gè)等值反向的誤差。10、工藝系統(tǒng)剛度：、工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力可用工藝系統(tǒng)剛度kxtkxt來(lái)描述。垂直作用于工件加工表面的徑向切削分力FyFy與工藝系統(tǒng)在該方向上的變形yxtyxt之間的比值，稱(chēng)為工藝系統(tǒng)剛度kxtkxtkxt=kxt=FyF

5、yyxtyxt11、影響機(jī)床部件剛度的因素：、影響機(jī)床部件剛度的因素：①結(jié)合面接觸變形②低剛度零件本身的變形③連接表面間的間隙④接觸表面間的摩擦及變形滯后現(xiàn)象⑤受力方向及作用力綜合結(jié)果12、工藝系統(tǒng)的變形與剛度的關(guān)系：、工藝系統(tǒng)的變形與剛度的關(guān)系：垂直作用于工件加工表面的徑向切削力Fy與工藝系統(tǒng)在該方向上的變形yxt之間的比值，稱(chēng)為工藝系統(tǒng)剛度kxt，kst=Fyyxt13、工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響、工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的

6、影響：①切削力位置的變化對(duì)加工精度的影響②切削力大小變化對(duì)加工精度的影響③夾緊變形對(duì)加工精度的影響④機(jī)床部件、工件重量對(duì)加工精度的影響14、誤差復(fù)映：、誤差復(fù)映：上式表示了加工誤差與毛坯誤差之間的比例關(guān)系，說(shuō)明了“誤差復(fù)映”的規(guī)律，定量地反映了毛坯誤差經(jīng)加工所減小的程度，稱(chēng)之為“誤差復(fù)映系數(shù)”；可以看出：工藝系統(tǒng)剛度越高，e越小，也即是復(fù)映在工件上的誤差越小。當(dāng)加工過(guò)程分成幾次走刀進(jìn)行時(shí)，每次走刀的復(fù)映系數(shù)為：e1、e2、e3，則總的復(fù)

7、映系數(shù)123e=eee......總復(fù)映系數(shù)總是小于1，經(jīng)過(guò)幾次走刀后降到很小的數(shù)值，加工誤差也就降到允許的范圍以內(nèi)。當(dāng)工件毛坯有形狀誤差、位置誤差，以及毛坯硬度不均勻時(shí)，加工后出現(xiàn)的加工誤差。誤差的方向是一致的。減小誤差復(fù)映的方法：1.減小進(jìn)給量。2.提高工藝系統(tǒng)剛度。3.增加走刀次數(shù)。15、減少工藝系統(tǒng)受力變形的途徑：、減少工藝系統(tǒng)受力變形的途徑：提高工藝系統(tǒng)中零件間的配合表面質(zhì)量，以提高接觸剛度、設(shè)置輔助支承提高部件剛度、當(dāng)工件剛

8、度成為產(chǎn)生加工誤差的薄弱環(huán)節(jié)時(shí)，縮短切削力作用點(diǎn)和支承點(diǎn)的距離也可以提高工件的剛度16、減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施、減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施：1）減少發(fā)熱和采取隔熱；2）強(qiáng)制冷卻，均衡溫度場(chǎng)；3）從結(jié)構(gòu)上采取措施減少熱變形；4）控制環(huán)境溫度。17、提高機(jī)械加工精度的途徑：、提高機(jī)械加工精度的途徑：(1)聽(tīng)其自然，因勢(shì)利導(dǎo)，直接消除或減小柔性工件受力變形的方法(2)人為設(shè)誤相反相成抵消受力變形和傳動(dòng)誤差的方法(3)縮小范圍，分別處理，分組控

9、制定位誤差的方法(4)確保驗(yàn)收，把好最后一道關(guān)，“就地加工”達(dá)到終精度的方法(5)有比較，才有鑒別，誤差平均的方法(6)實(shí)時(shí)檢測(cè)，動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，積極控制的方法18、機(jī)械加工表面質(zhì)量的概念：、機(jī)械加工表面質(zhì)量的概念：表面層金屬的力學(xué)物理性能19、粗糙度、波度：、粗糙度、波度：指加工表面上具有的較小距離的峰谷所組成的表面微觀幾何形狀特性，表面粗糙度—微觀幾何形狀誤差：SH50(GBT13193)波距波高波度——介于加工精度（宏觀）和表面粗糙度之

10、間的周期性幾何形狀誤差（50~1000）3其二是提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度，以減少或消除過(guò)定位引起的干涉35、夾緊力的確定：夾緊力的確定：1)夾緊力作用方向的確定：i夾緊力的方向應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證工件定位準(zhǔn)確可靠ii夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度最大方向一致，以減小工件變形；iii夾緊力的方向應(yīng)盡量與工件受到的切削力、重力等的方向一致，以減小夾緊力2）夾緊力作用點(diǎn)的確定i作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支撐元件或位

11、于支撐元件形成的支撐面內(nèi)ii作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以減小切削力對(duì)夾緊點(diǎn)的力矩，防止或減小工件的加工振動(dòng)或彎曲變形iii作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位36、表面加工方法選擇是考慮因素：、表面加工方法選擇是考慮因素：①加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和粗糙度②材料的性質(zhì)即可加工性能，熱處理優(yōu)先③生產(chǎn)類(lèi)型④工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。同時(shí)要注意：在大批大量生產(chǎn)中，為保證高的生產(chǎn)率和高的成品率，常把原用于高光潔度的加工方法用于獲得較差的表面粗糙度。37、加

12、工順序安排遵循四個(gè)原則、加工順序安排遵循四個(gè)原則a.先粗后精精度逐步提高；b.先主后次先行裝配基面和主要工作面的加工，與主要表面有聯(lián)系的槽、孔等，介于半精加工與精加工之間。c.基面先行即首先應(yīng)加工出選作定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)表面，然后再以精基準(zhǔn)定位加工其它表面。如打中心孔。d.先面后孔對(duì)于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)加工平面后加工孔。這樣可以加工孔時(shí)有穩(wěn)定可靠的定位基準(zhǔn)，也可以保證孔與平面的位置精度要求38、加工余量的概念：加工余量的概念：為了

13、保證零件的質(zhì)量（精度和粗糙度值），在加工過(guò)程中，需要從工件表面上切除的金屬層厚度，稱(chēng)為加工余量。加工余量又有總余量和工序余量之分。39、工藝尺寸鏈、尺寸鏈的主要特征、組成工藝尺寸鏈、尺寸鏈的主要特征、組成在機(jī)器裝配或零件加工過(guò)程中，由互相連接的尺寸形成封閉的尺寸組。單個(gè)零件在加工過(guò)程中有關(guān)尺寸所形成的尺寸鏈，就稱(chēng)為工藝尺寸鏈尺寸鏈的主要特征：封閉性——尺寸鏈必須是一組有關(guān)尺寸首尾相接構(gòu)成封閉形式的尺寸組合。包含一個(gè)間接保證的尺寸和若干個(gè)

14、對(duì)其有影響的直接獲得的尺寸。關(guān)聯(lián)性——尺寸鏈間接保證的尺寸的大小和變化(即精度)，是受這些直接獲得的尺寸的精度所支配的；彼此間具有特定的函數(shù)關(guān)系。并且間接保證的尺寸的精度必然低于直接獲得的尺寸的精度組成：環(huán)——列入尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸。封閉環(huán)——尺寸鏈中在裝配或加工過(guò)程中最后形成的一環(huán)，最終被間接保證精度的那個(gè)環(huán)稱(chēng)為封閉環(huán)，A0。組成環(huán)——尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。按它對(duì)封閉環(huán)的影響性質(zhì)分成：增環(huán)和減環(huán)。其余組成環(huán)不變，該環(huán)的增大

15、或減小，會(huì)使封閉環(huán)隨之增大或減小的組成環(huán)，稱(chēng)為增環(huán)；反之為減環(huán)40、尺寸鏈圖的作法尺寸鏈圖的作法1)首先確定間接保證尺寸把它定為封閉環(huán)。2)從封閉環(huán)起，按照零件上表面間的聯(lián)系，依次畫(huà)出有關(guān)的直接獲得的尺寸(大致上按比例)，作為組成環(huán)，直到尺寸的終端回到封閉環(huán)的起端形成一個(gè)封閉圖形。必須注意：要使組成環(huán)環(huán)數(shù)達(dá)到最少。3)按照各尺寸首尾相接的原則，可順著一個(gè)方向在各尺寸線終端畫(huà)箭頭。凡是箭頭方向與封閉環(huán)箭頭方向相同的尺寸就是減環(huán)，箭頭方向與